基于WEB模式的DNC系统设计

随着网络技术的发展,WEB技术在制造业也得到了广泛的应用.本文介绍了基于WEB技术的DNC (Distributed Numerical Control)系统结构,该系统可通过网络利用浏览器实现对多台数控机床的程序管理、程序传输以及对刀具数据库系统、NC程序管理系统、工艺设计系统、NC程序编辑与仿真系统、材料管理系统的访问.该系统具有跨平台特性,可提高DNC自身性能及运行效率,具有较高实用价值.     

DNC网络数控加工及后置处理技术的研究与应用

阐述基于RS-232串口通信协议的DNC网络数控加工系统的构建。采用MasterCAM三维CAD软件进行零件实体建模、NC程序生成、仿真加工（NC代码的验证），对NC代码的后置处理，转换适合特定数控机床数控系统的加工指令。然后通过网络将代码传送到服务器上指定的节点，实现了现代制造企业无图纸加工及远程控制的目的。     

DNC系统并行通讯设计与实现

为使DNC系统中上位机能控制多台数控机床实时加工及NC程序的上下传输，同时使DNC系统软件具有可重用性。又利用面向对象的程序设计方法进行DNC并行通讯的设计，构建了可重构DNC并行通讯的硬件结构，最后实现了DNC系统的软件开发。多家模具制造企业的现场使用表明，所开发的DNC系统控制软件运行可靠，使用方便。     

数控机床网络化信息管理系统的研究应用

结合车间生产的实际情况,开发出一套集通讯、监视、统计和管理于一体的DNC网络系统.实现了不同数控系统、不同厂商、不同年代的数控机床(加工中心)的联网管理;与数控设备进行双向通讯;采集设备的多种加工信息,如工件信息、刀具信息、开关机时间和加工完工时间等;实现数控程序的编辑、审核、批准、固化等流程.系统采用协议转换联网方案,通过串口服务器与RS-232通讯口连接将数控机床转换为以太网的节点,再用多层交换机将数控机床、客户端和服务器联网,形成DNC网络的硬件基础,自动进行数据的采集;数据库存储所有数控程序信息、作业过程信息、机床状态信息、程序传输信息等;软件系统采用C/S构架.     

利用DNC的数控通信管理及状态监测系统的研究

综合利用多线程、DNC联网技术、网络通信技术和数据采集技术设计了一种集成DNC系统,实现DNC服务器与数控机床之间NC程序的双向传输和远程调用,对机床的加工状态进行实时监测采集,统计机床的利用率,对各类数控信息和生产信息进行妥善管理。     

DNC系统的实施与集成应用

结合实例,分析企业在NC程序传输和管理中存在的主要问题,论述了企业关于DNC系统的选型方案、DNC与ERP的集成方案以及具体实施.     

数控加工刀具的轨迹仿真与程序传输软件

利用VC++6.0和OpenGL开发了一种基于NC加工代码的数控加工刀具轨迹仿真与程序传输软件——NCEdit。该软件可用于加工程序的校验和编辑,以减少和避免加工错误,并能计算刀具的切削行程和加工时间,便于优化工艺和生产管理,还可实现与数控机床的DNC传输。     

基于DNC无线网络的车间信息化系统的研究

分析了车间现状及不同的组网方案,提出了基于DNC无线网络的车间信息化系统,介绍了DNC无线网络布局、硬件驱动安装及软件安装设置等,系统实施的目标为将车间所有数控机床联入网络、NC程序在DNC服务器集中统一管理、在设备控制器端通过无线网络远程上传和下载程序,并且通过OPC技术对现场设备状态数据进行采集和监控,逐步实现从单机自动化到车间自动化的转变.     

用 ADAM4525实现基于 CAN总线的数控机床 DNC功能

论述了利用ADAM4525模块实现数控机床DNC功能的硬件体系结构以及RS232接口与CAN网络之间的协议转换帧格式；同时介绍了为实现DNC功能而开发运行于监控机上应用程序涉及到的一些关键技术，并给出了程序流程图。     

面向多平台的DNC网络通信系统研究与开发

随着数控技术、计算机技术、网络通信技术的发展以及智能制造系统的需要,DNC技术得到越来越广泛的应用。针对清华大学基础工业训练中心先进制造设备群的教学需求,分析了精雕、沈阳以及FANUC三种数控机床通信接口的特点,提出了一种基于以太网和TCP/IP协议的通信方案,运用C++语言在Qt环境下开发面向多平台的DNC网络通信系统,实现DNC主机与不同数控系统的机床之间的数据交互和程序传输,使数控实训教学有序、高效的进行,同时也提高了数控设备的利用率。