圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

小波形衬板在Φ2.2mx7.5m球磨机上的应用

小波形衬板在Φ２．２ｍｘ７．５ｍ球磨机内替换平衬板,粉磨掺和料,提高粉磨效率,提高磨机产量。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

本文以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术提高磨机台时产量,降低粉磨电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。     

小波形衬板在Φ2.2m×7.5m球磨机上的应用

小波形村板在Φ2．2m×7．5m球磨机内替换平衬板,粉磨掺和料,提高粉磨效率,提高磨机产量     

磨机应用控制粉磨技术效果图解

包钢综企水泥厂与天津市北方粉体工程研究所合作,应用研究所的控制粉磨技术,采用沈阳市北方节能粉磨设备厂的产品对水泥磨机进行改造,一举获得了成功。 该项技术是在磨机内采用新型隔仓装置和适应各个粉磨段要求的衬板,合理地选用研磨体的数量、     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

1 阶梯衬板使用中出现的问题 众所周知:磨机的粉磨效率除受入磨物料粒度、水份、工作转速等因素影响外,还与衬板的表面形状、结构尺寸密切相关。就目前中、小型磨机使用的阶梯衬板而言,主要有平面和曲面两种形式,其中曲面阶梯衬板具有对同层磨介提升高度均匀一致、磨损后并不显著地改变其表面形状等优点而被广泛用于各类规格磨机的破碎仓。     

发展低铬、中锰金属耐磨材料

水泥生产中,需要大量的钢球、钢锻与磨机衬板等金属材料,进行粉磨作业。由于目前所用材料质量差,耐磨性能低,因而造成大量的钢材消耗。据统计,一个年产20万吨的水泥厂,每年所消耗的球、锻、衬板在600吨以上。为了降低球、锻、衬板等消耗,提高材料的     

预测ATOX磨衬板更换周期的简易方法

目前，我国大中型水泥厂中，ATOX磨在生料制备中的应用已较为广泛。众所周知，磨辊和磨盘上的衬板是磨损最严重的部位，而磨机衬板价格昂贵，且多为进口，从经济角度看，不宜长期备件，同时，ATOX磨更换衬板是十分繁杂的工作。本文介绍一种方法，通过检测磨机衬板的磨损，找到衬板磨损速度与磨机运转时间、生产总量的关系，这样，可以准确的预测更换周期，达到合理调度生产，提高经济效益的目的。     

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺（开流管磨或圈流管磨系统）生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。     

浅谈提高磨机产质量的几点做法

为了提高粉磨效率,降低能源消耗,近年来我省一些水泥厂,对磨机进行了许多改革。如采用高效二级破碎机,新型衬板和合金钢球锻,放宽隔仓板,钢球、钢锻混合使用,装设进相机,增加研磨体装载量,选粉机改革,助磨剂的应用等等,使我省一些水泥厂的磨机达到了高产、低消耗的先进水平。 提高磨机产质量的做法,应从管理入手,因为磨机出厂后,设备本身的技术条件已经确定,水泥厂只能考虑作简单的技改,如磨头的进料螺旋,选粉机的     

硬镍铸铁Ⅳ材料磨辊衬板异常磨损后的检测分析

在我国建材、电力、化工等领域,广泛应用着一种高效节能环保型机器产品——立式辊磨机,其主要用于水泥原料、煤、脱硫剂原料的粉磨。该机器研磨机构主要由磨辊和磨盘组成．直接参与研磨的零件为磨辊衬板和磨盘衬板两种耐磨衬板。此两种零件所采用的材料主要为硬镍铸铁Ⅳ和高铬铸铁,其中应用最多的是硬镍铸铁Ⅳ。     

试论ZGMn13阶梯衬板尺寸对粉磨效率和使用寿命的影响

本文以实际生产数据为依据，论述了ＺＧＭｎ１３阶梯衬板尺寸对粉磨效率及衬板使用寿命的影响，简要分析了探讨了衬板的磨损机理，提出了延长衬板使用寿命的改进措施，并推荐了适宜于制作磨机一仓衬板的新品种耐磨材料。     

水泥工业节能途径初探(Ⅱ)

二、电能节省尽管近年来辊式磨、辊压机等新型粉磨装置已越来越多地用于水泥生产中,但是在一个相当长的时期内管磨机的应用仍最为普遍。因此提高管磨机的粉磨效率、降低电耗就具有普遍的意义。     

管磨机使用高锰钢内衬的实践

介绍了高锰钢(ZGMn213)内衬材料在中,小型管磨机中的应用,以Φ2.2×6.5m磨机为代表,探讨了粗磨仓、细磨仓衬板的磨损机理,提出了延长细磨仓衬板工作寿命的技术措施。     

管磨机作用高锰钢内衬的体会

该文扼要地概述了高锰钢(ZGMn13)内衬材料在中、小型管磨机中应用的体会,以2.2×6.5m磨机为代表,探讨了粗磨仓、细磨仓衬板的磨损机理,提出了延长细磨仓衬板工作寿命的技术措施。     

改进选粉机结构,提高选粉能力

１问题提出随着水泥粉磨技术的不断进步,特别是采用了预破碎工艺和新型高效节能衬板后,磨机产量提高的幅度较大,但在许多企业的粉磨系统中仍采用普通旋风式和离心式选粉机。由于这些选粉机本身固有的选粉效率低,循环负荷大等缺点,影响了磨机生产能力的进一步发挥,使...     

金属铁粒含量超标将严重地影响磨机的粉磨效率

<正>据检测,用作水泥混合材的钢渣中,金属铁粒含量仍达到3%左右。钢渣在粉磨过程中,包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离,形成金属颗粒聚集在磨内,增加衬板和研磨体的消耗,使粉磨状况恶化,严重地影响磨机的粉磨效率。     

φ30、40mm小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。特别是地方中小型厂,新建或扩建大量的φ2.2×6.5米磨机及φ2.4×7米磨机,带有离心式、旋风式、高细串激式等多种型式的选粉机,以提高粉磨效率,增加磨机产量,降低粉磨电耗。     

水泥预粉磨加仓技术

0前言磨机产量低能耗高。粉磨工艺不合理是造成磨机效率低下的根本原因。开路高细磨比表面积大但产量低,闭路圈流磨产量高但比表面积上不去,如何把二者的优点结合起来,扬长避短,达到最佳的粉磨效果?“水泥预粉磨加仓技术”,在水泥粉磨工艺上取得重大突破。1目前水泥粉磨工艺的现状1.1开路高细磨。技术要点:(1)衬板。开流磨进行高细磨技术改造时,段仓一般都安装活化衬板,有效地消除了“滞留带”,激发和强化了研磨体的运动;(2)隔仓板。开流磨进行高细磨技术改造时,尾仓更换带内筛分装置的隔仓板,严格控制进入尾仓的小颗粒,使前仓钢球和尾仓的…