700℃先进超超临界锅炉SA-213T92水冷壁埋弧拼排焊工艺研究

介绍了700℃先进超超临界锅炉膜式水冷壁候选用钢SA-213T92材料埋弧拼排焊的工艺性能,并通过多种焊接性、工艺性试验和模拟验证管排的埋弧拼排焊试验,了解SA-213T92埋弧拼排焊的焊接性和工艺性能,通过试验证实埋弧焊焊接工艺方法可用于SA-213T92膜式管排拼排制造。     

立式拱顶圆筒形油罐施工的变形控制

介绍大型立式拱顶圆筒形钢制焊接油罐在制作、安装施工过程中罐体的几何形状和尺寸、焊缝质量等方面的工艺要求，提出变形控制方法。     

附加鳍片对CFB锅炉膜式水冷壁管屏热变形影响的数值分析

基于世界首台600 MW超临界循环流化床(CFB)锅炉实炉实验数据,采用ANSYS软件建立高度×宽度为4.6 m×2 m的膜式水冷壁管屏计算模型,开展了100%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)工况下水冷壁管屏热变形的数值模拟,分析了背火侧附加鳍片及其尺寸对水冷壁管屏热变形的影响。结果表明：由于炉内热负荷分布不同,随着炉膛高度的增加,水冷壁管屏向火侧热变形先增大后减小,在炉膛高度39.5 m处达到最大值,最大热变形量为1.43 mm;在水冷壁管背火侧焊接一块附加鳍片,可有效减小水冷壁管屏热变形,当附加鳍片尺寸为6 mm×4 mm时,水冷壁管屏向火侧热变形量减至0.57 mm。     

螺旋管圈水冷壁的制造工艺

对螺旋管圈水冷壁的制造作了详细的工艺分析,着重探讨螺旋管圈水冷壁的划线、成排弯、过渡段管排的制造、灰斗制造、水冷套的加工、合金钢的焊接工艺,介绍保证螺旋角、过渡段管排的宽度、燃烧器与水冷套的顺利定位穿孔,解决焊接变形和焊接裂缝的方法。     

电站锅炉受压部件的焊接技术

本文介绍了电站锅炉主要受压部件:汽包、集箱、管子和膜式水冷壁的国内外焊接概况。结合我国锅炉焊接现状,提出了某些值得研究解决的问题。     

干熄焦余热锅炉膜式水冷壁的自然循环情况分析

分析了作为辐射蒸发受热面的膜式水冷壁布置于干熄焦余热锅炉的竖直烟道内,在低热负荷下水循环安全问题.干熄焦余热锅炉中的膜式水冷壁与传统锅炉中的膜式水冷壁的受热情况、自然水循环情况均不相同,对膜式水冷壁的布置及影响其自然循环安全性的因素进行分析,并提出相应的改善措施,为干熄焦余热锅炉的研发提供设计依据.     

某电厂水冷壁绑带角焊缝开裂成因分析与对策

某电厂2号新建锅炉水冷壁在水压试验中发生泄漏,泄漏部位为水冷壁绑带角焊缝.通过样品管的分析检测以及施工过程检查对水冷壁绑带角焊缝开裂进行分析,认为水冷壁泄漏的原因为:北方冬季施工中未能严格执行焊前预热、焊后缓冷的焊接工艺,焊接温度偏低.通过优化设计,合理安排工期,严格执行焊接工艺,加强无损检测等措施,可以有效防范水冷壁...     

钢质薄壁缸套和膜式煤气表外壳成型工艺分析及计算

介绍了内燃机的钢质薄壁缸套圆筒形拉伸、翻边工艺和膜式煤气表外壳的盒形成型工艺,并通过计算公式确定出相应的工艺尺寸。     

超音速电弧喷涂镍铬合金在锅炉水冷壁中的防磨应用

锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,对其表面覆盖耐磨耐腐蚀的隔离层,是最直接有效的防磨措施.介绍了火焰喷涂与超音速电弧喷涂两种工艺及其在不同锅炉膜式水冷壁上的使用情况,通过应用对比,认为超音速电弧喷涂镍铬合金能够对锅炉水冷壁的保护提供一个非常可靠的解决办法.     

水冷壁强度的计算方法

据1991年3月号报道,苏联已制定了一种计算锅炉膜式水冷壁强度的有限元计算方法。众所周知,蒸汽锅炉的炉膛和烟道总是设置有全焊式水冷壁进行隔热保护。为了保证锅炉安全可靠的运行,必须计算水冷壁的强度。为此,(锅炉透平研究中心)制定了一种有限元计算方法。该方法基于大量有限元、利用计算机综合程序可以对于某些载荷得到全焊接构件三维的应力(?)变形状态。针对各种计算情况,在该方法中考虑了下列因素:(1)任意的局部载荷、均匀的重量载荷、地震和     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

筒体与接管相交的马鞍形焊道几何特征的研究

目前锅炉、化工等行业中压力容器接管与筒体相交的空间马鞍形相贯曲线的焊接多采用机械式马鞍形焊机。机械马鞍焊不能根据焊道实时的宽度变化自动修正焊接轨迹,因此需要人工修补导致焊接作业效率的降低;当接管与筒体的半径比较大时,由于焊道的切线与水平面的夹角较大导致下坡焊时铁水向下流淌,焊后成形变坏;并且当接管与筒体偏交时机械马鞍焊无法进行焊接作业。根据机械马鞍焊存在的问题,针对筒体与接管相交的空间马鞍形焊道的几何特征进行了研究,在两管偏交的情况下建立了焊接轨迹、焊道宽度与焊道上各点切线与水平面夹角的数学模型,为开发新一代的数控马鞍形焊机奠定了理论基础。因此,该项研究具有较强的实际意义与实用价值。     

铝合金脉冲MIG焊工艺实验研究与分析

阐述了采用CPDP350脉冲M IG焊机,在两种脉冲模式下,分别调整焊接电流、电弧电压等参数进行焊接,并采集焊接电流、电压波形。通过电流、电压波形分析不同脉冲模式下焊接参数对焊接过程及焊缝成形的影响,有助于在应用过程中选择合适的焊接脉冲模式及制定焊接工艺规范。结果表明,采用直流反接法,在每种模式下进行薄板铝合金的平板堆焊,通过调整焊接工艺参数可以控制和输出良好的脉冲波形,实现熔滴稳定过渡,获得良好的焊缝成形,熔化效率高、烟雾少,实现几乎无飞溅焊接。     

脉冲埋弧焊技术在膜式水冷壁管屏拼接中的试验及应用

使用埋弧焊(SAW)进行锅炉水冷壁管屏生产时,如何在保证焊接质量的前提下,提高焊接速度是需要解决的技术难点.上海锅炉厂有限公司采用脉冲埋弧焊[1～2]技术,对水冷壁管屏拼接工艺进行了焊接试验和产品试生产.实践证明,脉冲埋弧焊相比常规的直流埋弧焊能提高焊接速度13%～25%,改善水冷壁管屏生产中因速度提高而产生的咬边等成形不良问题,使焊缝质量更加优良,有效地提高了焊接生产率.     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

薄壁碳钢A—TIG单面焊双面成形试验研究

A—TIG焊接方法能显著增加焊接熔深。通过对薄壁碳钢进行堆焊试验，研究活性剂涂层、焊接电流、焊接速度对薄壁碳钢A—TIG焊焊缝成形的影响。选取优化后的焊接参数进行A—TIG对接焊接单面焊双面成形的工艺试验，从而实现了单面焊双面成形。     

车身是铝合金的点焊焊接过程

为适应汽车轻量化的发展趋势,文章结合实践从铝及铝合金的焊接特点、焊接方法的选择、焊前准备、焊接工艺、焊后清理五个方面详细介绍了车身是铝合金的点焊焊接过程。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

在锅炉水冷壁焊接生产中MPM焊机的应用

介绍了引进的12头MPM焊机。该焊机采用脉MAG焊工艺,12把焊枪上下同时对管屏进行焊接,管屏一次焊成。对该机的设备、焊枪及焊接程序、焊接电源特点、焊接参数调整及管屏焊接工艺措施作了介绍。     

船用柴油机焊接式气缸体工艺方法研究

通过船用柴油机焊接式气缸体的试制过程,对焊接式气缸体的装焊工艺进行了研究.探索出一套合理的行之有效的工艺方法,重点解决了板厚差异过大造成的气缸体整体收缩余量不一致、装配焊接要求高、焊后应力等问题.采用该工艺成功研制出了满足规范要求的焊接式气缸体样品.