深圳市南山区锤击沉管灌注桩的施工与检测

一、锤击沉管灌注桩的施工 锤击沉管灌柱桩系采用锤击式打桩机将带有预制钢筋砼桩尖或活瓣式桩靴的钢管沉入土中,至设计标高或进入设计持力层并满足贯入度要求,然后边灌注砼边拔管而成。 (一)施工机具 南山区中、小直径桩的施工中,以?480锤击沉管灌注桩为主。落锤打桩机施打,锤重     

花岗岩类残积土在工程中应用的探讨

花岗岩残积土具有粘性土、砂性土和膨胀土的三种特征,在其分布较厚的地段采用静压桩型时,打桩时采用以桩长控制为主,压桩力或贯入度控制为辅的施工方法是可行的。     

预制方桩锤击沉桩收锤标准控制的探讨

预制方桩锤击沉桩施工过程中,往往以"标高控制为主,贯入度控制为辅"作为收锤标控制标准。然而实际施工时,往往过于强调控制沉桩桩端标高和桩长,致使桩头打裂、桩身打断的情况较多,给工程造成不必要的损失。结合实际工程,根据海力(Hiley)公式推导出贯入度的计算公式,对贯入度进行了动力计算,计算结果有效指导了实际工程施工。     

预制锥形桩单桩承载能力试验

一、试验目的 1.确定锥形桩在各种土层条件下的单桩承载能力(包括垂直力及水平力两方面)。 2.了解锥形桩的倾斜角α值对锥形桩承载能力的影响规律。 3.了解短锥形桩的桩长及桩体积对其承载能力的影响,以进一步确定锥形桩的合理几何尺寸。 4.掌握锥形桩打入前后,地基土的物理、力学性质的变化规律。 5.掌握200号预制钢筋混凝土正方锥台的短锥形桩施打、运输、起吊等工艺过程。 6.确定桩帽形式、送桩、锥形桩就位、稳桩等工艺。 7.掌握打桩的锤击数(将锥形桩顶打至设计标高控制)、贯入度(作为参考控制)与锥形桩承载能力的关系。 8.掌握各种锥形桩打入过程中的实际消耗时间,以确定桩机的生产效率。二、试验情况本次试验六根试验桩均布在旧河道上的回填土层上(新填土西深达2.75米,东为2     

联合检测法控制桩基质量的技术应用

本文根据工程实践,介绍了桩基施工前,根据地质勘察资料,用经验公式法（按土的物理性质指标查表法）估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、竖向承载力设计值。在打桩机型号确定后,用打桩公式法（动荷载试验法）试算该桩的单桩竖向容许承载力值、竖向极限承载力标准值、竖向承载力设计值和打桩经验贯入度。把以上估算、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标。然后结合高应变动力检测法取得工程桩试桩的单桩竖向极限承载力标准值、竖向承载力标准值、竖向承载力设计值和最终贯入度。结果表明,以上三种单桩竖向承载力值均满足了设计要求的单桩竖向承载力设计值,从而确定用打桩最终贯入度为主。控制打桩质量。     

联合检测法控制桩基质量的技术应用

根据工程实践,介绍了桩基施工前,根据地质勘察资料用经验公式法(按土的物理性质指标查表法)估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、竖向承载力设计值。在打桩机型号确定后,用打桩公式法(动荷载试验法)试算该桩的单桩竖向容许承载力值、竖向极限承载力标准值、竖向承载力设计值和打桩经验贯入度。把以上估算、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标。然后结合高应变动力检测法取得工程桩试桩的单桩竖向极限承载力标准值、竖向承载力标准值、竖向承载力设计值和最终贯入度。结果表明,以上三种单桩竖向承载力值均满足了设计要求的单桩竖向承载力设计值,从而确定用打桩最终贯入度为主,控制打桩质量。     

用经验公式法及打桩公式法与高应变动力检测法相结合控制桩基质量

介绍了桩基施工前，根据地质勘察资料用经验公式法(按土的物理性质指标查表法)估算钢筋混凝土预制桩单桩竖向承载力标准值、单桩竖向极限承载力标准值和单桩竖向承载力设计值；在打桩机型号确定后，用打桩公式法(动荷载试验法)试算该桩的单桩竖向容许承载力值、单桩竖向极限承载力标准值、单桩竖向承载力设计值和打桩经验贯入度；把以上估、试算的单桩竖向承载力三项值和打桩经验贯入度作为控制打桩质量的初步指标，结合高应变动力检测法取得工程桩试桩检测的单桩竖向极限承载力标准值、单桩竖向承载力标准值、最终贯入度和单桩竖向承载力设计值。以上三种单桩竖向承载力设计值均满足了设计者给定的单桩竖向承载力设计值，从而确定用打桩最终贯入度为主，控制订桩质量符合设计要求。     

桩基施工时桩顶标高的控制方法

在混凝土预制桩施工中,桩入土深度的控制(亦即桩顶标高),不但直接影响到桩的承载能力,而且直接影响承台构造。国家标准《地基和基础工程施工及验收规范》第202条虽然规定了承受轴向荷载的摩擦桩控制入土深度应当以标高为主,以贯入度作为参考。但因控制困难,影响因素颇多 测     

贯入双层土中的混凝土管桩桩模与土体作用研究

采用ABAQUS有限元法模拟了混凝土管桩桩模贯入试验过程中贯入阻力的变化规律和桩周土体的水平位移,通过试验数据与计算结果的对比,验证了采用有限元法模拟桩模贯入过程的适用性。在此基础上,探讨了桩模贯入深度、上层土体厚度、桩径、土体强度和桩土摩擦系数在桩模贯入过程中,对桩周土体水平位移和桩模贯入阻力的影响。结果表明：桩周土体水平位移与土体径向位置、桩径关系紧密,并得到了桩周土体水平位移与土体径向位置、桩径之间的关系式;上层土体厚度、桩径和桩土摩擦系数对桩模贯入阻力影响较大,总结了桩模贯入阻力与上层土体厚度、桩径和桩土摩擦系数之间的关系式。最后采用土体附加水平应力云图解释了贯入深度对桩周土体水平位移的影响;桩模贯入上软下硬土层时,桩周土体最大水平位移出现在上层软土中,计算结果可为现浇混凝土管桩在施工设计和桩土相互作用分析提供参考依据。     

大件码头钢管桩典型施工总结

钢管桩典型施工的目的:确定单桩垂直承载力,以及证实试桩应力在容许范围之内,为合理确定桩长和停锤标准提供依据;检验能否穿过桩端设计标高以上的硬土层,确定桩端进入持力层深度和最后贯入度,给出试桩贯入度控制标准建议值;验证D80柴油锤施打机器是否适合本工程施工;统计每节铜管桩的施工时间及接头焊接时间,为合理安排施工计划提供数据支持。     

关于“某工程桩的可打性试验研究”的讨论

 拜读了陈仁朋先生等的“某工程桩的可打性试验研究”一文 (《岩土工程学报》2 0 0 1年 2期 ,以下称“原文”) ,针对文中一些观点 ,谈谈自己的看法 ,供大家参考。yh( 1)对工程桩的可打性状态的确定。笔者认为工程桩的可打性与桩周土的物理力学性质、桩端土的不排水抗剪强度、桩体传递压力的材料参数、桩型和桩尖尺寸等因素有关 ,而确定工程桩的可打性最主要看该桩在某一锤击条件下的贯入度。笔者认为原文对桩周土及桩型的影响已有论述 ,原文对桩的压应力监测 ,一方面可以防止桩被打裂 ,另一方面还可通过对桩截面上的轴力减少量来探讨桩在动力荷载下桩侧摩阻力、桩端阻力的量值变化情况。若已知了打桩时桩身侧摩阻     

打桩贯入度过小造成的损伤值得注意

打桩贯入度过小造成的损伤值得注意邹泓荣（广东省中山市建设委员会，５２８４０３）对于摩擦端承桩，打桩的最后贯入度一般都反映桩尖进入设计持力层的情况。如最后贯入度小，说明桩尖已进入设计持力层一定的深度，并有较大的端承力，该桩的竖向承载力较大，沉降量较小。...     

利用丹麦公式确定锤击沉桩收锤标准的探讨

预应力管桩采用锤击沉桩时收锤标准是重要的技术参数,施工过程中往往采用“标高控制为主,贯入度控制为辅”的收锤标准。由于对桩底标高和桩长过于重视,致使断桩、桩头破损等事故时有发生,给工程造成不必要的损失。结合某铁路工程,基于美标体系的锤击沉桩收锤标准的确定方法,利用丹麦(DANISH)公式,建立极限承载力与贯入度、锤击数的对应关系,按照最后一阵10击贯入度不大于计算值且最后一阵进尺25 cm所需要的锤击数不小于计算值作为主要的收锤标准,最终确定的收锤标准有效指导了实际工程施工。     

锤击沉管灌注桩的贯入度问题探讨

一、自动存在的问团现行（建筑桩基技术规范）（JGJ94－94）在灌注基础施工一章中对贯入度控制有所规定,第6．2．4．1条,对于摩擦桩当采用锤击沉管法成孔时,“桩管人士深度的控制以标高为主,并以贯八度控制（或贯入速度）为辅”,第6．2．4．2条,对端承桩当采用锤击流管法     

锤击沉管就地灌注扩大桩施工技术

锤击沉管就地灌注扩大桩是桩基础施工方法之一,它的主要特点是:易于调整桩的长度,以适应所要求的贯入深度;桩材不受搬运、打入应力的控制,节省钢材;打入管可抽出反复使用,可进行复打,增加桩身横截面面积和消除可能出现的缩颈,其承载力也显著提高;对于土中位移或振动没有限制的地方,锤击沉管就地灌注扩大极成桩费用较之任何其它类型的打入桩或钻孔灌注桩便宜。一、锤击沉管就地灌注扩大桩施工工艺 (一)施工机具设备打桩机系直型自行式桩架,采用内径为φ380、外径为φ460的钢管,钢管总长24米,钢管的桩尖采用活瓣桩尖,由三页组成,鎯头采用3吨蒸汽锤。现场混凝土搅拌机每日供应的混凝土用量约30～40立方米(计划每台班打4～5根桩)。按设计要求,混凝土标号为200级,塌     

砂土中静压挤土桩周压力的监测与研究

在城市中,传统锤击桩等动力沉桩产生了包括噪音、振动等环境问题。而静压桩由于其对环境影响比较小等特点得到了越来越广泛的应用。通过模型试验研究了静力压桩过程中桩周砂土的侧向土压力的发展规律。文章监测了整个沉桩过程中几组测点的土压力的发展,当桩尖向下刺入接近测点时,土压力急剧增长;当桩尖继续下沉到测点以下,测点处的土压力又急剧减小;当桩体尚未刺入到测点深度的时候,测点处的土压力就会提前达到峰值。由沉桩引起的侧向土压力最大值沿径向呈指数函数衰减,而随深度呈近似的线性增长。模型试验对比了不同沉桩速度所需的沉桩贯入力,发现沉桩速度越快,需要的沉桩贯入力越大。沉桩速度的快慢对桩周土体压力的产生没有明显影响。     

成层地基中静压桩挤土效应研究

目前静压桩挤土效应研究一般都是针对均质土情况,对于成层土挤土效应的研究则鲜有涉及。通过室内模型试验、现场试验及离散单元法数值模拟三种方法,对上硬下软的双层地基中静压桩的挤土效应进行了研究。模型试验中以改装的手摇式静力触探仪做为压桩设备,该装置克服了以往模型试验中桩体只能分段贯入这一缺陷,可以控制静压桩沉桩速率并很好地实现了静压桩连续贯入的过程,然后采用数字照相变形量测技术获取试验土样中预设标识点的位移。结果认为,上硬下软双层地基中静压桩挤土规律明显不同于均质地基情况,其最不利位置位于软硬土层交界处,最后将现场试验及离散单元法数值模拟结果对室内模型试验所得结果进行验证。     

基于硅压阻式传感器的静压桩贯入模型桩土界面应力测试

静压桩贯入时要求传感器具备高灵敏度和准确性,还要求其动态频响高、测量范围宽及尺寸小。针对静压桩贯入模型试验,采用硅压阻式土压力和孔隙水压力传感器分别记录贯入过程中在桩土界面产生的侧压力和孔隙水压力,并对测试结果进行分析。结果表明:硅压阻式传感器适用于静压桩贯入模型试验,可以准确测试桩土界面侧压力和孔隙水压力随贯入深度的变化规律。     

根据打桩记录确定桩承载力方法的发展

迄今为止,桩的承载力都是根据 N·M·格尔西万诺夫方程式用打桩数据确定的。然而。在有些情况下,桩的设计承载力同实际值相差很大。苏联地基与地下结构研究所对桩的贯入度进行了试验研究。用应变计就桩的表面摩擦力和桩尖阻力对打桩和静载下的土壤阻力进行了比较。研究了打桩时土壤阻力的粘性分量及其与不同土内打桩过程中诸特性的关系。试验证明,桩尖粘性阻力与打桩速度成正比。试验数据     

沉管管桩贯入度的准确控制

结合工程实例,分析了影响沉管管桩贯入度的因素,介绍了沉管管桩贯入度施工设计方法并与实际控制结果进行了比较。提出了提高贯入度控制准确性的实用方法。