微振型粉状乳化炸药装药机的设计与改进

利用微振原理，设计改进了微振型双头双转速粉状乳化炸药手工装药机，很好地解决了小药卷装药带来的炸药破乳、结块和密度不匀问题，试用表明其具有效率高，噪音小，故障率低，操作维修方便等优点。     

Z843A自动装药机在膨化炸药生产线上的应用改进

Z843A型六头自动装药机采用全气动控制，自动完成上纸筒、装药、封口，主要适用于密度较大的工业粉状铵梯、铵梯油炸药的纸筒包装，而应用于密度较小的膨化硝铵炸药时存在以下缺点：     

无梯粉状硝铵炸药装药密度对猛度的影响

文中理论分析了铅柱压缩法测定的炸药猛度与装药密度之间关系,针对无梯粉状硝铵炸药这一特定品种进行了实验测试研究,得出了该炸药装药密度与猛度的变化关系,认为装药密度控制在0.90～0.95g·cm^-3时,炸药表现出较高的猛度值,将其用于硬岩爆破工程时能达到良好的爆破效果。     

大药卷装药机的改进

大药卷装药机是为胶状乳化炸药连续生产线设计的专用大药卷灌装设备。为了将该装药机用于灌装民用胶状乳化炸药大药卷,根据民用胶状乳化炸药装药温度低、流动性差和袋装量小的特点,对其进行了改进,并取得了很好的应用效果。     

粉状乳化炸药静电特性参数的测试研究

采用适宜的方法测定粉状乳化炸药与静电起电有关的相对介电常数ε_r和带电后自然放电的半衰时间t_(1/2)。在此基础上,计算出粉状乳化炸药在测试条件下的体积电阻率ρ和放电时间常数τ。在测定条件下,粉状乳化炸药ε_r=2.92,t_(1/2)分别为57720s(RH=26％)和11220s(RH=70％)。对应τ分别是83272s和16187s,ρ分别是3.22×10~(15)Ω·m和6.26×10~(14)Ω·m。在气流输送试验中,粉状乳化炸药的质量电量密度达-2.62×10~(-6)C/kg。     

一种用乳化炸药填装震源药柱技术的研究

通过用乳化炸药填装震源药柱实际操作研究,总结在乳化震源药柱装药过程中存在的问题,提出需要解决的关键技术,即引入装药支架,解决了因乳化炸药粘度、装药阻力影响装药密度和装药重量稳定性的问题。     

深孔装药软管的推送装置

粒状安全炸药的使用,为装药器和装药机的应用开拓了宽广的领域。已研制成的装药器和装药机可在5～6巴的压力下,用压气将粒状炸药沿装药软管直接装入任意方向的炮眼和深孔中。在深孔装药过程中,把装药软管推送至孔底是一项必要的工艺条件。目前用机械法和手工法往深孔中推送软管。后一种方法的应用较普遍,但效率低,劳动强度大。往倾角45°～90°、深达40～45米的深孔中手工推送装药软管,通常需要5～6名工人。为了实现装药过程的全面机械化,全苏矿业劳动     

大药卷装药机的研制

20 kg袋装乳化炸药由大药卷装药机装药,人工接袋扎口而成,运用于露天矿大直径炮孔爆破作业,大药卷装药机是连续乳化炸药生产线中主要设备之一.介绍了该设备的装药要求、设计基本原则、工作原理与性能参数、液压系统回路、主要构件的设计和参数选择.根据现场应用情况,客观评价了该设备的特点.     

卷状炸药吊装方法研究与应用

目前,在机械化装药方式短时间内无法全面普及的情况下,国内的中小型爆破工程中采用人工装填炸药的施工方法仍然十分常见。因此不断地改进、优化人工装药方法具有很强的现实意义。使用吊装工具将卷状炸药缓慢吊入炮孔的装药方法,能有效控制装药密度、确保装药质量、优化爆破效果,可以极大地改善含水深孔和破碎炮孔的装药效果。该方法在郴州柿竹园矿等工程实践中取得了很好的爆破效果,有效地提高了装药效率,降低了炸药单耗,节约了成本。     

乳化炸药装药机螺旋叶片数控铣削参数优化研究

针对粉状乳化炸药装药机的螺旋叶片,建立数控铣削参数化模型,研究用遗传算法对参数进行了优化选择和自动拾取,并对优化结果进行了验证,优化后的加工方法提高了产品质量和效率。     

煤矿许用粉乳炸药结块和硬化问题探讨

本文分析了生产过程中影响煤矿许用粉状乳化炸药结块和硬化的因素,认为严格保证油相和水相配比准确及选择适宜的乳化器和制粉工艺参数,是防止结块和硬化的技术关键;控制好装药温度和装药密度,有利于防止制成的炸药药卷贮存过程中结块硬化。     

RZ-12型乳化炸药装药机油温过高的故障分析

RZ12型乳化炸药装药机主要是采用液压传动原理旋转式双缸填料,多管装填成型.自动定量通过主副油缸活塞协调往复运动完成药卷装填工序的设备.     

粉状乳化炸药装药机的PLC控制系统

文中介绍了一种全自动粉状乳化炸药装药机的控制系统。采用微处理器为核心的可编程控制器，通过程序设计，将整个系统的机械、液压、电气控制技术结合在一起，实现了机电一体化。系统的软件、硬件设计合理，操作方便，设备运行安全可靠。     

膨化硝铵炸药有毒气体超标原因的地探讨

试验表明，膨化硝铵炸药的药卷密度对其爆炸后的有毒气体生成量有影响。一般药卷的装药密度在０．８５￣０．９５ｇ／ｃｍ＾３时，炸药的有毒气体生成量是合格的；而当装密度大于１．００ｇ／ｃｍ＾３时，由于密度过大，使体系结构密度，炸药组份间的空隙率减小，而致反应不完全，结果造成炸药爆炸后的有毒气体决量超过ＭＴ６０标准规定的指标。     

侧向聚能药卷在岩巷掘进中的应用

根据炸药爆炸的聚能效应原理,在药卷侧面对称开挖聚能槽制成侧向聚能药卷。将该种炸药药卷应用于岩巷掘进,爆破效果与聚能缝管装药产生的定向断裂控制爆破效果相当,能有效地减少超挖、欠挖,提高巷道成型质量,提高掘进速度,增大循环进度。施工安全可靠,工艺技术简便易行。     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气泡敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。叙述了气泡敏化的乳化炸药的炮孔密度、密度梯度、装药连续性的现场监测技术,该项技术包括炮孔温度、压力的测量以及所选炮孔爆轰速度的测定。研究发现,炮泥对炮孔中炸药的压力没有产生明显影响;研究还显示炮孔组拱在装药后几小时显著地影响着炮孔压力;研究观测了不同产品沿装药的炮孔密度梯度与爆速的相互关系。     

BCRH—15装药车特性及其应用

一、BCRH-15型乳化油装药车结构特点 1.结构 BCRH-15乳化油装药车主要用于现场混制乳胶和水胶炸药。它尤如一个移动式的炸药加工厂,全部设备安装在斯泰尔汽车底盘上,炸药原料分箱装存,根据需要,现场配制,安全可     

气泡敏化散装乳化炸药装填性能的现场监测

要知道气敏化的散装乳化炸药在炮孔中的密度不是直观。装药密度是影响炸药性能的关键参数之一。因此,为准确预测炸药的爆破效果以确保有效地使用这些产品,对气泡敏化的散装产品在炮孔中的特性进行监测很重要。     

低能量密度炸药连续装药光面爆破技术研究

为了提高光面爆破成型质量,提出了一种低能量密度炸药连续装药光面爆破技术,利用LS DYNA进行数值模拟,对比2#岩石乳化炸药间隔装药和低能量密度炸药连续装药的应力场,然后将此技术用于长九（神山）灰岩矿四号隧洞控制爆破和露天边坡光面爆破。结果表明：2#岩石乳化炸药间隔装药模型中,装药段与非装药段测点应力峰值相差很大;而在低能量密度炸药连续装药模型中,沿炮孔轴向相同爆心距的测点应力峰值保持一致;使用低能量密度炸药进行连续装药,能够避免装药段的过度破坏和非装药段的欠挖,提高残孔率,且省去了导爆索捆绑时间,提高周边孔装药效率,节省了爆破成本。     

影响乳化炸药产品质量的主要因素探讨

结合AE型乳化炸药生产线的运行情况,对生产线上影响乳化炸药质量的主要因素进行了探讨,并提出改进意见。乳化炸药质量影响因素主要有:原材料的合理匹配和质量,敏化质量和装药质量。