IC＋CASS工艺在酒精废水处理中的应用

介绍了IC+CASS工艺处理酒精废水的工程实例.固液分离后的酒精废液用IC+CASS工艺处理.进水COD为12000~30000 mg/L,经IC反应器处理后厌氧出水COD在2000mg/L,COD去除率在90%以上.厌氧出水再进入CASS反应池经过进一步的好氧处理,COD降到300 mg/L以下达标排放.系统COD去除率在97%以上.     

木薯酒精废水厌氧处理研究

在酸性进水条件下,采用UASB反应器对木薯酒精废水进行处理.结果表明:在进水pH值为4.50±0.20,进水COD为04000±500)mg/L,水力停留时间为32h的条件下,将UASB反应器的有机负荷(以COD计>提高到10.00 kg·m-3·d-1,COD去除率达到90%以上.UASB反应器在达到较高有机负荷时,系统能够维持较高的碱度,约为2500mg/L,缓冲能力较好,使木薯酒精废水能够在酸性条件下不经调节pH值直接进入UASB反应器进行厌氧生物处理.     

IC厌氧反应器处理制革废水的启动运行研究

利用IC厌氧技术,以活性污泥产甲烷潜力为指标,评价中试反应器的启动与运行,研究了整个过程中水质参数及运行条件对负荷提升过程中反应器处理性能的影响.结果表明:在进水CODCr 2000 mg/L条件下,IC厌氧反应器具有良好的处理能力,CODCr削减率达50％～60％,沼气产量维持在1.1 m3/d.运行过程中控制pH在...     

上流式多级厌氧反应器UMAR处理蔗渣废水的应用

研究上流式多级厌氧反应器UMAR在甘蔗渣喷淋高浓度有机废水的应用,结果表明:进水温度28～30℃,UMAR进水pH为7.0～8.0,进水COD为7000～7700mg/L,出水COD为728～750 mg/L,COD去除率为90%,上流式多级厌氧反应器UMAR处理蔗渣废水,具有较好的处理效果。     

木薯酒精废水厌氧可生化性实验研究

采用锥形瓶反应器对木薯酒精废水的厌氧可生化性进行了研究。在连续37d的实验中,COD从10865mg/L下降到1060mg/L,总去除率达90.24%。结果表明:木薯酒精废水的厌氧可生化性很好。反应前期VFA浓度迅速上升,在第9d达到最大值,为95.17mmol/L,随后,VFA浓度开始下降,产甲烷量迅速增加。反应达到稳定后,pH值维持在7.00～7.40之间,体系的缓冲能力较强。     

基于高分子载体与活性炭对比处理白酒废水的研究

实验以高分子材料做载体,与多孔颗粒活性炭(GAC)在完全相同的条件下,作厌氧流化床固定化微生物处理白酒废水的对比性研究.6d后加入已经分离出来的高效厌氧微生物,结果表明,新型高分子载体能有效促进厌氧菌固定化,可比GAC缩短反应器启动时间12d左右;且在进水COD值为3957.4mg/L、pH值为7.30、膨胀率为50%、水力停留时间为9h的条件下,COD的云除率为90.5%.     

UASB工艺处理高浓度制革废水的研究

采用UASB工艺处理高浓度制革废水,研究了试验性UASB反应器的启动过程和制革废水中有机物的厌氧降解过程,并用多媒体显微镜观察厌氧颗粒污泥的形态和气相色谱分析仪测定废水中有机酸的分布情况.研究结果表明,采用厌氧污泥作为接种污泥,在中温35～38℃的条件下,试验性UASB反应器能在50 d内成功地启动;随着进水COD的提高,COD的去除率逐渐提高,并在5575 mg/L左右时达到91.6%;之后随着进水COD的提高,COD的去除率逐渐降低,在进水COD为10000 mg/L左右时,COD的去除率为85%;废水中的大分子有机物在UASB反应器底部被产酸微生物降解为小分子有机酸,其中最多的是乙酸,其次是丙酸、异丁酸和异戊酸,小分子的有机酸通过整个污泥床被产甲烷菌利用,主要生成甲烷气和二氧化碳.     

内循环厌氧反应器设计以及快速启动

本文主要探讨了内循环厌氧反应器的几个关键参数的确定方法以及通过这些方法设计的内循环厌氧反应器的快速启动。在处理制浆黑液时在容积负荷在3kgCOD/m3.day,进水COD为5000mg/L时最高去除率可达到56%。进水的pH值在7.8～8.3的范围内时可以保证反应器内VFA维持在较低的水平以保证反应器的正常稳定运行。     

UASB反应器处理木薯酒精废水的几个环境因素分析

维持进水浓度、HRT和回流比一定,研究了进水碱度、温度、氮磷营养元素三个环境因素对UASB处理木薯酒精废水的调控作用.实验结果表明,随着进水碱度、温度的提高,COD去除率和产气率提高并逐步趋于稳定,温度达到40℃,进水碱度为200 mg/L时,COD去除率和产气率接近最高,再提高进水碱度和温度对反应器处理效果影响不大;在40℃,进水碱度控制在200 mg/L时,添加氮磷元素能提高系统的COD去除率和产气率,COD:N:P=200:5:1时为本实验最佳处理效果点,COD去除率和产气率分别达到达到91.83%和7.654 L/L·d.     

酒精废水处理高效厌氧技术——MIC反应器

针对酒精废水的COD高、温度高、SS高、pH低特点,对酒精废水中的蛋白质提取DDG饲料后,采用中温MIC厌氧反应器和卡鲁塞尔氧化沟的两级厌氧和两级好氧工艺处理高浓酒精废水,结果表明,MIC反应器在厌氧温度控制在35～39℃,pH为4～5,有机负荷为15kgCOD/m3.d时,COD去除率达88%以上,MIC反应器运行稳定,出水可达到国家二级排放标准。     

再议酒精的深加工

酒精经深加工，作为可再生资源用作汽车燃料，可缓人类赖以生存的资源短缺，我国2000年车用汽油耗量5000万吨，按10％添加比例，年需500万吨无水乙酸，市场前景广阔，恒沸精馏工艺生产无水乙醇－产量大，质量好，消耗低，机械化程度高，生产实践证明，每生产100L无水醇消耗蒸汽83kg，环己烷0．025％，酒精损失为0．1％，吨无水乙醇耗电19kw.h左右。     

新型理念下的中国酒精酿造技术革新

当前酒精酿造技术在国际和国内的巨大变革,以及国产蒸馏酒存在的问题同国际化大趋势构成的尖锐矛盾,非常有必要就现代酿酒技术当中的具体环节同我国酿造技术的结合点为问题的核心进行深层次的、透过技术对观念的剖析。出发点就在于从比较的方法入手对以上问题的简单诠释。     

利用植酸酶降低玉米原料酒精生产成本的研究

植酸酶不仅应用于饲料工业,还可应用于玉米酒精生产中,它能分解玉米原料中的植酸磷,释放出无机磷,促进酵母发育及代谢,提高酒精产量及保护环境。以玉米粉为原料,安琪酵母为发酵菌种,探讨了在玉米原料酒精中添加植酸酶对酒精发酵的影响。结果表明,在酒精发酵开始时添加5U/g原料的植酸酶,与对照相比,酒度增加了0.8%(v/v),发酵醪中磷含量提高了7.2%,原料出酒率提高了1.6%。通过植酸酶在酒精生产中的应用研究,对降低酒精的生产成本必将起到推动作用。     

纤维素原料制备燃料酒精发酵工艺探讨

纤维素原料作为可再生资源贮量十分丰富,利用纤维素原料制备燃料酒精是发展新能源的重要途径,具有广阔的发展前景。探讨了利用纤维素原料制备燃料酒精的发酵工艺及其发展趋势,为发酵工艺的进一步改进提供了借鉴。     

中国蒸馏酒发展中的几个问题

通过对某种名酒的新酿酒、陈贮10年的酒、外销酒和内销酒中甲醇、异戊醇、异丁醇、乳酸乙酯等含量变化的分析和比较,对蒸馏酒的来源提出了作者的意见。这对中国蒸馏酒的发展有较大益处。     

杂醇油分离器在酒精生产中的综合效应

杂醇油分离器在酒精生产中，不仅可以提高酒精的质量，还可以回收波酒和杂醇油，增强对废物的回收利用．减少环境污染。同时，对发酵和蒸馏工段也会产生影响。根据杂醇油分离器在生产中的应用，就其产生的综合效应进行简单介绍。     

固定化酵母在（糖蜜）酒精连续发酵生产中的应用

固定化酵母替代传统工艺,应用于糖蜜酒精连续发酵生产中,采用两级连续发酵工艺,1#罐为酵母罐,2#罐为发酵罐,经6个月使用,结果表明,固定化酵母发酵能力强,但6个月后,随成熟醪酸度上升,成品酒精质量受到影响。如何抑制杂菌亦尚待进一步研究。     

枳椇子浸提液影响乙醇吸收的研究

本文通过对两组小鼠分别灌胃生理盐水和枳子浸提液,20min后灌酒,在灌酒后不同时间段测定胃、肠道内容物中乙醇浓度及血醇浓度的变化,研究枳子解酒效果及机理。结果表明枳子浸提液具有较好的延迟和减少乙醇吸收的作用,能有效地降低乙醇在体内的蓄积浓度,有良好的防醉和解酒功效。     

DDG+UASB+SBR工艺在玉米酒精糟液处理中的实践

利用DDG UASB SBR工艺处理玉米酒精糟液，运行稳定、可靠，处理效率高，投资少，占地面积小。酒精生产排放的废水BOD5，CODcr，SS平均浓度、pH值及酒精吨排水量均符合《污水综合排放标准)(GB8978-96)中酒精行业的有关规定。采用该工艺可提高企业经济效益，避免资源浪费，实现企业经济良性循环。(孙悟)     

对酒精蒸馏杂醇油分离提取的见解

由异戊醇的精馏系数（ｋ′）理解,在酒精蒸馏过程中,从精馏塔酒精浓度４２％（ｖ／ｖ）处提杂醇油最适宜。杂醇油是易分离组分,在精馏塔乙醇与水分离的同时可以将杂醇油彻底分离。液相取油与汽相取油没有本质区别。理论与实践证明,连续取油优于间歇取油。