新型热塑性弹性体SEBS及其改性的研究进展

介绍了新型热塑性弹性体聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯（SEBS）的结构、特征以及SEBS自身所具有的优良特性，重点概述了SEBS作为塑料改性剂和共混相容剂的应用，其改性后的材料所能够达到良好的实际使用效果，说明SEBS作为热塑性弹性体具有广泛的应用前景。     

无机填料种类及粒径对SEBS共混体系性能的影响

氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)作为一种典型的热塑性弹性体,具有环保性强、使用温域范围广等优点,对其进行补强改性后在运动场地、医用器械等领域具有广泛的应用前景。本文采用滑石粉、碳酸钙和石英粉三种无机填料改性SEBS共混体系,探究了无机填料种类及粒径对其力学性能、回弹性能和抗滑性能的影响规律。结果表明,填料粒径的增大有利于提高回弹性能和抗滑值,而小粒径填料对拉伸强度的提高更为明显;同等粒径下,石英粉对拉伸强度提升最明显,碳酸钙对回弹性能和抗滑性能提升最明显。粒径为5μm石英粉改性的样品拉伸强度可达9.92 MPa,粒径为23μm碳酸钙改性的样品回弹率和抗滑值分别可达30%和115。     

填料改性充油SEBS力学性能的研究

采用熔融共混方法研究了碳酸钙填充充油SEBS复合材料的力学性能的影响。力学性能测试表明:填料的种类不同对SEBS复合材料的性能有一定的影响,随着填料的用量增加,共混物的拉伸强度下降,100%拉伸永久变形、扯断永久变形和断裂伸长率都逐渐增大。     

弹性体的改性技术：第4章 弹性体的共混改性

弹性体的共混改性,是指弹性体与其他聚合物或某些低分子物通过掺合、动态部分硫化和动态全硫化进行共混,以实现弹性体改性的目的。本章主要介绍弹性体与某些聚合物的机械共混。     

EPDM共混改性研究概况

介绍了三元乙丙橡胶在橡胶/橡胶共混、橡胶/树脂共混及热塑性弹性体等领域的研究情况     

热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混改性研究

采用机械共混法制备了热塑性聚氨酯(TPU)与聚氯乙烯(PVC)共混物。探讨了共混比对TPU／PVC共混物性能的影响，优化出TPU／PVC共混比30／70(质量比)，在此基础上研究了增塑剂、热稳定剂、填料对TPU／PVC共混物力学性能、流变性能和耐油、耐溶剂性能的影响。研究结果表明，TPU／PVC共混物的力学性能在共混时有协同作用，耐油、耐溶剂性均较好，从成本和实用两方面出发，选择TPU／PVC=30／70共混比更有实用性。随增塑剂DOP的增加，共混物的力学性能呈下降趋势。在所选热稳定剂中，以硬脂酸钙制得共混物的力学性能最好；在所选填料中，白炭黑的补强效果最好。扫描电镜观察共混物的微观结构显示，TPU／PVC共混比为30／70有较好的相容性，这与力学性能结果相一致。TGA分析显示，TPU的加入提高了共混物的热稳定性。红外光谱分析表明，TPU和PVC共混只是一个简单的物理共混过程。     

BR／HDPE动态硫化共混体系橡塑并用材料的研究

以硫黄和DCP为交联剂,用动态硫化方法制备了BR/HDPE共混改性材料。当橡塑比为60/40～70/30时获得的热塑性弹性体,其伸但强度为10～20MPa,扯断伸长率350～520％,永久变形20～103％,硬度(邵氏A)76～90,炭黑对TPE有明显的补强效应,硫黄体系的TPE具有较大的扯断伸长率,而DCP体系的TPE的拉伸强度高,永久形变小,DCP可交联共混物中的BR和PE,使PE的结晶度降低。S和DCP交联体系共混物中PE的结晶度、结晶温度、非等温结晶的结晶能力、n值基本上不随BR量的多寡而变化,BR不影响PE的结晶机制。     

热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混研究进展

综述了热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混改性研究进展，重点介绍了热塑性聚氨酯与聚氯乙烯共混物的相容性、共混方式、热塑性聚氨酯的类型和组分、助剂和第三组分聚合物等对共混物性能的影响及其应用。     

TLCP/TP共混改性研究进展

综述了热致性液晶高分子（TLCP）／热塑性高聚物㈤合金的研究进展，主要讨论了TL—CP／TP的增强机理、力学性能、流变学特点、共混体系相容性及结晶特点。     

弹性体的改性技术：第5章 共混型热塑性弹性体

5.1 共混型热塑性弹性体的发展及特点 共混型热塑性弹性体(TPE)的制备技术,经历了机械共混、动态部分硫化和动态全硫化三个发展阶段。用后者制得的TPE又称作热塑性硫化胶(TPV)。EPDM/PP(聚丙烯)共混型TPV,在相态上是以完全交联的EPDM颗粒分散于PP基质中。这是一种在组成,结构上与前两法迥然不同的体系。在     

SEBS增强增韧改性再生聚丙烯的研究

通过向再生聚丙烯（PP）树脂中添加SEBS及一定的接枝相容剂,提升再生PP品质,以回收利用废旧PP制品。     

SEBS弹性体对聚丙烯形貌、力学性能和结晶性能的影响

采用SEBS(氢化SBS)弹性体增韧PP.利用SEM、DSC、熔体指数、力学性能测试等研究不同SEBS含量的PP/SEBS共混物的力学性能、微观形态结构以及结晶性能.结果表明:SEBS可均匀分布在基体中,改善PP的加工流动性;SEBS的加入使得PP的球晶尺寸减小,结晶度降低;随着SEBS含量增加,共混物的冲击韧性有较大幅度的提高,而屈服强度略有下降:当加入25%的SEBS时,PP/SEBS共混物的冲击强度比纯PP提高近26倍,拉伸强度则仅仅降低23%.     

PPO改性SEBS/PP共混体系压缩永久形变的研究

通过双螺杆挤出共混的方法制备了PPO改性SEBS/PP共混体系。研究了经PPO改性SEBS/PP共混体系的耐热性及压缩永久形变性能。研究结果表明,PPO可与SEBS中的PS相互容,形成玻璃化转变温度更高的新相区;PPO的加入在保持共混体系硬度、力学性能基本不变的情况下可明显改善SEBS/PP体系在高温下的压缩永久形变性能,当PPO质量分数为SEBS的15%~20%时,共混体系在70℃下的压缩永久形变值仅为33%~35%,小于50%,达到了车辆门窗橡胶密封条的国家标准。     

PET/PP共混改性研究进展

综述了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)共混的研究进展。重点阐述了以不同方式共混时,共混体系的相容性、形态和性能。     

SEBS/PP共混材料的研究及其进展

SEBS是一种用途广泛的新型弹性体材料,在常温下具有高弹性,高温下可直接加工成型。由于SEBS具有优异的耐臭氧、耐氧化、耐紫外线和耐候性能等,因此,应用范围广于普通SBS材料。但是,SEBS耐溶剂性和耐油性较差,常通过与其他材料共混改性来增强其加工性能。文章重点概述了苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)与聚丙烯(PP)共混材料的微观结构、相容性以及结构与性能的研究进展,介绍了近年国内外SEBS/PP共混改性的研究成果,包括填充油、无机材料、PPO、PC和PA6等改性体系,并比较了这些改性技术对SEBS/PP共混体系微观结构及性能的影响,近年内,SEBS/PP共混材料的理论研究和工程应用会有长足发展。     

回收PP/PET共混改性的研究进展及市场分析

综述了聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚丙烯（PP）共混的研究进展。阐述了该共混改性体的市场前景。     

充油SEBS改性PP性能研究

用DSC与TG研究了不同的充油比及不同苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)摩尔质量时充油SEBS/聚丙烯(PP)共混体系的结晶性能与热稳定性;同时考察共混体系的力学性能和流变性能。结果表明:随着充油比(即油弹比,m油/mSEBS)的增大,熔体质量流动速率(MFR)显著增加,拉伸屈服强度、熔点、结晶度和硬度显著下降。SEBS的摩尔质量影响其对油的吸附能力,摩尔质量越大,吸油能力越好。随着SEBS摩尔质量的增大,材料的熔点、结晶度、拉伸屈服强度增大,硬度变化不明显。     

SEBS/PP热塑性弹性体压缩永久变形性能研究李善良

通过双螺杆挤出机制备了SEBS/PP热塑性弹性体,研究了各种因素对热塑性弹性体压缩永久变形性能的影响。实验结果表明：PP含量越高,材料的压缩永久变形越大;提高SEBS或碳酸钙含量,能有效降低材料的压缩永久变形; 石蜡油能改善材料的性能,当油含量为20%时,材料的性能达到最佳;乙烯丙烯酸树脂能改善材料与碳酸钙界面结合力,降低材料的压缩永久变形。     

APP/PER阻燃SEBS/PP共混物的研究

采用APP/PER(IFR)复合膨胀阻燃剂阻燃SEBS/PP体系.通过热重分析、扫描电镜、氧指数和万能拉力试验机等研究IFR对SEBS/PP的阻燃及力学性能的影响.IFR的加入可使体系的残炭量显著增加,当IFR的质量分数为30%时,600℃下SEBS/PP体系的残炭量由未加IFR的1.84%增至14.84%.经IFR阻燃的SEBS/PP在燃烧时形成内部多孔,外部致密的炭层,能有效地抑制聚合物的进一步燃烧.添加30%IFR时,SEBS/PP阻燃体系的氧指数可达27%,并通过UL94V-O测试,其拉伸强度为12.5 MPa,断裂伸长率达到492.6%.     

Mechanical and rheological properties of PP/SEBS/OMMT ternary composites

The microstructure and mechanical properties of polypropylene (PP)/OMMT binary nanocomposites and PP/styrene‐6‐(ethylene‐co‐butylenes)‐6‐styrene triblock copolymer (SEBS)/OMMT ternary nanocomposites were investigated using X‐ray diffraction (XRD), transmission electron microscopy (TEM), and rheology and electromechanical testing machine. The results show that the organoclay layers are mainly intercalated and partially exfoliated in the PP‐based nanocomposites. The additions of SEBS and OMMT have no significant effect on the crystallization behavior of PP. At the same time, it can be concluded that the polymer chains of PP and SEBS have intercalated into the organoclay layers and increase the gallery distance after blending process based on the analytical results from TEM, XRD, and rheology, which result in the form of a percolated nanostructure in the PP‐based nanocomposites. The results of mechanical properties show that SEBS filler greatly improve the notched impact strength of PP, but with the sacrifice of strength and stiffness. OMMT can improve the strength and stiffness of PP and slightly enhance the notched impact strength of PP/PP‐g‐MA. In comparison with neat PP, PP/OMMT, and PP/SEBS binary composites, notched impact toughness of the PP/SEBS/OMMT ternary composites significantly increase. Moreover, the stiffness and strength of PP/SEBS/OMMT ternary nanocomposites are slightly enhanced when compared with neat PP. It is believed that the synergistic effect of both SEBS elastomer and OMMT nanoparticles account for the balanced mechanical performance of the ternary nanocomposites. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2009