RTTS封隔器解卡方法探讨

RTTS封隔器因水力锚自身特有的防窜功能,在浅井测试及负压测试中具有广泛的应用。由于套管腐蚀变形或地层出砂等诸多因素的影响,测试结束后解封时,时有因水力锚无法正常回位而导致RTTS封隔器被卡的事故发生。从RTTS封隔器的工作原理出发,归纳提出RTTS封隔器卡钻后正确的解卡程序,对解决此类问题有一定的指导意义。     

异常高压低渗透地层测试工艺技术

东秋5井是一口典型的异常高压低渗透地层预探井。由于测试井段深（最深段5160．0～5165．0m）、系统压力高（最高压力系数2．27），常规电缆射孔无法实施。以东秋5井测试为例，并针对本井特点，大胆采用了打破常规的施工工艺：①采用清水中射孔测试联作工艺；②测试管柱组配水力锚，克服地层上顶力；③关井时环空加压平衡封隔器胶筒压差；④双桥塞封堵上返测试；⑤采用不压井作业。此套工艺节约勘探费用上亿元。测试结果，7个地质层均未获工业油气流，原因是地层渗透性差、地层水活跃、含油饱和度低。     

低压低渗透地层测试方法

由于低压低渗储层流体的流动遵循低速非达西渗流规律,在进行地层测试时具有开井压力释放快、产量低、关井压力恢复慢、井储效应大等特点,在进行地层测试时往往达不到预期的目的.为此,针对低压低渗储层的特点,提出采用双封隔器跨隔测试、控制卡距、缩小测试井储是测低压低渗储层的有效方法.     

P-T封隔器在异常高压低渗透层渗漏原因初探

用P-T封隔器测试高压低渗透层易发生渗漏，取不到完整的地层资料。经对P-T封隔器 进行井下受力分析，找出了封隔器发生渗漏的原因；给出了确定发生渗漏时最高关井压力的计算公 式并验证了其正确性；提出了解决P-T封隔器渗漏问题的相关措施。     

P—T封隔器在异常高压低渗透层渗漏原因初探

用P－T封隔器测试高压低渗透层易发生渗漏，取不到完整的地层资料，经对P－T封隔器进行井下受力分析，找出了封隔器发生渗透的原因，给出了确定发生渗漏时最高关井压力的教育处公式并验证了其正确性，提解决P－T封隔器渗漏问题的相关措施。     

套管井地层测试和采样技术

1 工作原理套管井动态测试器 (CHDT)一次下井作业可以采集多个地层压力 ,获得高质量的地层流体样品 ,并能有效地恢复压力的完整性。作业开始时 ,首先将CHDT仪器下入目的深度。锚式鞋将仪器封隔器推向套管 ,以在套管内表面与仪器之间形成密封。在套管上钻孔前 ,进行封隔器密封性     

Y241高压挤注封隔器的研制与应用

针对目前常用的高压挤注封隔器在遇到含砂井和结垢井,水力锚的锚爪不容易收回,造成封隔器解封困难,以及带水力锚的封隔器管柱需配备卸压阀,等压力平衡后才能解封封隔器的问题,研制了新型高压挤注封隔器,即Y241型封隔器。该封隔器是把水力锚结构改为双向卡瓦结构,克服了水力锚结构的不足,能满足分层酸化、分层压裂、分层注水以及分层挤堵作业的需要,作业操作简单,使用安全可靠。现场应用12井次,从坐封、井下工作、洗井、解封均一次性成功,最高压力达60MPa,注水井的有效期与同类封隔器相比延长40%。     

煤层气井单相注入/压降测试工艺技术

煤气储层具有与砂泥岩地层不同的储层物性，常规测试很难获取地层参数。采用进口专用工作泵及DST测试井下关并测试工艺可在井筒周围形成一个单相流动的压力升高区，关井测试其压力降落曲线，之后进行四个周期的微破裂压力测试，保证开关井操作一次成功，即可准确求取煤气储层的各项地层参数。     

迭代计算在低渗储层DST中的应用

在低渗储层中,地层供给流动能力差,井筒效应持续时间长,压力恢复缓慢,径向流出现时间晚,地层测试一般采用二开一关的工作制度,虽然有利于测取地层压力,但没有二关井压力恢复资料求取地层参数.如何对低渗储层进行有效的开、关井时间设计和利用二开一关井资料计算地层参数呢?本文依据区域资料统计规律,首先求取S值,并根据S值的变化对进代出的渗透率值影响不大的情况,取迭代出的渗透率值作为本层的有效渗透率,进而对地层测试开、关井时间进行设计或利用二开一关井地层测试资料计算地层参数.     

高温高压地层测试关键技术研究

高温高压地层测试关键技术由江汉石油管理局测录井公司研究完成,获2006年度中国石化集团公司科技进步二等奖。该项目完成了新型井下测试关井阀、减震电子压力计托筒、地面自动紧急泄压阀、高温高压井测试封隔器胶筒等高温高压井测试急需设备的研制,并将这些设备在多口井深6000m以上、井底压力超过105MPa的深井的测试中应用成功;同时还进行了管柱力学、井筒压力分布和温度分布、流体流动水合物形成规律等方面的理论研究,开发了《高温高压地层测试工程辅助分析系统》软件,建立了高温高压地层测试工程设计和施工模式与规范。     

水平井试油测试配套技术

针对?139.7 mm套管射孔完井水平井试油测试的需求,在完成水平井井身轨迹特点分析和试油测试特殊工艺要求的基础上,开展了水平井试油测试管柱及工艺研究。利用静液压原理,通过对抗阻、步进锁进、强制复位机构创新,研制出环空静液压封隔器;通过对开关控制方式筛选和控制信号识别方式研究,研制出水平井压控式电动多流测试阀;形成了以环空静液压封隔器和压控式电动多流测试阀为主要工具的水平井试油测试工艺管柱。采用该技术在高30平1井投入现场试验并获得成功,为水平井试油测试提供了一种新的技术手段。     

压力波动对水力锚安全性能的影响

开发低渗难采油气藏的最好办法就是多层压裂技术,多层压裂具有针对性强、作业时间短、压裂效果好等特点,但在压裂过程中经常会出现压力波动,致使管柱上下蠕动从而导致关键工具水力锚和封隔器失效,严重影响施工安全,因此压力波动对水力锚安全性能影响的研究至关重要。针对水力锚锚定、封隔器全部失效这一危险情况,考虑了接触非线性以及压裂管柱的瞬态动力学特性,运用ANSYS软件,建立了上部压裂管柱和下部工具串的力学模型,对不同压力波动幅值下的压裂管柱进行瞬态动力学分析,分析结果表明水力锚最大轴向摩擦力值随波动幅值的增加而增大,同时计算出使水力锚滑脱失效的临界压力波动幅值。该研究结果不仅可以为水力锚的优化设计提供有效的理论依据,也为压裂施工提供合理参数。     

支撑式跨隔测试管柱力学分析及其应用

与传统的单封隔器管柱相比,支撑式跨隔测试管柱受力状况更加复杂,测试风险加大,常常失利。为了解支撑式跨隔测试失败的原因,为管柱组合及施工参数选择提供依据,根据支撑式跨隔测试的特点和传统管柱力学研究的不足,用微元体分析法和能量法对有限长跨隔段、支撑段管柱的屈曲行为重新进行分析,求得了有限长管柱的屈曲临界载荷和屈曲构型。分析表明,有限长管柱有3种屈曲构型:1个半波弯曲、2个半波弯曲和螺旋弯曲。据此,可以计算有限长管柱的附加弯矩及附加弯曲应力,校核其强度安全性;可以合理组合管柱、合理确定测试压差。当井径一定时,可以作出跨距-测试压差安全施工界限图。该研究指导了塔中和轮南地区若干口井的跨隔测试,测试成功且没有发生管柱、工具损坏事故。     

高压主分层酸化管柱的研制和应用

针对宝浪油田油层非均质严重,不同油层启动压力相差很大的特点,研制了两种分层酸化管柱,一种为单层酸化工艺管柱;另一种为一次酸化施工先后对两层轮换酸化的管柱。高压酸化封隔器采用水力压缩式胶筒,胶筒设计有肩部保护机构,承压能力达80MPa,同时还设计有反洗通道,增加了管柱的安全性。高压水力锚利用酸化施工压力使锚牙张开锚定管柱,施工结束时依靠板簧弹力使锚牙收回,锚定、收回可靠。7井次的现场应用表明,最高施工压力78MPa,工艺成功率100%,累计增产原油2830t,增注水2.75×10     

压力分配阀在中途钻柱测试中的应用

在中途钻柱测试管柱中,裸眼封隔器间设置压力分配阀,可调节裸眼封隔器间的液柱压力,使静液柱压力平均分配到每只封隔器上,克服单个封隔器不能承受高测试压差而导致的失封,对胶结疏松层段或有垂直裂缝层段的井解决坐封井段特别有利.就压力分配阀在中途钻柱测试中的作用及工作原理进行说明,针对其在深井中应用时调节压力偏低的不足,提出了增加氮气室的观点.现场应用获得良好效果.     

套管封隔器分段压裂管柱遇卡原因分析及解决方案

为了降低套管封隔器分段压裂的施工风险,解决压裂结束后套管封隔器分段压裂管柱上提易遇卡的问题,以某区块一口水平井的套管封隔器分段压裂为例,从压裂管柱上提时的载荷、上下活动距离和返排液性质等特征因素入手,详细分析了该井前3段压裂后压裂管柱上提遇卡的原因,并制定了解卡措施,压裂管柱顺利解卡.为防止后续6段压裂再出现压裂管柱上...     

大井径裸眼测试简析

用常规裸眼测试工具在 311.15mm的井眼中进行裸眼跨隔测试 ,下封隔器无法密封 ,出现下封隔器胶筒及骨架落井、裸眼旁通弯曲、压力计托筒变形等问题。从工艺技术和工具受力上进行分析 ,认为减小测试压差或缓慢加压 ,提高工具强度 ,以降低在封隔器及其以下管柱上产生的瞬间压力 ,是解决问题的根本方法     

Y342系列封隔器的研制与应用

介绍一种新型无卡瓦式封隔器的结构及工作原理，该封隔器结构简单，克服了传统无卡瓦封隔器承上压能力与解封力相关的矛盾，因而承压能力高、使用寿命长，与其他控制工具配套主要应用于机械卡堵水管柱中，可满足封堵不同层位的要求，同时也可应用于机械找水、选层配化等作业管柱中。     

超深水平井尾管悬挂器下部环空压力预测及其应用

超深水平井多封隔器分段改造作业过程中,井筒温度下降造成尾管悬挂封隔器下部环空压力下降,易造成尾管悬挂封隔器、下部分段改造封隔器和油管柱失效。针对典型分段改造水平井井身结构,开展分段改造过程中尾管悬挂封隔器下部环空压力变化的影响因素和潜在后果分析,综合考虑油管柱鼓胀效应引起的环空体积变化、井筒压力温度变化引起的环空流体体积变化和井筒温度变化引起的油管柱体积变化对尾管悬挂封隔器下部环空压力的影响,建立了尾管悬挂封隔器下部环空压力变化预测模型。以塔里木油田一口超深水平井为例,开展了分段改造过程中尾管悬挂封隔器下部环空压力预测,并在此基础上开展了封隔器和改造管柱力学分析。分析结果表明:超深水平井分段改造过程中,由于井筒温度场急剧下降,尾管悬挂封隔器下部环空压力相对坐封工况将发生大幅下降,从而给改造管柱和封隔器带来非常大的失效风险,超深水平井分段改造管柱设计过程中必须充分考虑该因素。     

Y441E-114双向锚定封隔器的现场应用

现有的Y441-114封隔器坐封时,坐封与锚定一般通过液压实现,并通过锁紧机构锁紧,防止胶筒回弹,防止锚定机构椎体回退。解封时,有采用上提管柱,有采用先下压再上提管柱等方法实现封隔器解封与解除锚定。这些封隔器在设计思想上解封与解除锚定是没有问题的,但是由于井下情况十分复杂,受结垢、结盐、腐蚀、沉砂等原因的影响,坐封活塞机构可能无法回位,造成胶筒无法回弹,卡瓦锥体无法回位,最终封隔器难以安全 起出。针对上述可能存在的共性问题,优化设计了Y441E-114封隔器。文章述了现有的Y441-114封隔器的结构特点及现场应用可能存在的问题;详细阐明了Y441E-114封隔器的结构设计、工作原理、特点。还可与多种封隔器相组配,组成多种工艺管柱。从现场12口井的应用情况看,工艺成功率100％,取得了较好的应用效果。