埋地复杂管网阴极保护方法选择

对阴极保护方法进行优缺点比较,提出强制电流法最适合作为埋地管网阴极保护的方法,同时结合工程实例进行阐述,证明强制电流法阴极保护对埋地复杂管网防腐蚀的有效性。     

试片断电法测量埋地管道的断电电位

为了对埋地管道阴极保护的效果进行评价,用试片断电法测量埋地管道的断电电位,以此近似阴极保护电位,给出了试片断电法测量中关键参数的选择方法及推荐值,并确定了测量过程中的具体操作步骤和注意事项。结果表明：此方法可准确测量埋地管道的断电电位,为管道阴极保护系统的安全运行和管理提供支持。     

油气站场内埋地管道区域性阴极保护技术应用中存在的问题及对策

油气站场内埋地管道的腐蚀问题危害较大,以往对其缺乏重视.针对站场区域性阴极保护技术应用过程中出现的问题,包括总保护电流量的确定、接地系统对站内区域性阴极保护系统的影响、通电点位置的确定、屏蔽与干扰问题以及强制电流系统与牺牲阳极系统联合保护时牺牲阳极效果的判断等进行了分析,提出了相应的解决措施,以期不断提高区域性阴极保护技术的应用水平,延长站场埋地管道的使用寿命.     

ANSYS有限元法在管道阴极保护中的应用

施加强制电流阴极保护的管道会产生杂散电流,土壤复杂环境下其对周围管道的影响难以通过试验进行研究。为此,建立了ANSYS有限元模型,对某采气厂阴极保护管道进行了仿真模拟计算,研究了管道敷设垂直间距、阳极地床与管道垂直距离、防护涂层电阻率等对管道电位分布的影响。结果表明,模拟计算结果与实际测量结果吻合良好,可为该厂管网阴极保护布局及优化设计提供可靠的依据。     

佛山市埋地燃气管网的腐蚀环境及阴极保护

通过对佛山市埋地燃气管网沿线土壤理化性质的测量与分析,确定了埋地管周围土壤环境的腐蚀性,分析了埋地管腐蚀的原因,并采用阴极保护的方法对埋地管进行了保护。     

大庆石化总厂埋地输水管网阴极保护

通过对大庆石化总厂埋地输水管网沿线土壤、水质的测量与分析，确定埋地管网周围环境的腐蚀性，分析埋地钢管的腐蚀原因，并采用阴极保护的方法抑制埋地管线的腐蚀泄漏。     

连云港碱厂厂外埋地输水管线阴极保护技术应用

通过对连云港碱厂厂外埋地钢质输水管网沿线土壤、水质的测量与分析,确定了埋地管网周围环境的腐蚀性,分析了埋地钢管的腐蚀原因,采用阴极保护抑制了埋地管线的腐蚀泄漏趋势。     

埋地管道阴极保护电位准则及电位测试方法

目前,埋地管道阴极保护常用-850 mV和-100 mV两大电位准则,如果阴极保护电位设置不当、测试不准会影响保护效果。结合理论与实践比较了两大电位准则的适用性;总结了常用的阴极保护电位测量方法及其适用的场合。结果表明:自腐蚀电位较正(-400 mV)时,2种准则都能有效降低保护对象的腐蚀;自腐蚀电位较负(-800 mV)时,-100 mV极化值下的保护效果更优;对城市在旧管网追加阴极保护时,可采用地表参比法监测管道防腐蚀层状况,采用断电法及-100 mV准则判断阴极保护效果。     

浅析阴极保护技术及其在埋地管道中的应用

阴极保护技术是埋地管道防腐蚀的措施之一。本文主要总结了阴极保护技术的原理、方法以及发展进程,并结合几个具体实例,针对阴极保护技术在埋地管道中的应用提出了相关见解。     

站场接地材料对埋地管道腐蚀速率及阴极保护的影响规律研究

为了解接地网对埋地管道阴极保护效果的影响,采用数值模拟计算方法,建立了站场接地系统及埋地管道腐蚀与阴极保护电场模型,考察了接地极材质、阳极地床形式等因素对埋地管道电位分布、腐蚀速率及阴极保护效果的影响规律。结果表明：电正性接地极材料会大大加速附近埋地管道的腐蚀速率,造成区域阴极保护无法达标,因此应避免采用;同时近地床的优化分布相对于远地床形式能更好地消除由接地系统造成的屏蔽区。以上结果可为接地材料的选择和站场区域阴极保护阳极地床的设计提供参考。     

厂区埋地管网外加电流阴极保护

华能大连电厂埋地主冷却海水管网外加电流阴极保护系统，采用近管道线状路灯式分散阳极埋设方案，解决了厂区内管网保护近距离埋设阳极电位分布不均匀及工艺实施困难问题。     

埋地钢管外防腐层检测方法

本文对埋地钢管外腐层检测方法进行了分析。以期能对埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。     

温度对L450管线钢最小阴极保护电位的影响

通过动电位极化以及恒电位极化试验,采用失重法、阳极Tafel直线段反推法等技术手段,针对温度对最小阴极保护电位的影响,探究了不同温度条件下模拟土壤溶液中埋地管道L450的最小阴极保护电位,以期阴极保护系统达到最佳的保护状态,避免因阴极保护不足而造成管道腐蚀穿孔的现象,从而科学有效地提升管道腐蚀防护的适用性和正确性.结果 表明:对于运行温度≤40℃的管线,最小阴极保护电位应为Ep≤-850 mV(vs CSE,下同);对于运行温度40～60℃的管线,最小阴极保护电位应为-850 mV≤Ep≤-950 mV;对于运行温度60～ 80℃的管线,最小阴极保护电位应为-950 mV≤Ep≤-1000 mY;对于运行温度＞80℃的管线,Ep≤-1000mV.     

新青管道阴极保护存在的问题及对策

在目前埋地管道外防腐蚀工作中,“以涂层为主,阴极保护为辅”的联合防腐蚀技术已广泛应用于钢质埋地管道的防腐蚀系统中。这种技术将在防腐层缺陷等处的暴露金属表面上进行集中阴极保护,已确保整个防腐蚀系统的完整性。本文针对新青管道阴极保护调查过程中发现的问题,提出相应对策。     

阴极保护下交流电流对埋地管道干扰腐蚀的影响

为了弄清埋地钢管阴极保护下交流电流干扰腐蚀的性能及机制,建立了交流回路和直流回路的模拟试验装置,研究了阴极保护对于埋地管线交流电流干扰腐蚀行为的影响。利用失重法测量了有、无阴极保护条件下交流电流干扰腐蚀速率,并用扫描电镜(SEM)观察了腐蚀产物的微观形貌及去除腐蚀产物后试样表面腐蚀形貌,测量了腐蚀电流随时间的变化规律。结果表明:施加阴极保护后,腐蚀向均匀腐蚀发展,且阴极保护可能改变腐蚀产物的沉积状况和致密度;阴极保护对于交流电流干扰腐蚀的作用,主要集中在析氢反应和气体逸出上;阴极保护对于交流电流腐蚀严重程度的影响,根据不同的腐蚀体系,其规律也不尽相同。     

浅析酸性废水长输管线管道阴极保护工程施工

埋地管的防腐是长输管道施工中的一个重要部分,国内多数石油化工行业埋地管道阴极保护绝大数采用外加电流,而长输管线由于地处山区,地质情况复杂,采用部分管道外加流和牺牲阳极系统的阴极保护系统。如何选择牺牲阳极阴极保护系统,方案设计合理与否就成为阴极保护方案成败的关键所在。     

油田管道阴极保护故障分析

某油田管网已经使用了很长时间,由于平时维护不到位,该管网的阴极保护系统出现很多问题。本文对油田管线阴极保护系统故障进行了分析,并针对性的提出了解决措施。     

土壤环境中阴极保护的探讨

本文论述了金属腐蚀影响因素对埋地金属设施腐蚀的作用,介绍了阴极保护计算公式,并结合笔者的实践经验,对土壤中阴极保护设计中的一些问题进行了讨论。     

燃气电厂内埋地钢质输气管道腐蚀整改设计

根据埋地燃气管道腐蚀检测结果,对燃气电厂内埋地钢质输气管道腐蚀原因进行了分析。对腐蚀后的管道壁厚进行了强度复核,提出了无遗漏的管道壁厚检测方法,根据管道壁厚检测结果提出管体修复要求,同时对修复后管道进行防腐蚀层修复设计,并重新对埋地管道进行了阴极保护系统设计。     

强制电流阴极保护中辅助阳极地床的设计要素

随着社会主义建设事业的蓬勃发展,各种用途的地下管道与日俱增.在长期的生产和生活实践中,人们更加认清了防腐蚀的重要性,因而有力地促进了地下管道的阴极保护设计工作.在强制电流阴极保护的设计中,主要一环为辅助阳极地床的设计,其设计是否合理直接影响阴极保护设计的经济效益.本文仅就阳极地床设计中的一些问题谈点看法. 一、阳极地床位置的选择阳极地床相对管道的位置将决定保护电位分布的均匀程度.阳极地床相对管道的距离越远,电位分布越均匀.但无限制地拉大距离将会增加阳极引线的电阻并增加投资. 在选择阳极地床位置时,应考虑到周围