用HBL110从硫酸锌溶液中直接萃取分离铜镉钴的试验研究

研究了采用新型萃取剂HBL110从硫酸锌溶液中直接萃取分离Cu~(2+)、Cd~(2+)、Co~(2+),考察了萃取剂体积分数、有机相皂化度、萃取时间、相比对Cu~(2+)、Cd~(2+)、Co~(2+)、Zn~(2+)萃取率的影响。结果表明:在萃取剂体积分数45.6%、有机相皂化度100%、萃取时间10min、萃取相比2/1条件下,Cu~(2+)萃取率为96.41%,Cd~(2+)萃取率为85.54%,Co~(2+)萃取率为65.07%,Zn萃取率仅为6.64%,β(Cu/Zn)=331,β(Cd/Zn)=73.09,β(Co/Zn)=23.09,实现了硫酸锌与杂质Cu~(2+)、Cd~(2+)、Co~(2+)的有效分离。     

用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中萃取分离镍

研究了用HBL110从高浓度硫酸钴溶液中溶剂萃取镍,考察了有机相配比、有机相皂化率、料液初始pH、相比、温度及萃取时间对镍萃取效果的影响。试验结果表明:在有机相组成n(A)∶n(HB)=4∶1、有机相皂化率50%、料液初始pH=2、相比(Vo/Va)=2/1、萃取时间10min、室温下通过5级逆流串级萃取,高浓度硫酸钴(70g/L钴)溶液中的镍得以去除,最终溶液中镍质量浓度仅30mg/L左右,镍去除率达98.13%。     

某低品位氧化铜矿堆浸液萃取铜的试验研究

采用不同品牌的3种萃取剂从某低品位氧化铜矿堆浸液中萃取铜,考察25℃时3种萃取剂的萃取-反萃反应等温平衡相过程及相应的分相速率,绘制萃取和反萃工艺过程的McCabeThiele等温平衡线,根据实验数据计算了3种萃取剂对应的萃取率、反萃率、铜和铁排斥比及净铜迁移量。结果表明,萃取剂A的萃取率为99.3%,反萃率为97%,铜和铁排斥比为816,净铜迁移量为2.68 g/L,是最适合萃取该氧化铜矿堆浸液的萃取剂。     

从萃取钼余液中回收铜

叙述了用Ｐ２０４萃从萃取钼余液中回收铜。     

HBL110从红土镍矿加压浸出液中萃取镍的研究

使用新型萃取剂HBL110从红土镍矿硫酸加压浸出液中直接萃取镍,考察了萃取剂浓度、平衡pH、相比对镍萃取的影响,并绘制HBL110萃镍等温线。结果表明,在有机相体积组成为50%HBL110+50%磺化煤油,料液pH为2.5,有机相皂化率60%,相比O/A=1/1,萃取时间5min,温度30℃的条件下,镍的单级萃取率达到96%,采用相比O/A=1/2,镍的5级逆流萃取率达到99%。负载有机相使用稀酸洗涤后,按照时间10min、相比O/A=4/1、温度30℃、硫酸浓度100g/L的优化条件进行4级逆流反萃,镍反萃率达到98.5%,反萃液镍浓度达到40g/L,且反萃液杂质含量低。     

赞比亚某铜钴矿金属回收试验研究

赞比亚地区铜钴矿资源品位较低,铜钴赋存状态复杂,浸出和回收技术不成熟.某冶炼厂对此地区铜钴矿采用“浸出-萃取-净化-沉钴”工艺生产粗制氢氧化钴,浸出工段在生产过程中水量过剩,在净化工段前,萃余液中钴难以富集,造成资源浪费.本文采用酸浸还原-Lix984萃取-HBL110萃取工艺对此铜钴矿进行了试验,取得了满意效果:采用...     

钴镍渣综合回收后结晶母液萃取回收铜研究

介绍了株洲冶炼集团股份有限公司二段净化渣选择性分离锌、浸出液结晶铜后的结晶母液采用30%CP-150+70%煤油萃取剂体系萃取铜,用3 mol/L硫酸作为反萃剂,铜的萃取率为99.68%(二级),铜的反萃率为98.01%。     

易门铜钴矿综合回收锰试验

锰在铜钴精矿中一般含量是钴的4～5倍。以回收钴为主流程,采用拌硫酸硫酸化的办法,使Co Cu Mn转化为可溶性盐。由于Mn的金属性强、含量高,故其转化率高,它在烧矿的浸出液内略高于精矿中的Mn: Co。浸出液设计采用苏打中和(逆流)法除Fe Cu,除Fe Cu后液用Na_2S使Co沉淀成CoS和液中Mn分开。沉Co后液几乎残留所有的Mn,此液即为综合回收锰的原料,其大致成分为:Mn 17～25g/l; Co30～50mg/l;Ni 1～2 mg/l;     

细菌堆浸法回收铜

细菌堆浸法回收铜保加利亚的ＶｌａｉｋｏｖＶｒａｎ矿山存有３０００万吨低品位的铜硫化矿和混合矿，１９７２年开始用细菌堆浸和铁置换流程从这种废矿中提取铜。堆浸的矿石含铜为０．０５～０．１０％，部分较高的为０．１５％。主要铜矿物形态为黄铜矿，铜蓝和辉铜矿，...     

自镍铜转炉渣中回收钴——氢还原法自P204萃取净化后液中生产Ni、Co多产品

<正> 镍钴在高温合金、磁性材料和硬质合金等方面具有广泛的应用。特别在宇航工业中,镍钴的消耗激增,需求品种也不断增多。因此,目前国外镍钴冶炼厂都是生产多种产品。 我国目前主要采用电解法生产镍、钴板材,粉状产品由板材制取,成本高,工艺不够合理。 镍钴转炉渣经选冶工艺处理后,得到合格的镍钴硫酸盐溶液,继而采用加压氢还原     

从铜混合矿中回收铜的试验研究

某矿石为铜混合矿石,铜的氧化矿物有孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿,硫化铜矿物主要有辉铜矿和少量的蓝辉铜矿、铜蓝和黄铜矿等。试验采用选冶联合工艺流程,浮选回收硫化铜矿物,浮选尾矿采用湿法冶金浸出氧化铜矿物。试验矿石中铜品位为2.55%,铜氧化率为72.94%。浮选作业全铜回收率为22.05%,硫化铜中铜回收率为77.28%,浮选尾矿湿法冶金氧化铜作业浸出率为96.74%,选冶总回收率为91.69%。     

从含铜废水中萃取回收铜工艺研究

采用ZJ988萃取剂,从铜质量浓度1.3～2.5 g/L的废水中萃取回收铜,研究了试液pH值、萃取剂体积分数、相比、萃取时间对铜萃取率的影响,考察了稀硫酸质量浓度对洗涤效果的影响。试验结果表明,ZJ988萃取剂对铜有很好的选择性,得出了萃取和洗涤的最佳工艺条件：试液pH值为2.0,萃取剂体积分数为15%,相比（O/A）为1∶1,萃取时间为3 min,洗涤液为6 g/L的稀硫酸。     

从处理高钛矿的萃取残液中回收钛

概述了从处理高钛矿的萃取残液中回收钛的工艺研究结果。研制的工艺是用MIBK萃取除铁、NaCl制取Na2SiF6除硅及结晶等方法试制出较纯的K2TiF6及TiO2，该工艺与现行的袒铌湿法生产工艺流程衔接好，但钛的亘收率较低有待于进一步提高。     

从处理高钛矿的萃取浅液中回收钛

概述了从处理高钛矿的萃取残液中回收钛的工艺研究结果，研制的工艺是用ＭＩＢＫ萃取除铁，ＮａＣｌ制取Ｎａ２ＳｉＦ６除硅及结晶等方法试制出较纯的Ｋ２ＴｉＦ６及ＴｉＯ２，该工艺与现行的钽铌湿法生产工艺流程衔接好，但钛的直收率较低有待于进一步提高。     

铜萃取过程中有机溶剂的回收

结合武山铜矿的生产实际，分析了铜萃取过程中有机溶剂损失的几种主要形式和引起损失的原因，并提出缓和损失及处理回收有机溶剂的方法。     

选择性沉淀法从堆浸液中分离回收铜镍

根据低品位堆浸液中杂质浓度高,而有价金属浓度低的实际情况,综合目前的一些处理技术,在大量试验的基础上提出了分步水解除铁,活性硫沉铜、硫化沉淀法沉镍的流程来回收分离铜镍。     

复杂铜铅锌硫化矿中铜回收浮选研究

针对某复杂铜铅锌多金属硫化矿伴生铜矿物嵌布粒度细小,硫化铁矿物含量高的矿石性质,采用铜优先浮选工艺,应用硫酸亚铁、亚硫酸钠和硫酸锌组合抑制剂和Z-200号与乙黄药为捕收剂,结果表明:对含Cu 0.62%、Pb 7.45%、Zn 4.92%的试样,在粒度-0.074 mm为90%入选时,获得了含Cu 20.35%,回收率...     

同步与分步堆浸处理铜钴氧化矿两种工艺的比较

对于铜钴共生的氧化矿石，因其可在酸性浸出液的作用下简单地被同步堆浸，所以人们通常不再对铜与钴的分步堆浸进行研究。本文在试验的基础对同步与分步堆浸工艺进行了推论式的比较。     

从铜浸出液中回收钴的可能性

钴是紧缺的战略金属，虽然美国不生产原生钴而严重依赖进口，但其西南部浸出低品侠铜矿产出的浸出液中存在大量的钴。评述了开发用溶剂萃取和离子交换技术从这种原料中回收痕量钴的技术和经济上可行的方法所取得的进展。讨论了新一代的硫代有机亚膦酸萃取剂的特性，要达到最佳萃取率对选择和ｐＨ值范围有严格的限制，概述了选择反萃系统和膜分离的可能性。