机立窑立轴3003156轴承的改造

机立窑转速较慢,立轴下部３００３１５６轴承不易损坏 ,不过一旦损坏,其后果与主轴上部轴承损坏一样 ,造成立窑停产。采用常规的更换方法至少需２０ｄ ,在水泥生产销售旺季立窑停产 ,经济损失十分惨重。对此 ,我们采用轴瓦代替原轴承 ,此法不仅成本低、简单易行 ,而且大大缩短了更换时间。１用轴瓦代替下部轴承的可行性分析３００３１５６轴承结构装配图如图１所示。１）因３００３１５６轴承为双列向心球面滚子轴承 ,可承受一定的轴向力 ,但实际工作中其所受的径向力远远大于轴向力。图１立轴下部轴承装配结构图２）３００３１５６轴承被…     

小改小革 节约万元

<正> 我厂两台φ2260造气炉,原传动机构中的蜗轮和小齿轮装在立轴上,通过轴承壳内的铜套作滑动运动,蜗杆带动蜗轮。蜗轮通过装在铜套中的立轴带动小齿轮,小齿轮带动大齿圈进行传动。这种传动运动,铜套极易磨偏,蜗轮蜗杆容易损坏,82年5月份一个月就更换了三次;同时,维修时铜套很难从轴承外壳中取出,因而     

Φ3m×11m立窑立轴卡死的原因分析与解决措施

我厂4号Φ3m×11m立窑2003年12月在更换南京立窑技术研究所的高效节能塔尖后半个月左右,出现立轴卡死现象。反转卸料,转不到一周后又卡死,多次正反转后,立轴能转过的角度越来越小,最后完全卡死。该立窑传动装置配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,采用YCT250-4A/18.5kW     

立窑立轴下轴承损坏后的解决方式

我公司Φ３ｍ×１０ｍ机立窑立轴下轴承推力向心球面滚子轴承（单向）９０３９３４０（ＧＢ３０３ -６４） ,轴承内圈与立轴轴颈之间是间隙配合（Ｆ８／ｈ７）。１９９８年１１月至１９９９年１月 ,该轴承先后损坏４只 ,分析原因 ,认为 :立轴经过长期使用 ,轴颈已有不同程度磨损。当立轴运转时 ,轴承内圈与轴便产生径向跳动 ,于是在轴承座、轴承外圈、轴承内圈和轴颈之间产生非常大的接触应力。轴承内圈承受巨大摆动负荷 ,缩短了轴承使用寿命 ,使轴承极易损坏。针对上述原因 ,我们设计安装了一个隔套 ,既限制轴承内圈径向跳动 ,又阻止灰尘进…     

φ3×11m立窑立轴卡死故障的处理

2003年12月我厂4号立窑在更换南京某公司的高效节能塔尖后半个月左右,出现立轴卡死现象。对电机调线反转卸料,转不到一周后又卡死, 之后再往返多次调线正反转,每次调线后立轴能转过的角度越来越小,最后完全转不动。     

塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进

塔式立窑主轴轴承润滑部分的改进胡齐甲河北省获鹿市新生水泥厂（０５０２０９）我厂烧成车间两台Φ２．５ｍ×１０ｍ塔式机械立窑自１９７９年投入运行以来，多次发生主轴上部轴承损坏，轴承位严重磨损等事故，严重影响机立窑的正常运行，通过几次对故障点的分析，我们发...     

Φ3.5m离心式选粉机立轴下轴承密封及润滑的改造

我公司Φ３．５m高效离心式选粉机立轴下轴承经常损坏。损坏的主要原因：１）立轴上各轴承润滑点得不到良好的润滑由于润滑系统弯道多，路径长，加油困难易阻塞，已弃之不用，只在修理时一次性加上足够的油脂。另外，选用的油脂不合理，据统计，在粉磨４２５号水泥时，选粉机筒体温度为７５℃左右，内部温度为８５～８７℃；粉磨６２５号水泥时，选粉机筒体温度为９８℃左右，内部温度为１００～１２０℃。但所用油脂的滴点为８０℃，致使润滑脂在高温环境中液化流出，立轴套内存不住油，使轴承得不到润滑。２）修理质量差热装时出现回火现…     

盘塔式机立窑推力轴承的修理

１９９６年９月，我厂２．８ｘ１０ｍ盘塔式机立窑立轴下端８３４０推力轴承珠架完全损坏。按常规检修需要换轴承，但当时是水泥销售旺季，如果更换轴承，经济损失很大。经过研究，决定把推力轴承的坏珠架抽出，再添入同型号滚珠，使轴承在没有珠架的情况下工作。操作方法：１）将料管及漏斗的物料强行排空，关闭ｒ射线源，打开漏斗的观察门，用罗茨风机冷吹１２ｈ；２）用３台５０ｔ油压千斤顶，下端均分支在漏斗的横筋上，上端顶在齿盘下，同时顶起１００ｍｍ左右；３）把推力轴承的坏珠架抽出，用沾油棉纱将滚珠及上下滚道清洗干净，然后…     

立窑布料器传动装置的改造

我公司立窑布料器减速装置原设计是蜗轮蜗杆传动。由于窑罩平台的刚度以及铜蜗轮齿面强度不够,以致在布料溜子受到外力敲击时,蜗轮随之振动从而频繁损坏。因此,我公司改用圆锥齿轮传动代替原蜗轮蜗杆传动,中心立轴也加长了,并由整根式改为两段插入式。     

机立窑立轴销齿传动的设计探讨

1引言塔式、盘塔式机械化立窑是目前立窑水泥厂采用最多的妇烧设备。近几年来，这种窑的结构发生了不少变化，除卸料蓖子的形状、几何参数多种多样之外，传动形式也已在传统的中心立轴传动之后，出现了测边销齿传动的形式。这种传动不但省去了立轴，也省去了立轴下部的轴承座和     

机械立窑立轴支承方案的优化研究

列举了机械立窑立轴支承常见四种方案，从立轴力系的定性、定量分析入手，逐一比较四种方案之优劣，得出最优支承方案。     

机立窑立轴上部主轴承润滑方法的改进

我厂有一台φ2×8m塔式讥立窑,1994年5月以来,因为立轴上部主轴承密封失效,部分热料细粉在风力作用下,窜进轴承及润滑油路,使其油路堵塞频繁,影响机立窑的正常生产。笔者通过分析,设计了一种简易加油装援,自1994年7月投运至今,效果较好。现将改进方法介绍于后,供同行们参考。 1装置构成及要求(见示意图)     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1 引言长期以来,我国机立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,其卸料蓖子的形式有塔式、盘式、盘塔式和往复式等。目前制造厂家生产的主要是大立轴支承的塔式立窑,其传动高度高、结构复杂、使用和维护均不太方便。且整     

立窑加料装置的改造

立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备,主要由电动机、减速机、回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转,料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中,经下料溜子撒在窑面上。 加料装置的减速部分,一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有6台机立窑,加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机,但蜗轮和蜗杆很容易损坏,更换比较频繁,每年要更换两到三套,每套成本达2000多元,每年6台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达3．6万元,损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、…     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

关于PCXL型立轴冲击式破碎机设计的改进

水泥厂的破碎、粉磨作业中，如何实现优质，高产、低消耗是摆在众多厂家面前的一个重要课题。经过水泥厂的多年生产实践，总结出一套“多碎少磨”的技术，其中破碎在生产中占有极重要的位置。我厂研发的PCXL型立轴冲击式破碎机，就是一种粉碎比大，提高磨机粉磨效率，降低能耗的细碎设备，能满足多数水泥厂的要求，已被多家水泥厂采用。PCXL型立轴冲击式破碎机在水泥厂最初使用时物料的粉碎比和每小时产量虽能满足用户要求，但存在以下二点问题：一是打击板迅速磨损，更换频繁；二是轴承易发热和损坏，特别是在高温季节。这样，造成设备…     

熟料破碎机固定端轴承频繁损坏原因及其处理

<正>1事故及其原因分析我厂熟料锤式破碎机于2008年4月投入生产,额定产量250t/h。锤轴两端使用的是SKF轴承,轴承型号:22344 CCK/C3/W33。使用至2009年2月,该熟料破碎机锤轴固定端的轴承保持架损坏,更换两端轴承(为国产轴承)后,破碎机运行仍不很正常,一直存在振动现象,而且轴承温度较高。2009年4月和5月,固定端轴承又先后两次损坏,对生产造成较大影响。对于第一次轴承损坏事故,当初分析原因是:     

Ati-614R/12型卷绕头压辊轴承损坏原因剖析

对Ati-614R/12型高速卷绕头压辊轴承的损坏原因进行了分析,其压辊轴承失效的原因如下:O型圈磨损、连轴节失效、十字节磨损、轴承疲劳;提出了维修要及时更换O型圈、连轴节、十字节,正确安装卷绕头压辊轴承,做好损坏预防等措施,以保证2年大修期间压辊轴承的正常运行。     

一次高温风机轴承损坏导致停窑事故处理及分析

高温排风机经检修更换电动机端轴承运行几天后,现场专业巡检和中控持续监测振动值均超限,且有明显上升趋势,采取一定措施后未见明显好转。经判断为轴承损坏,通过妥善处置后主动停窑更换新轴承,对事故原因进行了分析,以避免此类事故的再次发生。实践表明,选择质量可靠的轴承和对轴承振动值进行实时智能动态监测对主机设备的可靠运行非常重要。     

国内消息

国内消息延长热水泵轴承寿命的措施洛阳轮胎厂第五分厂除氧站所用热水泵在运转中的最大问题是轴承早期损坏，其运转使用寿命一般不超过１００ｈ，且在被迫停运检修中检修强度大、费用高（据统计，仅更换轴承，零件费用每月即达２５００元之多）。现就造成轴承损坏的原因进...