阶梯齿机铣刀

缝纫机机头零件材料为HT150,加工余量6～7mm。在加工机头与底壳相接的平面时,我们原选用机夹铣刀,刀具角度κ_r=45°,y_o=3°,α_o=12°,切削用量,v=95m/min,f=0.15mm/r,a_p=2～2.5mm,加工时分3次走刀完成平面铣削。由于生产率低,我们对刀具作了改进,改进后的刀具为阶梯齿机夹铣刀(如图所示)。改进后刀具角度不变,切削用量v=118m/     

阶梯铣刀

阶梯铣刀如图1所示,在刀盘1上可以装8个刀头,每个刀头在轴线方向偏移1毫米(图2)。图2是阶梯铣刀盘刀头孔位置的展开图。刀头径向伸出量逐个相差3毫米,因此一次铣削深度可达25毫米。由于连续铣削,负荷均匀,所以切削过程平稳,从而消除了单刀铣削时的振动现象,提高了光洁度和质量。刀头几何形状如图3所示,刀片材料为 T_(15)K_6,刀杆材料为中碳钢。刀具的使用范围:这种刀具可以用来铣削较大的圆孔以及较大的圆弧、曲面等,图4是用阶梯铣     

圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀设计

本人曾在本校学报上刊登过关于圆刀片密齿端铣刀的探讨文章,主要是对该刃具进行理论分析,即确定铣削图形、切削几何参数、切削宽度,和有刃倾角时圆刀刃在基面上的投影,任意点的曲率半径及曲率中心等.而本文介绍这种铣刀的设计方法、试验结果、优点及用途. 一、结构设计圆刀片阶梯铣削密齿端铣刀装配结构如图1。铣刀由铣刀体、圆刀片、M10球头螺钉、M10×14六角螺钉、弹簧垫圈、垫圈等七种零件组成。整把铣刀共12个刀齿,按阶梯铣削排列。1、2号为粗铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.07,铣刀一转±0.1;而3号为精铣刀齿,轴向跳动允差相邻两组为±0.01,铣刀一转±0.015。     

先进的阶梯铣刀

我厂在加工机车连杆等工件的园弧时,改进了一种阶梯铣刀,提高了工作效率50%以上,并减轻了机床的冲击负荷。阶梯铣刀的结构如图1。刀盘的周围装有八把刀齿,并镶有硬质合金     

新型阶梯端铣刀

生产中常采用普通阶梯端铣刀进行大走刀强力切削,以提高端铣的生产率。但普通阶梯端铣刀的调整比较费时和麻烦,如调整不合适,容易引起打刀现象。因此,某些工厂只用单齿端铣刀来加工平面。这样就不必调整各个(相邻)刀齿的位置了,但铣削效率却大大降低。我们研制的新型阶梯端铣刀,调整简便、迅速,具有较高的铣削生产率,还可以减小铣削功率。     

小直徑弧齿锥齿輪铣刀盘刃磨夹具

弧齿锥齿轮切齿是按所谓“假想平顶齿轮”原理(存YS2250等机床)展成加工,就是由铣刀盘刀齿切削刃的运动轨迹构成假想平顶齿轮齿表面与被切齿轮做无隙啮合的相对运动,从而在轮坯上逐渐地切出齿形。 m(?)<2.5mm的小直径弧齿锥齿轮一般采用复合双面法加工,不论大轮或小轮,齿槽的凸凹两面都是一次切成。大小轮粗、精切都用双面刀盘,且为整体式结构(如图1)。该刀盘不可调整,刀盘过刀齿的径向截面为阿基米德螺旋面,且使同名刀齿切削刃在过轴心的同一平面上。     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿:直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

铣刀齿刃磨夹具

半自动连续刃磨夹具安装在3B6342型万能刃磨机工作台上,铣刀齿用金刚石砂轮刃磨。良好的刃磨质量靠圆盘旋转的平稳性来保证。为此减速器13的第二级蜗轮被作成     

尖齿形状铣刀

目前在机械制造和工具制造业中,制造曲面或特定形状的沟槽时,应用得最广泛的是铲齿形状铣刀。 铲齿形状铣刀有它一系列的优点: (1)在齿刃的各个径向截面上(或一定的前角面上)的形状,虽经多次刃磨而能永远保持不变。 (2)刃磨对于容屑槽的影响不像普通尖齿铣刀那样减少容屑槽体积,而是增加容屑槽体积。 ( 3)在制造上比较简单,通常采用阿基米德曲线铲齿;铲床只要有一套链齿量从小到大的凸轮,即可适用于各个不同直径和齿数的铣刀。 铲齿形状铣刀的理论,在许多关于刀具的书籍上均有详细的介绍,这也帮助了我们对它的了解,并促使它的应用日渐广泛。…     

镶齿成形铣刀

镶齿成形铣刀是指用镶齿三面刃铣刀改制而成,用于铣制叶片型面的几种专用刀具。 叶片是汽轮机上件数较多,形状复杂的零件。加工时,原采用整体高速钢成形铣刀铣制,成本高、效率低。为此,我们从1977年起采用镶齿成形铣刀粗铣叶片型面、粗、精铣汽道等,效果显著。不仅能成倍地提高铣削效率,     

多齿端铣刀

一般端铣刀的直径虽大,但齿数却不多,例如,直径120公厘的端铣刀只有4个刀齿,直径150公厘～250公厘的端铣刀只有6个刀齿,这就使一般端铣刀的生产效率不能很高。苏联某工厂的工艺试验室试用了一种多齿端铣刀。刀齿3镶在刀体4上的沟槽内,用环1套紧,并用螺钉2压紧(如图1)。直径150公厘的端铣刀,可以装15个刀齿,直径250公厘的端铣刀,可     

多齿端铣刀

各种型式的端铣刀在机器制造工业中应用得极其广泛,其中尤以镶齿端铣刀应用得更为普遍。但一般的端铣刀直径虽大,而齿数却不多,例如直径为120公厘的端铣刀只有4个刀齿;直径为150～250公厘的端铣刀也只有6个刀齿。这就是一般端铣刀结构上的主要缺陷。 在工厂中,应用一般端铣刀来粗加工或精加工工件.所得到的被加工表面的光度是很低的()。如图la所示的铣刀结构,刀齿压紧得极为坚固,只可用以进行粗糙、重型的加工工作。 某工厂工艺试验室,试用了一种多齿端铣刀(见图1)。其刀齿8是镶在刀体上的沟槽和环1之间所夹成的短形孔中,用螺钉2压紧的。如…     

不等齿距端铣刀对端铣振动影响的研究

根据切削理论及端铣过程的几何关系 ,提出了单齿和多齿端铣刀的铣削力模型 ,用有限元分析软件分析了铣床的频谱 ;分析了不等齿距端铣刀的铣削力频谱 ,并在此基础上分析了不等齿距端铣刀的减振机理 ,提出了不等齿距端铣刀齿间角优化设计的依据 ,设计和制造了不等齿距端铣刀 ,并对不等齿距端铣刀和等齿距端铣刀的振动性能进行了对比实验     

加工螺旋齿铣刀的槽铣刀齿形计算

本文系采用近似作图求槽铣刀齿形的方法;文中的公式是经验公式,仅供参考。     

多头锥旋阶梯端铣刀

自从锥式新型阶梯端铣刀研制成功,并在生产中得到推广应用以来,有关部门十分重视这种新型端铣刀深入研究:这是由于它比普通旧式阶梯端铣刀具有如下优点,调整方便、振动小(受力方向基本上与刀杆轴线一致)、切削轻快、耐用度高、生产效率也高。但单头锥旋式新型阶梯端铣刀在推广应用中发现不能满足多种实际情况的需要,因此又研制了几种多头锥旋阶梯端铣刀。     

可调可转位阶梯端铣刀

我厂在生产实践中研制了一种新型可调可转位阶梯端铣刀。它具有铣削效率高、消耗功率低、调整简便迅速,刀头可转位等特点,现介绍如下: 一、切削原理和特点 可调可转位阶梯端铣刀的刀体     

错齿梳状铣刀

我厂的0.5模数梳状铣刀如图1所示,它比普通梳状铣刀加工生产率高,铣削平稳,排屑顺畅,便于修磨。下面对该刀具的制造工艺及生产中的具体问题,作一简要介绍。     

新型超密齿铣刀

<正> Sandvik 公司推出一种超密齿铣刀,该铣刀属于 T-MAX145系列铣刀范围内的一种新型超密齿型铣削刀具。该铣刀配用 Waveline 波浪形刀片,可对各种材料进行高进给低速度切削加工。该铣刀刀片设计为正前角几何形状,断屑效果好,在低功率机床上对钛合金,耐热材料等的加工中,其切削力可大大降低。对形成短切屑材料的加工,这种铣刀的生产效率极高。该铣刀有公制和英制两种,尺寸规格从50mm 到200mm。     

疏齿高速锯片铣刀

用厚度1～2毫米的锯片铣刀,加工韧性金属时(如紫铜、黄铜、铝及铝合金、不锈钢等),存在着严重的打刀问题,因此锯片铣刀的消耗量很大。在此情况下,切断、切深槽等工序,大多采用低转速、手动进给、小走刀量的加工方式,极大地影响着生产率的提高。我们在各级党组织的大力支持下,经过反复摸索和不断改进,终于试制成功疏齿高速锯片铣刀。在加工韧性材料中,用普通高速钢制成的疏齿高速锯片铣刀,切削速度v可达400米/分,走刀量s可达800～1000毫米/分,     

圆刀齿端铣刀

<正> 镶齿端铣刀大都用矩形或梯形断面的刀齿和楔等零件组成。该结构工艺性差、制造要求高、且刀齿在刀体轴向位置调整不便。对此,我们设制一种圆刀齿端铣刀,直径范围为:150～630,主偏角=60°(也适于=90°的)(见图1);其夹紧结构见图2;该铣刀几何角度和切削用量如下:1.加工铸铁:=60°、Y轴=5°、γ径=0°在生产流水线上的粗铣切削用量:S_z=0.1毫米/齿、v=80米/分、t=5～8毫米。2.加工45号调质钢:=60°、γ轴=20°、γ径