新型史密斯离线型下降通风分解炉的开发

<正> 多年来,通过使用合适的燃炉器和将煤磨至足够的细度,已使低活性燃料能够在水泥回转窑内燃烧。假如要求水泥回转窑、烧成带的温度足够高,那么磨细燃料应有足够的燃烧速度,对于石油焦或无烟煤来说,将分别要求粉磨细度为筛余5％和2％～4％,试验用筛为筛孔,直径90μm的筛,而不是通常烟煤采用的直径为1590+90μm的筛。 在一个新型干法水泥窑系统内,50％～60％的燃料是在分解炉内燃烧的,回转窑燃烧的     

预热器和窑外分解炉效能的改进

Ｌｅｈｉｇｈ波特兰水泥厂，采用新技术将一台预热器和窑外分解炉作了改进，终使Ｍａｓｏｎ市的８号窑生产能力日产１５９０ｔ增至２３５０ｔ（增加４８％），如此显著猛增熟料生产能力，归之以下几项重要改装措施。     

分解炉喂煤系统改造

0 引言 江西水泥厂3~＃窑是国产第一条自行设计的2000t/d新型干法线。由于工艺设计上的缺陷,投产以来,运转一直不稳定,对煤粉的适应性较差,喂煤波动较大,斜坡、缩口结皮严重。2000年引进德     

水泥回转窑分解炉温度的模糊控制

水泥生产过程是一个理化反应的过程,具有大惯性、纯滞后、非线性等特点,系统工况复杂多变,难以建立精确的数学模型.因此,采用传统的控制策略往往难以获得令人满意的控制品质.模糊控制技术在提高产量和质量、节能以及稳定工况等方面,具有显著的效果.     

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨

水泥回转窑与分解炉应用无烟煤煅烧技术的探讨陆维一一、前言我国水泥工业应用无烟煤在回转窑与分解炉中进行煅烧还无先例，所有设置干法或湿法回转窑的大中型水泥厂均使用烟煤作为燃料。水泥回转窑未采用无烟煤作为燃料其主要原因是无烟煤对回转窑来说挥发分含量过低、着...     

新型DD分解炉

DD分解炉最早是由日本的神户制钢公司(会社)和原日本水泥公司(会社)共同研制成功的,我国天津水泥工业设计研究院曾经购买了该分解炉的专利技术,并且通过对该分解炉的再研发,推出了具有自身特色的TDF分解炉及其派生的一系列分解炉(TFD分解炉,TSD分解炉,TW D分解炉等)。最近,日本的神户制钢公司和日本的太平洋水泥公司(其前身是日本水泥公司)又推出了DD分解炉新的型式。文中就是这些新型DD分解炉的分析与探讨。     

分解炉分级燃烧降低NOx技术探讨

水泥行业在生产过程中产生的SO2、NOx及CO2等有害气体和粉尘会对大气造成严重污染,其中NOx气体的温室效应为CO2的200倍,并参与臭氧层的破坏,可形成硝酸型酸雨,也是光化学烟雾的重要组成物质;同时,NOx又被称为神经毒气,对中枢神经、心血管及呼吸管道系统产生极大危害。据统计,每生产1t熟料约产生1．5kg～1．8kg的NOx,水泥行业约占我国总氮氧化物排放量的10％。近期在我国大范围出现的雾霾天气引发了公众对于环境保护更加热切的关注。水泥行业走绿色可持续发展之路是大势所趋。     

基于模糊控制技术的水泥分解炉温度控制

针对干法水泥生产过程中管理众多、操作复杂、调节不准确等问题,本文提出了采用模糊控制系统的解决方法。本文应用模糊控制技术的模糊化、模糊推理和逆模糊化方法,建立了分解炉温度控制系统。利用水泥窑炉燃烧的关键参数点,并通过模糊控制系统分析、判断、处理以及时准确的匹配最佳运行的风、煤、料及窑转速,使系统稳定在正常生产的工况下,避免异常发生。本文所研制的分解炉温度控制器已成功用于水泥厂。     

一种新型的分料设备—比例分料器

70年代发展起来的水泥窑外分解技术成功地降低了水泥烧成的高能耗,随着水泥科学技术的发展,如何减少窑尾的空间与投资,同时尽可能提高分解炉的分解效率已成为众所瞩目的问题.近几年在水泥工业中逐渐兴起的分解炉炉外循环技术是解决这一问题的简便有效的方法,而高温物料的分流控制是炉外循环技术的重要组成部分.比例分料器就是针对这一技术要求而研制开发的新型分料设备.     

水泥窑分解炉系统技术改造

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万吨。投产初期窑系统工艺事故多,产量及运转率低,预热器经常堵塞。1998年我厂分解炉经技改后,可100％采用低挥发份煤,取得了明显的经济效益。