四辊轧机非常态轧制时板形模型的研究

针对四辊轧机工作过程中可能出现的上下左右不对称问题,在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合四辊轧机的设备与非常态轧制的工艺特点,从辊系弹性变形模型入手,充分考虑到四辊轧机非常态轧制过程中的上下与左右的不对称性,建立一套适合于四辊轧机非常态轧制时的板形模型,编制相应的板形分析与控制软件,利用该模型及软件不但可以定量预报出带材跑偏、不对称辊型、轧制中心线与轧辊中心线不重合、不对称弯辊、不对称窜辊等非常态因素单独或综合作用对轧机成品板形的影响,而且可以定量预报出对称弯辊、对称窜辊、倾辊等常态因素对成品板形的影响。该模型及软件已经被应用到梅钢1420双机架平整机组的板形分析与控制,有效地提高了机组的成品板形质量,板形封闭率从项目开展前的2.5%降低到目前的0.5%以内,给机组创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

立辊轧机设备及轧制理论介绍

简要介绍立辊轧机的作用、设备组成及轧制理论。     

基于辊缝动力学的板带轧机垂直振动的研究

板形与板厚是衡量板带轧制成品几何精度的两大指标。而与这些指标直接相关的是轧机机座垂直方向的振动。本文将机座与轧件作为一个系统来研究 ,建立了基于辊缝动力学的 ,以分析板带轧机机座垂直振动对板形及板厚影响为目的辊缝动力学模型 ,提出了振动模态对板形及板厚影响的指标。得出的结论是 :板形与板厚控制的实质是辊缝的控制 ,在轧制状态下辊缝不仅与静力学因素有关 ,而且在很大程度上取决于辊缝动力学因素。本文所建立的模型考虑了阻尼因素及由辊缝动力学模型确定的非线性轧制力 P,使模型能更真实的模拟现场实际情况     

叶片辊轧机高精度调整机构运动精度分析

为了实现叶片辊轧机轧辊位置的精确调整,建立了包含蜗轮蜗杆、滚珠丝杆、斜板等零部件刚度影响下的运动误差方程,研究了传动机构刚度、轧辊初始安装预紧量对其运动精度的影响,并通过实验对仿真结果进行了分析,结果表明:当轧辊初始安装预紧量为0时,轧辊的运动精度受零部件传动刚度、轧辊移动阻力的影响较大,当预紧量大于0.04 mm时,轧辊的移动精度提高,但会加剧轧辊与斜铁之间的磨损,结合现场应用,确定0.04 mm是轧辊初始安装的最佳预紧量。     

南钢2500mm轧机辊系分析与计算

本文分析了南钢２５００ｍｍ四辊轧机辊系结构特点，并进行了辊系强度计算，结果表明其安全系数大于规定数值，完全满足技术条件要求。     

轧钢机下支承辊轴承破碎事故的动力学分析

针对带钢热连轧生产线四辊粗轧机下支承辊止推轴承的破碎事故,由此线监测的记录曲线,建立符合实际的下支承辊总成在轧机牌坊窗口中沿水平面振动的动力学模型。再根据模型找出造成止推轴承破碎的冲量矩生产的原因,提出预防事故的对策。     

2500四辊轧机轧制中板拓宽研究

讲座了南京钢铁集团有限公司中板厂2500四辊轧机轧制中板拓宽改造的问题,对该机轧进行了现场测试和力能计算,并采用有限元分析法对轧机进行设备能力核算,提出了中板拓宽改造的方案。     

立式辊磨机磨盘的动力学分析研究

对立式辊磨杌的工作原理、结构及受力情况进行了研究,采用机械有限元软件ANSYS的结构力学分析功能,对MTP型立式辊磨机的磨盘进行强度计算,并采用有限元中的动力学分析模块对磨盘进行模态分析与谐响应分析,得到磨盘的固有频率,主振型和对动载荷的响应情况,并得到磨盘的固有频率在(133～217)Hz之间,其共振频率在(180～190)Hz之间,即为磨盘的第五阶或第六阶模态,主要发生在磨盘的边缘.通过对磨盘的动力学分析使磨盘具有更好的动态性能及再设计提供理论的参考依据.     

辊式磨摇臂系统动力学分析研究

通过分析TRM型生料辊式磨机身摇臂系统的结构形式和振动情况,对其摇臂系统进行简化,建立动力学模型和系统运动微分方程并进行理论求解。然后利用有限元分析软件ANSYS对摇臂系统进行模态分析和谐响应分析,得到其系统及其各主要部件的固有频率和主振型。两种方法的分析的主要结果基本吻合,为使辊式磨具有更好动态性能的优化及再设计提供参考依据。     

六辊轧机AGC建模与仿真

以不锈钢热带退火酸洗线在线六辊轧机为研究对象,建立轧机的液压AGC模型,采用MATLAB/simulink软件进行仿真,仿真结果与实际情况大体一致.     

高压辊磨机压辊过盈联接应力分析

首先通过理论计算确定了辊轴和辊套过盈配合过盈量的上、下限,然后对不同过盈量下的过盈联接进行有限元分析,得到了辊轴与辊套在过盈配合状态下的接触面压强及辊套整体的应力分布情况,结果表明选定的配合尺寸符合设计要求。     

振动磨机离散磨介群动力学模型研究

对振动磨机离散磨介群进行高速摄影试验观察,在分析、简化和假设的基础上,借鉴流体力学和弹性力学方法建立了振动磨机离散磨介群动力学数学模型;讨论和导出了只考虑正向碰撞而忽略剪切作用,以及只考虑剪切作用而忽略正向碰撞这两种极端状况下的振动磨机离散磨介群动力学方程.     

一种四辊轧机

连续铸钢导致结晶器铜管损坏严重,结晶器铜管修复可减少铜及能源的浪费。本文设计了一种修复结晶器铜管用四辊轧机,阐述了其结构及其功能。     

轴承滚子热轧机轧辊的设计与应用

针对轴承行业以车、锻方式生产轴承柱面滚子成本高、效率低的问题,以直径36 mm、长度40 mm柱面滚子为例,采用单孔型设计方法,设计了一套以轧制中等直径轴承柱面滚子的轧辊,计算了轧辊主要参数,运用Pro/E软件对轧辊结构进行了实体建模。经过热轧生产验证,轧件无缺陷,轧辊结构设计合理,可为轴承滚子热轧生产和工艺优化提供参考。     

轧机轴承座拆装机托辊的结构设计与成本分析

通过结构优化设计控制产品成本是一个系统性问题,不能片面强调节约成本,正确处理技术与经济的对立统一是控制成本的关键问题。本文通过对轧机支承辊轴承座拆装机、升降转动装置上托辊的2种不同结构的比较,分析不同结构设计的成本;阐述了合理的产品结构设计对成本控制的重要性。在设计中,既要反对片面强调节约成本,忽视技术上的合理要求,使产品的性能达不到预期的使用要求,又要反对重技术、轻经济和设计保守浪费的现象。加强产品成本控制,提高产品质量,才能增强产品的竞争力,扩大市场占有率,提高经济效益。     

大型立辊磨磨辊及加压系统特性分析

以LGM5024型立磨为研究对象,在Solid Works中建立了立磨运动部件的三维模型和磨辊加压系统的数学模型,导入到ADAMS进行模拟工况下的动态仿真,得到立磨在一个周期的运行过程中磨辊对物料的压力值变化曲线。对不同工况参数(磨辊自重、加压系统调定压力、蓄能器容积和蓄能器充气压力)与加压系统特性的关系进行了大量的仿真分析,为立磨的使用提供了有力的依据。绘制了立磨正常工作状态下加压系统中拉杆的受力曲线。结果与仿真方法为立磨的设计提供了参考。     

基于ANSYS Workbench带式输送机滚筒动力学分析

带式输送机滚筒的结构和动态特性对带式输送机整机的工作特性有很大影响,应用ANSYS Workbench建立滚筒的三维实体模型,并应用modal模块对滚筒前6阶进行模态特征的分析,最终得到带式输送机滚筒的固有频率和振型,总结了模态分析结果对滚筒失效形式的影响,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构的设计提供理论分析。