水泥磨系统综合优化控制的研究

在国产DCS上，对水泥磨采用多参数实现负荷优化控制，通过SO3分析仪实现SO3成分配料，通过细度分析实现水泥细度控制，进行水泥车间PLC监控以及对水泥产量、质量和设备的协调控制，实现水泥磨系统的综合优化控制。     

浅谈如何提高水泥磨台时产量

建材行业的水泥磨机生产设备,年耗电量约占水泥生产总用电量的70%左右,被称为“电老虎”,为此,如何提高水泥磨台时产量,降低电耗,降低生产成本不仅成为各个水泥厂,特别是近几年新投产水泥厂所急需解决的问题,而且也是各个水泥厂在磨机上能够长期取得最佳经济效益的一条有效途径。 福建水泥股份有限公司制成分厂的五组Φ2.7×3.96m水泥磨筹建于1958年,正式投产于1972年,原设计台时产量为30t/h(水泥细度<3％),由于影响台时产量种种因素的存在,到1983年分厂水泥磨台时产量始终徘徊在24—26t/h之间,84年后,我们逐步采取各种有效措施,使现有水泥磨台时产量达到设计能力30t/h。下面我就以福建水泥股份有     

太钢东山水泥厂水泥磨除尘系统的技术改造

本文介绍φ2×9m开流水泥磨磨尾二级除尘系统(CLK型φ600mm扩散式旋风除尘器和CJMA型φ700mm 4管高压静电除尘器)的技术改造经验。     

小型闭路水泥磨串联使用的探讨

0 引言 水泥的水化与细度有关,提高水泥细度对水泥早期强度的提高非常明显。大量实验表明,各种颗粒级配的水化活性排列顺序为:大于100μm活性小,60-30μm中等活性,30μm以下活性大。闭路粉磨系统水泥颗粒级配较集中,因而水泥强度较开路高。但闭路粉磨系统粗粉全部回到一仓,由于粗     

出磨水泥质量控制的几点经验

出磨水泥质量控制得好坏直接影响到出厂水泥质量好坏,如何把好出磨水泥质量关呢?我们根据对出磨水泥质量控制十几年来摸索的经验,有以下几点供同行参考。     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

水泥主要组份的易磨性及水泥磨机的能耗

无论是水泥性能还是粉磨过程的能量利用，都受粉磨物料易磨性的严重影响。借助于水泥工业研究院发展的一种新型易磨性试验方法，可以重复性获知不同物料间细微的易磨的差别，以及难磨和易磨物料的易磨性特征值。