过热器和再热器管道内壁氧化膜生长预测的新方法

通过对过热器/再热器管道的传热过程和拉-米公式进行研究,建立起预测管道内壁氧化膜生长的新的数值模型,并对某电厂的再热器管道进行了计算,将计算所得解析解与实际数据和模拟解进行对比.结果表明:基于数值模型的解析与模拟解有较好的一致性,并与实际数据吻合.但解析法的计算时间短、模型简单、便于现场操作,并且能够根据氧化膜的实际厚度计算出管壁各界面温度.     

加氧运行对超临界锅炉再热器TP347H钢管内壁氧化皮增厚速度和剥落的影响

借助于扫描电镜和能谱仪、X射线衍射仪等测试手段分析了某电厂加氧运行前后超临界锅炉再热器TP347H钢管氧化皮的厚度、结构组成、截面和表面的形态及成分变化,得出了加氧运行使再热器TP347H钢管内壁氧化皮快速增厚和促进氧化皮早期剥落的结论.     

锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的形成及剥落机理研究进展

综合分析了各种类型的锅炉耐热钢管蒸汽侧氧化皮的微观形貌、氧化皮的层结构和成分组成。锅炉耐热钢蒸汽侧所生成的氧化皮有双层和3层结构,双层和3层结构的氧化皮的剥落位置发生在不同的亚层。对锅炉管内壁氧化皮剥落部位进行氧化皮生长的跟踪研究,可以得到氧化皮进一步生长的规律。氧化皮各层氧化物与基体金属间由于线性热膨胀系数差异所产生的热应力是导致氧化皮产生开裂和剥落的最根本原因,防治氧化皮大面积剥落的措施主要是抑制氧化皮生长速率和减少热应力的大幅度变化。由于实验室的试验条件难以模拟实际锅炉的蒸汽参数和应力变化,开发实验条件接近实际锅炉的蒸汽氧化试验是研究新型耐热钢内壁氧化皮生长及剥落机理的发展方向。     

锅炉过热器和再热器管子失效机理的分析和研究

本文系统地分析和研究了电站锅炉过热器和再热器管子失效的８种不同的机理、失效原因、故障位置、断口形状及防止措施。     

大容量电站锅炉过热器及再热器系统研究的现状与发展

本文以作者对许多容量电站锅炉运行状况作的实地调查为基础，阐述了引起过热器与再热器系统事故的原因，并对这方面的研究工作进行了系统的回顾和总结。参１６     

600MW亚临界机组锅炉后屏过热器氧化皮集中剥落的原因分析

分析和研究了锅炉运行方式对炉管氧化皮的影响,通过对某电厂2号锅炉正常运行和滑参数停炉的数据分析,得出了锅炉一级过热器减温水投用量过大,后屏过热器壁温大幅波动,造成氧化皮大量集中剥落。说明控制启停炉速度的要求,不但适用于超(超)临界机组,同样适用其它机组。     

电站锅炉过热器和再热器管壁温度计算的一种新方法

在大型电站锅炉中，随着蒸汽参数的不断提高，屏式和辐射式过热器的广泛应用，以及直流锅炉和低倍率强制循环锅炉的问世，使锅炉受热面，特别是过热器和再热器的管壁温度十分接近其安全极限。为此，作者针对过热器和再热器提出了一种由炉外壁温推算炉内壁温的新新方法。     

电站锅炉过热器再热器集箱阻力计算方法的探讨

由于电站锅炉过热器和再热器管组集箱中蒸汽的流动工况和压力损失机理比较复杂,所以对于是否需要计算集箱阻力这一项阻力一直有不同的看法.本文从水动力和基本原理出发,阐明了集箱阻力的实质,并以一台300MW机组电站锅炉中的几级过热管组为例,说明该项集箱阻力损失可以占过热器或再热器管组的10～30%,如不计算是不确当的.将使过热器或再热器系统的阻力计算结果偏小。     

锅炉过热器再热器爆管的机理和原因分析

锅炉过热器再热器爆管,对锅炉寿命和发电工艺都是一种摧残和破坏。针对导致爆管的机理和成因,从运行、管理及安装检修质量等方面进行了比较详细的分析和研究,并提出了防范措施。     

300MW机组锅炉高温受热面氧化皮剥落特性分析

通过宏观形貌、氧化皮厚度、金相等多方面分析,对某电厂国内300MW机组锅炉高温受热面氧化皮进行了来源分析;通过机组投产以来检修情况和各受热面历次检修氧化皮堆积趋势,结果表明：锅炉高温受热面存在管内氧化皮大面积剥落现象,其中后屏过热器和末级过热器极为严重,高温受热面的氧化皮来源于TP347HFG管的生成和剥落。     

巴基斯坦木扎法戈电站4号机组过热汽温和再热汽温的控制——兼论过热器和再热器的可控性

介绍了巴基斯坦木扎法戈电站４ 号机组的新型控制系统的调试结果,对过热器、再热器的可控制性提出了改进意见。此外,还给出了相位补偿环节的整定计算公式。图７ 表１ 参２     

高参数大容量电站锅炉过热器再热器的超温问题和炉内壁温在线监测

针对我国超临界和亚临界大容量锅炉过热器再热器的超温爆管及管内氧化垢事故,用电厂实例综述了发生这些事故在运行和设计两方面的因素,指出在运行中减小过热器再热器管组沿宽度的温度偏差是避免这种事故的重要手段.采用具有精度高而且功能齐全的管子炉内壁温在线监测系统可以实现锅炉的实时小偏差运行,减少氧化垢的生成并延长高温管屏的使用寿命.     

电站锅炉过热器再热器安全性能在线监测系统

为满足电站锅炉过热器再热器安全运行、状态检修和管子寿命科学管理的要求,以及为弥补当前壁温监控手段的不足,开发了一套电站过热器安全性能在线监测系统。介绍该系统计算方法的基本理论来源,基本计算思路,同时介绍该方法应用于某电厂高温过热器的一个实例。该系统是集理论算法、计算机技术于一身的应用型软件系统。已经在电厂实际运行中得到了应用,发挥了应有的作用。     

电站锅炉对流过热器和再热器壁温数值计算方法的研究

对电站锅炉对流过热器和再热器的壁温计算方法进行了改进。将各管组、管段离散化为小单元,按工质流动顺序逐次计算小单元的辐射及对流传热关系,进而求出壁温分布。采用炉膛出口二维烟温分布,从基本的热平衡关系式入手,详尽考虑了影响管子传热的结构、位置、流动等偏差因素。该计算方法符合数值计算的特点,因此便于在计算机上实现快速准确的壁温计算。图７表１参８     

在不同工况下300MW锅炉过热器_再热器的特性试验研究

通过对锅炉稳定工况和动态工况的试验,综合分析了过热器、再热器受热面在不同运行工况的壁温状况,为解决过热器,再热器超温问题具有一定的参考价值。     

大型切向燃烧锅炉再_过热器布置方式初探

从防备热偏差造成的危害角度出发,对300MW和600MW切向燃烧锅炉两种典型再热器布置方式屏间热偏差与同屏热偏差情况进行了分析,指出这种两种再热器布置方式优缺点,提出一些改进意见。文章还依据大量的现场测量资料,建议后屏与末级过热器间的导汽管由交叉布置改为平行布置。     

对苏制TⅡ-82型锅炉过热器再热器寿命损耗率计算

电厂中由于锅炉的壁温及使用寿命监测手段比较落后,锅炉四管爆裂问题经常发生,尤其是锅炉过热器和再热器,而过热器和再热器超温爆管直接影响到机组的安全运行和经济性,因此电厂中对锅炉过热器再热器壁温和寿命损耗率的计算显得很重要。对苏制TII-82型锅炉过热器再热器的寿命损耗率的计算进行了研究,根据文中提出的锅炉过热器再热器寿命损耗率计算的模型,以某电厂的1号炉为例,最后计算出寿命损耗率=0.22141,为以后能够开发一套能准确计算锅炉过热器再热器壁温及寿命预测的在线监测与故障诊断系统提供了基础。     

水冷壁过热器再热器爆管区别及运行调整

锅炉爆管严重威胁机组安全运行,叙述了水冷壁、过热器、再热器爆管的区别,为减少爆管的危害,针对实际情况研究了运行调整方式。     

屏式过热器锻缩管纵向裂纹产生原因分析

本文通过宏观检査、化学成分分析、力学性能检测和金相组织分析等方法,对某在建电厂屏式过热器变径管纵向开裂的原因进行了研究分析,分析结果表明,管子缩口成型后,在随管屏一起退火热处理之前,因冷作硬化而存在很大的残余内应力,个别锻缩管管端存在未完全去除的微裂纹缺陷,微裂纹在较大的残余应力下扩展开裂。     

过热器爆管原因分析

过热器由于超温产生爆管的原因和引起管壁超温的几方面因素,并提出了解决管壁超温的设想。