从废催化剂中综合提取钒和钼

用X射线衍射分析了石油精炼废催化剂的性质,用脱油-自然氧化-水热浸出钒和钼-苛性钠水热浸出氧化铝的工艺研究了浸出剂、温度、时间、粒度对浸出率的影响。试验表明:碳酸钠明显优于氢氧化钠。碳酸钠溶液浸出废催化剂中钒和钼时,浸出率与温度、时间、粒度均成正相关关系,其中以温度对浸出率的影响最大。碳酸钠浓度对钒的浸出率影响明显,而对钼的浸出率几乎没有影响。取碳酸钠浓度125 g.L-1,亚硝酸钠浓度62.5 g.L-1,废催化剂粒度0.12 mm,温度150℃,水热浸出1 h,钒、q钼的一次浸出率均达到90%以上。     

从汽车尾气废催化剂浸出液中提取钯试验研究

研究了用自制二异戊基硫醚(S201)作萃取剂,从含贵金属汽车尾气废催化剂浸出液中回收钯。考察了有机相组成、萃取相比V_o/V_a、搅拌速度、萃取时间对萃取分离钯的影响。结果表明：在萃取有机相为12.5%S201+87.5%磺化煤油、相比V_o/V_a=1/5、搅拌速度700 r/min、萃取时间30 min条件下,钯萃取率达90%;铂、铑留在萃余液中,钯与铂、铑得到有效分离;合成的S201循环使用8次后,钯萃取率达90%以上,重复使用性能良好。该法工艺简单,操作简便,可从低浓度汽车尾气废催化剂浸出液中高效萃取分离钯。     

从废触媒中湿法提取钒和/或钼的工艺

本发明公开了一种以石油化工行业排弃的含有钒、钼、镍等元素的三氧化二铝载体的废触媒为原料，用湿法提取钒和／或钼的工艺。它是将自然粒度的含油废触媒送入炉窑高温脱油后配加纯碱，混匀后再经炉窑高温氧化钠化焙烧，钒和钼转为水溶性钒酸钠和钼酸钠。熟料经逆流静态水浸，获得含钒和钼一定浓度溶液后加入钙盐或镁盐除去磷等杂质，澄清溶液加铵盐沉淀得偏钒酸铵，     

氧气和氢气预处理对加压湿法提取废汽车催化剂中铂的影响

研究了一种在高压釜中湿法提取废汽车催化剂中铂的方法,提出了一种低能耗、低废物排放的高效回收废汽车催化剂中铂族金属的工艺流程。在145℃水浴及1 013.25kPa氧压条件下(总压1 418.55kPa),往釜内玻璃瓶中加入氧气和氢气预处理的废催化剂、盐酸、氯化钠、氯酸钠进行反应,以提取催化剂中铂。对釜内发生的铂提取的可能反应进行了推测,重点研究了先后用氧气和氢气氧化还原预处理催化剂对铂提取的影响。结果表明,未预处理废催化剂的铂提取率为82%。氧气和氢气预处理分别使铂提取率提高10%和6%。氧气预处理效果比氢气预处理效果更显著。优化的氧气预处理条件为:预处理温度300~400℃,预处理时间2.0h,氧气流量150~200mL/min;优化的氢气预处理条件为:预处理温度300~600℃,预处理时间2.0h,氢气流量150~250mL/min。在此优化条件下,铂提取率可达99%。     

一种从废催化剂中提取钴的新方法

石油化工和石油炼制工业中需要使用大量的钴钼系列催化剂,如加氢脱硫催化剂、耐硫变换钴钼催化剂等。合成氨工业中,钴钼系列催化荆以其优良的耐硫性能及低温活性收到广泛青睐,全国氮肥行业使用的一氧化碳变换催化剂有相当一部分是钴钼系列催化剂。我国以煤和渣油为原料的大、中、小型合成氨厂几乎全都使用钴钼耐硫变换催化剂。     

从钯—氢氧化钠废催化剂中提取金属钯的研究

对氢氧化钠载体含钯废催化剂的提取进行了研究,并提出了处理这一类废催化剂的原则流程、具体的工艺路线和关键的设备,同时也指出了影响浸出率的主要因素和解决的方法。     

从废镍催化剂中提取镍,生产硫酸镍

介绍了如何从废镍催化剂中提取镍，减少环境污染，降低硫酸镍的制造成本。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

用离子交换法从废催化剂酸浸液中提取钒

研究了采用离子交换树脂从废催化剂酸浸液中提取钒,考察了离子交换树脂类型、酸浸液pH、温度、料液流速、吸附时间、解吸剂类型等对钒提取的影响,提出了两柱串联吸附与解吸剂多次连续加入及分段解吸工艺。试验结果表明:用转换为氯型的Dex-V树脂,在酸浸液pH=2.5、温度30℃、溶液流速2.0mL/min条件下可选择性吸附钒;含钒树脂用2%NaOH+8%NaCl溶液解吸、解吸液中的钒经过沉淀与煅烧可制备质量优于YB/T 5304—2011冶金99级标准的V_2O_5产品。     

湿法回收废催化剂中铂钯技术进展

铂钯贵金属是汽车尾气净化催化剂和化工用催化剂的主要成分,从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属是解决铂钯资源不足的重要途径之一。评述了从废催化剂中回收铂钯的方法和技术,重点讨论了废催化剂中铂钯金属的粗提工艺,包括湿法浸出工艺、生物浸出工艺及强化浸出手段,并比较了各种方法的优缺点。湿法工艺有载体溶解法、活性组分溶解法、全溶法和加压氰化法,其优点是技术简单,流程较短且成熟,成本相对低,是从失效催化剂中分离回收铂钯贵金属最常用的方法,但湿法浸出的主要缺点是浸出率不够稳定。技术上,生物浸出工艺具有反应温和,环境友好,适应性强等优势,但其仍处于研究探索阶段,工业化应用较少。强化铂钯浸出的手段有机械活化、微波、超声波强化浸出等,其中微波、超声波强化浸出方法应用较多。最后指出提高工艺技术水平、发展高效、环境友好型新技术是废催化剂中铂钯回收技术的发展方向。     

从废催化剂中回收钴和锌的实验研究

研究了硫酸浸出含锌钴废催化剂的湿法治金过程，讨论了用最佳方案除去铁、锰、铝、铜、硅等多种杂质。原料中锌的浸出率高达99．19％，净化液中Co^2 的氧化沉淀率为98．48％，氯化钴溶液中Co^2 草酸铵沉淀率98.24％，浸出液中钴总回收率达96．75％。     

从废催化剂中回收钴和锌的实验研究

研究了硫酸浸出含锌钴废催化剂的湿法治金过程,讨论了用最佳方案除去铁、锰、铝、铜、硅等多种杂质.原料中锌的浸出率高达99.19%,净化液中Co2+的氧化沉淀率为98.48%,氯化钴溶液中Co2+草酸铵沉淀率98.24%,浸出液中钴总回收率达96.75%.     

从废催化剂中回收稀有金属

从废催化剂中回收稀有金属吴春山钼是稀有金属，所以从废料中回收已经受到世界各国的普遍重视，其中以从废催化剂中回收钼的成效最大。进入９０年代以来，西方国家每年从石油工业用过的废催化剂中回收的钼达２２７０吨左右，已经成为西方钼供应的第四来源。随着石油工业的...     

从废催化剂中回收钯

本文研究了从废催化剂中回收钯。采用了大量的有机物及杂质为原料。为了回收其中的钯，做了物料焙烧，浸出介质选择．沉淀剂选择，黄药加入量等实验。     

从废催化剂中提取钒、钼、镍的试验

介绍了全湿法冶金“氧化还原”法提取煤油废催化剂中钒、钼、镍的浸出条件、分离原理及其技术特点。     

从铜阳极泥中湿法提取铅和锑

铜电解阳极泥脱铜后除含金、银、硒、碲等主要贵重组分以外,还含有一些不太贵重的组分:铅、砷、锑、硫。它们含量的总和占45～50%,这在很大程度上使主要金属的提取变得困难,在现有的火法处理阳极泥的过程中,30～35%含量的铅和锑分布在许多工序的炉渣和烟尘中,没有提炼成为最终产品。从原料综合利用的必要性来考虑,可以从铜阳极泥中优先回收商品铅和锑,同时将稀贵金属的品位提高30～35%。此外,阳极泥中含有害元素还将恶化劳动条件。     

从含银废催化剂中回收银和铼

研究了溶解技术从废催化剂中回收银和铼的工艺。采用双氧水溶解铼,通过离子交换树脂吸附铼,铼回收率可达86.2%。考察了硝酸用量、反应温度等参数对银浸出效果的影响,当硝酸用量为1.6L,反应温度80℃时,银的溶解趋于平稳,采用电沉积回收银,银直收率可达93.21%,电沉积余液返回硝酸溶解步骤,银的总回收率大于99.6%,并实现了水的循环利用。     

从废Pd-C催化剂中回收钯的研究

采用甲酸代替碱性甲醛溶液作还原剂、过氧化氢－盐酸混合溶液代替王水作溶剂回收废Ｐｄ－Ｃ催化剂中的钯。考察了影响钯收率的诸因素,确定了最佳回收条件,其收率远高于文献法,达９５％左右,且减轻了环境污染。     

从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。