双向复合应力场挤出成型双向增强SGF/HDPE/PP管材的结构与性能

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置生产出了双向增强的短玻璃纤维/高密度聚乙烯/聚丙烯(SGF/HDPE/PP)管材,研究分析了应力场对复合体系管材的拉伸强度、微观分子取向和结晶的影响。结果表明,在200℃以下时,该应力场能改善管材的强度,在保持管材轴向拉伸强度不降低的情况下,其周向拉伸强度的最高改善量达到40.9%,且随着温度的升高而逐渐提高;分子的结晶度也随着温度和转速的升高而增加;同时该应力场促进了分子的取向分布,但分子的解取向效应却随着温度的升高而变得更加严重。     

复合应力场双向增强塑料管材的研究

利用自行设计制造的剪切拉伸双向复合应力场挤管装置．在常规生产工艺条件下高效地生产出了高密度聚乙烯管材．对试管材的双向增强问题及剪切转速对增强效果的影响进行了研究探讨．结果表明,本方案可同时实现管材的轴向和周向性能的双向增强。且挤出效率较高．有较广的应用前景．     

HDPE/PP的热导率和热扩散率

采用瞬态平面热源(TPS)技术,研究了不同共混比例的HDPE和PP共混物在不同注射工艺条件下的热导率和热扩散率。研究表明,室温下HDPE/PP共混物的热导率受注射工艺条件的影响较小,主要与共混比例有关,且随着HDPE的含量的增长基本呈线性增长关系;HDPE/PP共混物的热扩散率受注射工艺条件的影响较大,但在设定范围内可忽略其影响。     

麦秸粉与HDPE/PP基复合材料的制备及性能研究

本文采用麦秸粉为增强体,分别与高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)热塑性塑料基体采用挤出方式混合制备木塑复合材料,研究麦秸粉与HDPE、PP的配比对复合材料性能的影响。利用高速混合机在一定条件下对麦秸粉、热塑性塑料和其他助剂进行混合,利用双螺杆挤出机熔融造粒,单螺杆挤出机挤出成型,对制备的麦秸粉/塑料复合材料进行物理力学性能测试。结果表明:加入少量麦秸粉使木塑复合材料力学性能降低,随着麦秸粉含量的增加,复合材料的力学性能呈提高的趋势;当麦秸粉含量超过一定比例时,木塑复合材料力学性能降低,且冲击性能降低明显;本次试验HDPE基木塑复合材料力学强度略高于PP基木塑复合材料。     

浅谈HDPE双壁波纹管在市政排水工程中的应饪

排水工程是城市规划中一个重要的组成部分,而排水管又是排水工程中必不可少的设备,管材的质量直接影响着排水工程的质量。经过几十年的发展,我国发现了很多种管材材料,但每一种都存在很明显的缺陷,直到HDPE双壁波纹管的出现,才算是比较完美的解决了排水工程中的管材材料的选择问题。本文主要HDPE双壁波纹管的优势进行探讨,阐述其在排水工程中的广泛应用。     

传统注射成型中流动诱导HDPE/UHMWPE共混物的取向结晶

通过熔融共混将少量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入到高密度聚乙烯(HDPE)中,采用高温熔融和再次剪切对共混物进行处理后,使用传统注射成型方法进行成型。采用偏光显微镜、扫描电子显微镜和二维小角X射线散射对注射成型制品中晶体的形态结构进行了研究。发现传统注射成型(CIM)的流场可以诱导共混物形成明显的多层次晶体结构形态,在次表层存在大量的shish-kebab及互锁shish-kebab晶体结构,具有取向片晶结构的过渡层范围显著增大,而具有球晶结构的芯层范围明显缩小。表明在传统注射成型的流场下也能诱导形成丰富的取向片晶和shish-kebab结构,为注射成型制备自增强材料提供了一条新途径。     

三岔双向挤扩灌注桩在水泥工厂工程中的应用

本文简要叙述了三岔双向挤扩灌注桩的技术原理,对三岔双向挤扩灌注桩在焦作某工程中的应用进行了总结,并与普通灌注桩施工方案进行了经济效益比较。分析了三岔双向挤扩灌注桩的优势以及在应用中需注意的问题。     

PP/PS共混体系在挤出成型中的迁移行为

用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)作为定量表征方法，研究了聚丙烯(PP)与聚苯乙烯(PS)共混物在挤出成型中的迁移行为。结果表明，不相容聚合物共混体系PP与PS熔体在挤出口模中流动时会由于剪切产生迁移，形成了粘度较高组分PP的浓度从中心到表层逐渐减小的梯度结构，并且PP的分布近似服从二次分布。     

纳米蒙脱土/PP/PVC共混物的性能研究

对纳米蒙脱土(nano-MMT)/聚丙烯/聚氯乙烯(PP/PVC)共混物的性能进行了研究,讨论了纳米MMT用量对PP/PVC(40/60)共混物性能的影响.研究结果表明:随着加入纳米MMT量的增加,共混物的拉伸强度也逐渐增加;当共混物中加入纳米MMT 5份时,共混物的拉伸强度达到最大值;随着加入纳米MMT的增加,共混物...     

大型锌锭铸模结构与参数对其应力场的影响

以降低大型锌锭模的热应力、延长其使用寿命为目的,本文采用有限元方法,分析了散热筋、壁厚、圆角半径、上部法兰等结构与参数条件对铸模应力场的影响.计算结果表明,通过合理配置锌锭模各部分的壁厚,可以有效地降低锌锭模上部应力,防止裂纹产生.此外锌锭模结构不宜采用散热筋,应采用较大的圆角半径,上部不宜设置法兰.本文研究结果可作为大型锌锭、铝锭等模具设计制造的理论参考.