采棉机摘锭磨损的自动检测及摘锭寿命预测

摘锭作为采棉机采摘棉花的重要工作部件,数量多、服役条件复杂。工作状态中的摘锭和籽棉、棉花秸秆发生直接接触,长时间的摩擦造成摘锭钩齿表面磨损。目前,摘锭磨损程度主要依靠人工判定,这种方法不仅效率低、易漏检,而且没有统一的标准,影响了摘锭正常的维护维修。因此,研究一套摘锭磨损程度的自动检测系统,通过数字图像处理来获取摘锭钩齿轮廓的特征信息,利用SPSS软件进行统计分析得到磨损时间与磨损程度的曲线,实现了摘锭磨损程度的自动检测,并确定了摘锭预防性维护的范围,为以后摘锭维护维修及更换提供了理论研究依据。     

采棉机摘锭座管传动系统动力学仿真分析

针对采棉机摘锭座管传动系统啮合锥齿轮的失效形式,在UG三维建模软件中对摘锭进行三维建模以及虚拟装配完成了摘锭座管总成传动系统参数化模型,并对摘锭座管总成传动系统进行受力分析,利用UG三维建模软件和ADAMS动力学分析软件之间的转换接口,在ADAMS动力学分析软件中进行了啮合锥齿轮的动力学仿真分析,结合分析结果对该对锥齿轮在ANSYS有限元软件中进行应力分析,得出齿轮啮合的应力分布云图。希望得到的一些性能参数,为今后的研究提供一些帮助和参考。     

水平式采棉机采摘摘锭新结构及参数优化

摘锭作为水平式采棉机的关键采摘部件,是决定棉花采摘效率与采净率的重要因素之一。通过分析采棉机摘锭的工作原理,针对其主要的失效形式以及现行存在的采棉机摘锭的主要问题,设计改进出摘锭新结构,并利用UG有限元分析模块对摘锭新结构进行了应力应变分析,通过设置关键部位的不同参数,分析比较了不同参数情况下的应力应变,进而得出了有用数据,为摘锭结构的进一步优化提供了一定的理论依据。     

摘锭式采棉机凸轮机构的瞬态动力学分析

凸轮机构是摘锭式采棉机重要机构之一。凸轮盘的曲线形状取决于摘锭在工作区域内运动的轨迹。因此,利用SolidWorks建立凸轮机构的实体模型并导入Ansys Workbench,运用Ansys Workbench有限元分析软件对凸轮机构进行材料属性定义、网格划分以及确定边界载荷条件等完成凸轮机构的有限元模型,然后对凸轮机构工作过程进行模拟仿真,采用瞬态动力学分析方法,从结构动力学角度对凸轮机构动态特性进行研究。获得凸轮机构一个工作循环过程中,凸轮盘等效应力、应变随时间的变化,为凸轮机构再设计优化及加工制造提供理论基础。     

水平摘锭式采摘头性能综合测试试验台的设计

目前新疆地区水平摘锭式采棉机应用十分普及,但采棉机核心部件采摘头性能的检测易受外部环境影响,且不易检测,影响了采摘头整体结构参数的优化及采摘性能的提升,阻碍了新疆采棉机的发展。根据新疆机采棉种植模式,提出试验台整体结构设计,并对其工作原理进行阐述,同时通过试验台实际检测采棉机采净率试验,验证了试验台的合理性及可靠性。     

采棉机摘锭锥齿轮副疲劳寿命预测仿真分析

摘锭锥齿轮作为连接摘锭座管与摘锭的重要部件,工作特点主要表现为持续地高速旋转,摘锭锥齿轮的工作状态影响着采棉头的故障率。本研究首先运用三维软件Solid Works精确地建立摘锭锥齿轮的模型,然后利用ABAQUS有限元分析软件对摘锭齿轮副进行了静力学分析,同时得到六面体网格的精确应力云图,最后,把有限元分析的结果和疲劳分析软件Femfat相结合,实现摘锭锥齿轮的疲劳寿命预测。研究结果主要得出摘锭锥齿轮的疲劳时间。     

采棉机摘锭磨损程度的数字图像法研究

目前,采棉机摘锭磨损程度主要依靠人工判定,这种方法不仅效率低、易漏检,而且没有统一的标准,影响了摘锭正常的维护维修,为了快速准确地检测出摘锭磨损程度,本文提出了基于机器视觉的摘锭磨损程度定量判定方法,首先根据实际需要搭建了适宜采集摘锭钩齿轮廓的采集系统,确定采集系统的各个硬件设备和软件部分。然后利用该采集系统进行摘锭数字图像采集,利用图像处理软件提取摘锭磨损程度特征信息,最后利用图像处理软件来统计摘锭磨损图像的像素值,计算出它们的像素数差,也即面积差值ΔS,ΔS求取的大小就表示摘锭的磨损程度。实现摘锭磨损程度的表达可以为以后的摘锭维护维修和更换等提供大量的数据参考。     

水平摘锭式采棉机采棉装置及关键部件分析

阐述了水平摘锭式采棉机采摘头的基本组成、传动结构及工作原理,并分析了影响采摘头工作性能的诸多因素以及采摘头核心零部件对采棉装置采摘性能的影响。通过分析,能更加深入地了解采棉机采摘原理,对于提高采棉效率与质量有很重要的意义。     

水平摘锭式采棉机凸轮的有限元模态分析

凸轮是水平摘锭式采棉机采摘头的关键部件,凸轮在工作时极易发生振动,研究凸轮的振动特性对整个采棉机的工作性能有着重要的影响。应用UG建立凸轮的实体模型,导入Workbench软件,分别进行自由模态和约束模态的有限元分析。得出凸轮前六阶自由模态和约束模态的固有频率及其相应振型,结合采棉机的实际工作情况以及可能受到的外部激励,并通过振型图的对比分析,确定其刚度薄弱环节,提出相应的改进意见,为凸轮的优化设计提供必要的理论依据。     

约翰迪尔7260牵引式摘棉机

约翰迪尔7260牵引式摘棉机在中亚地区、中国新疆已经连续数年进行了田间棉花采摘作业.     

主轴旋转与轴进给运动关系的协调应用

在实际生产中,数控产品不完全成熟的情况下往往发现PLC设计难免存在考虑不周全的地方。通过示例就加工中心主轴旋转与轴进给的关系协调问题展开分析和讨论。     

电主轴技术讲座 第六讲 电主轴的选用

在前面的叙述中,已多处提到电主轴的选用问题.实际上,选用电主轴最重要的是选定其最高转速、额定功率和转矩及其与转速的关系.     

电主轴技术讲座第一讲电主轴概述

要发展和应用高速加工技术,首先必须有性能优良的高速数控机床.而高速机床的工作性能,首先取决于高速主轴.     

电主轴技术讲座 第四讲电主轴的性能参数

除上述由电动机和驱动器所决定的最高转速、转矩和功率以及它们之间有关的性能参数外,电主轴还有以下一些重要的性能参数.     

新一代低温主轴轴承

根据最近的国际机床展览会如EM0、IMTS、JIMTOF等,分析滚动轴承的技术发展可以看出,主要集中在材料、润滑剂和密封3个方面.     

有关主轴的一些基本概念

虽然高速加工已在制造中得到应用,但要真正达到最佳的切削速度一功率范围,当前的机床主轴仍然是力所不及的,尤其是当用于加工像铝材这样的软材料时。     

硬盘驱动器(HDD)主轴轴承

从性能要求、尺寸、密封、润滑等各方面介绍了硬盘驱动器主轴轴承的特点及改进。通过试验证明，使用塑料保持架的轴承噪声变化和振动性能较好；同时对几种润滑脂作了对比分析。     

电主轴技术讲座 第五讲 电主轴的支持技术和装置

电主轴不是一根光主轴套筒 ,而是一个系统 ,它依赖下列技术和装置的支持。1电动机驱动器无论是普通变频器还是矢量控制驱动器 ,它们都含有功率电子器件、微电子器件和计算机的硬件 (单片机或DSP) ,也含有各类控制策略的软件等当前最为活跃又仍在迅速发展的高新技术。其技术含量和价格均高于只含定子和转子的电动机 ,而且功率、转速、转矩等性能指标对价格的影响也较大。选用时切勿超过实际的需要 ,以免造成资金的浪费。2轴承润滑部件如果采用永久性油脂润滑 ,就不需要任何润滑部件。除油脂润滑外 ,油 -气润滑部件几乎是惟一的选择。其有关…     

Transmissions Producing Torsional Spindle Vibrations

Russian Engineering Research - Transmissions that ensure torsional vibrations of a spindle are considered. They are easily integrated into individual machine components.     

无颤振电主轴

一种新型的GHS系列内置电机式主轴,日前由美国威斯康星州Russell T.Gillman公司研制成功。这种主轴具有动态预加载荷控制功能,利用液体减振器优化预加载荷过程和抑制有害的谐波振动。最终结果使主轴无颤震。 采用动态预加载荷控制技术的用户可以改变主轴的刚度,并有效消除加工过程中产生的固有频率谐振。实际调整值保持在轴承参数之内。主轴采用CE认证的SKF