转向夹送辊辊面精度调节装置研究

以某连续退火机组为例,介绍并分析了一种卷取机前转向夹送辊辊面精度调节装置,指出了影响调节装置精度的关键参数及调节方法,该装置可实现辊面精度无级调节,结构简单,效率较高。     

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。     

棒材生产用夹送辊的研究

本文介绍了用于棒材生产的夹送辊的工作原理，给出了夹送力、力矩、张力及电机功率的计算式。作者在消化吸收引进技术的基础上，对某钢厂的棒材生产线的夹送辊进行了设计，投产后，使用效果良好。     

转向单辊纠偏装置纠偏效果分析

转向单辊纠偏装置中的纠偏辊平行于入口带钢摆动 ,使纠偏辊轴线摆动平面与入口带钢带夹角为 0°,纠偏效果很好 ;在不允许设计成此种摆动型式时 ,让纠偏辊轴线摆动平面与入口带钢夹角小于 45°,避免出现反向螺旋作用 ,才能收到较好纠偏效果。此结论与实用结果一致 ,对改造旧有的或研制新的转向单辊纠偏装置有参考价值     

合金铸铁夹送辊的制造及应用研究

利用正交试验方法研究不同热处理工艺对合金铸铁夹送辊的组织及力学性能的影响,确定了最佳的热处理工艺参数,制作出高硬度高耐磨的合金铸铁夹送辊辊筒。研究表明,最佳热处理工艺为:淬火温度870℃,保温时间1 h;回火温度220℃,保温时间4 h。此时,合金的硬度达到55.92 HRC,比铸态合金提高了37%,抗拉强度为502 MPa,满足夹送辊的性能要求。经过生产线实际验证,夹送辊零件适用于高强钢、低温双相钢、管线钢等所有钢材产品的卷取,平均毫米过钢量达7.88万吨,生产成本显著降低。     

不均匀压下板带面内弯曲模拟装置加载辊缝变化模型

锥辊不均匀压下板带面内弯曲成形结果取决于加载辊缝,而成形装置的加载辊缝与原始辊缝不等.在模拟装置上实现了成形过程,给出了加载辊缝的变化参数.基于梁的弯曲变形理论,建立了用于预测辊缝变化参数数学模型,编制了相应的计算软件,验证了该模型的可用性.     

弧形辊辊面淬火的探索和实践

在钢管生产中,矫直是一道非常重要的工序,直接影响成品的质量,所有矫直辊的表面尺寸和硬度要求很高,当生产过一定时间后,辊面有一定的磨损和硬度下降,为了提高品质和延长寿命,需要对辊面进行修复加工,及加工后需对辊面进行表面淬火.图1为材质70Cr14Ni耐热钢弧形辊加工修复后的尺寸.淬火要求表面硬度50～55 HRC,淬火深度20 mm.     

基于结合面特性的机床整机精度设计系统研究

阐述了基于结合面特性的机床整机精度设计系统结构以及4大关键模块,并利用VB开发工具实现了基于结合面特性的机床整机精度设计系统。利用该系统实现了机床结合面特性参数的分析与管理,并基于多体系统理论建立了三轴数控机床静态几何精度模型,可对机床在整个加工空间的几何误差进行预估并对误差源进行敏感性分析;同时集成ANSYS软件,基于结合面特性可对机床整机动态性能进行分析。另外,通过有效管理机床设计过程中的设计经验以及动静态精度分析的知识,将有效地支持机床设计。     

基于逆向工程的叶片模具型面精度控制研究

逆向设计中的曲面重构技术是逆向工程技术中的关键技术,逆向重构的精度会直接影响产品逆向设计的质量。以叶片模具型面精度控制为例,结合ATOS扫描系统,通过对逆向重构过程中每个环节的精度及误差分配进行分析,探讨了逆向重构过程中精度控制的方法,得到了满足逆向重构过程精度要求的叶片模具型面,实现了基于逆向工程的叶片模具型面重构的精度控制。     

双闭环电控二次调节液压装置的试验研究

介绍一种新型实用的转速二次调节装置的工作原理,分析了其动态品质,对动态响应试验结果进行了分析研究,给出了有价值的结论。     

高压气平衡式补油装置的液压转向系统设计

针对某型号特种车辆的静液压转向系统在环境温度及油液损耗下压力变化影响转向精度的问题,设计了一种静液油液补偿装置。该装置采用高压气体平衡式补油方式对系统进行压力补偿,避免了车辆转向时的压力波动。仿真和试验表明:所设计的静液补油装置提高了车辆的转向精度,并能保持静液压转向系统压力长期稳定,简化了预充压操作,缩短了任务准备时间,改善了车体液压转向系统的工作性能。     

精密型伺服压力机下死点精度控制技术的研究

下死点精度是伺服压力机的关键性能指标之一。主要影响因素有压力机整体刚度、加工装配精度、工作环境以及冲压模式等。本文在分析国内外研究现状基础上,提出了一种压力机下死点精度实时检测和自动调节控制方法。通过NC装置、伺服调模电机、滑块位移光栅尺以及温度控制装置,实现对压力机下死点精度的自动调节,有效保证了压力机下死点工作精度和精度稳定性。     

冲压自动送料装置及其送料精度的探讨

本文分析了影响送料精度的有关因素.探讨了如何适应于高速压力机自动送料和提高送料精度的措施。对自动送料装置的设计具有参考价值。     

管材六辊矫直机改进辊型计算及矫直精度检测装置

为了提高管材矫直精度,改进目前管材矫直机的检测装备,针对管材头尾难以矫直的问题,基于六辊矫直原理,采用双曲线辊型和反弯辊型相结合的复合辊型管材矫直机,对管材全长进行了矫直,并分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;在管材六辊矫直机上,对其中间一对辊采用了反弯辊型,改进了管材端部的矫直效果。同时,设计了检测管材平直度的装置,精度达到0.01 mm,用以检测管材矫直产品是否满足要求;若不满足,则测出误差数据,并将该数据反馈至生产设备以便及时调整,从而生产出高精度的产品。研究结果为实际管材矫直的在线检测提供了理论支持。     

热模锻压力机封高调节指示装置研究

对热模锻压力机封闭高度调节原理及调节指示方式进行研究,为热模锻压力机封闭高度调节指示装置的生产制造提供理论依据,并在实践中得到广泛应用。     

铝连续铸轧机辊缝调节装置的有效使用

辊缝调节装置在铝连续铸轧机中起着重要作用。通过具体工程实例对辊缝调节装置的使用进行了表述,并通过计算,描述了辊缝调节的正常使用,为了保证生产的正常运行及产品质量的稳定性,强调在轧制过程中要正确使用辊缝调节装置。     

薄板拉深压边力调节装置及控制

介绍了单动压力机上的拉深装置和液压垫系统、多动压力机上可调压边力装置及控制系统,以及压边力的闭路控制,用以实现拉深过程中压边力的优化控制。     

双向可调节定位装置在模具中的应用

针对模具上制件定位问题,抛除传统固定位置定位理念,运用丝杠等部件,制造一个省时省力的制件定位装置,实现XY双向定位可调节,满足不同连接板制件的冲孔工序。     

一种大位移测量装置的精度补偿

介绍了一种新型大位移测量装置 ,并对这种大位移测量装置的误差补偿问题进行了分析