连铸机中现代二冷技术的应用

现代连铸机经常要求生产品种范围很宽的钢种,拉速还要快.稳定生产优质的铸坯需要连铸机有很好的生产维护灵活性,这样就可以在生产不同钢种时保持最佳的连铸参数.这种灵活性不仅仅是对机械零件和控制系统的要求,同时还是对二冷系统的要求,要求有一个高效可靠的喷雾冷却.通过冷却区的合理定位,喷嘴布置和喷嘴选型产生的一个精心设计的二冷系统,可以满足这些要求.将停机检修时间降低到最低限度是提高轧机生产率的有效途径,采用最新的集管布置和喷嘴安装方法可以大大降低停机时间.这种集管系统使喷嘴的安装和自定位有良好的刚性,使喷嘴的定位和维护更方便快捷.     

改善转炉炼钢厂三区二冷水水质实践

正1前言连铸生产过程中,二冷喷淋系统各钢种自有冷却模型,且是预先设计好的,一旦出现喷嘴堵塞,必然会破坏冷却模型,不但影响铸坯的质量与产量,严重时甚至导致漏钢、非计划停机等生产事故。柳钢连铸三车间现有1台两机两流的板坯连铸机和1台七机七流的方坯连铸机,在生产过程中喷嘴容易堵塞,引起二冷系统供水不足或不均匀,频现铸坯质量问题,增加维修成本和质量成本。本文分析连铸机喷     

方坯连铸二冷仿真数学模型的改进性研究

针对某钢厂1号方坯连铸机的高效化改造,采用方坯连铸二维传热模型对其连铸过程进行了二冷仿真研究．为进一步提高仿真运算的精度以及二冷设计的准确性,对传热数学模型作出了一定的改进措施。二冷仿真设计结果已投入到实际的生产过程中,从反馈信息看,现场废品率已明显减少,铸坯质量得到了明显的改善,且产量也有大幅提升,说明针对方坯连铸二冷仿真模型采用的改进措施提高了仿真设计精度,对于铸坯质量和产量的保证是比较有利的．     

昆钢板坯连铸机采用中间罐钢水连续测温技术

介绍昆钢第三炼钢厂板坯连铸机连续测温技术开发应用情况，中间罐钢水连续测温技术可实现中间罐钢水温度的连续准确测量，为连铸机过程控制钢水的浇注速度和二冷区的冷却强度提供温度检测保证，从而有利于提高连铸机的产量和铸坯质量。     

方坯连铸二冷仿真数学模型的改进性研究

针对某钢厂1号方坯连铸机的高效化改造,采用方坯连铸二维传热模型对其连铸过程进行了二冷仿真研究。为进一步提高仿真运算的精度以及二冷设计的准确性,对传热数学模型采取了一些改进措施。二冷仿真设计结果已投入到实际的生产过程中,从反馈回来的信息看,现场废品率已明显减少,铸坯质量得到了明显的改善,且产量也有大幅提升,说明本研究针对方坯连铸二冷仿真模型采用的改进措施提高了仿真设计精度,对于铸坯质量和产品的保证是比较有利的。     

小方坯连铸机一冷、二冷系统有关设计理念

高拉速小方坯连铸机,对一冷、二冷设备精度的要求更高,稍有偏差,就很容易产生铸坯跑偏、脱方等问题,对连铸机正常生产和铸坯质量都有不利影响。本文介绍如何提高小方坯连铸机一冷、二冷设备的精度,并就有关设计理念进行分析,以供各位同仁参考。     

连铸板坯凝固的传热模型

依据武钢板坯连铸机的生产条件，建立了板坯凝固过程传热模型，分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素，得出适当提高拉速、控制二冷喷水量和关掉二冷末端冷却水能提高铸坯温度、降低能耗。     

丹麦钢铁公司板坯连铸机的自动化改造

丹麦钢铁公司是丹麦惟一的一个钢铁生产厂家 ,其有 2座 110 t电炉 ,年产粗钢 85万 t。为提高板坯质量 ,提高生产率 ,该公司决定对现有的板坯连铸机的自动化系统进行改造。改造项目包括改造原一级控制系统和安装新的 VAI二级系统。一级系统包括 :控制系统 ,以控制二次冷却和数据收集 ;人机接口 ,以检查二冷系统 ;监视系统 ,以监视中间包塞棒的磨损。VAI二级系统包括以下部分 :(1)生产控制系统 ,其可完成连铸机二级控制系统的主要功能 ,用于控制和收集有关数据以及确定连铸机生产状况。二级系统的功能和模型全部使用生产控制系统提供的数据…     

矩形坯连铸机二冷系统的优化

通过对矩形坯连铸机二冷系统的优化,并根据凝固传热模型开发了二冷自动控制的配水模型应用于生产,实践中改善了铸坯的质量,获得较好的效果。     

搞好设备管理是实现全连铸生产的根本保证

武钢二炼钢厂是我国首次引进大型板坯连铸机的连铸钢厂，1978年10月第一台连铸机投产，在为我国发展转炉连铸生产摸索路子的过程中，产量、质量、连铸比逐年提高。1985年连铸坯产量达160万吨．超过120万吨工厂设计能力和150万吨设备设计能力，     

小方坯连铸机的高效改造

济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造，将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；结晶器铜管长度由780mm加长到850mm，并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化，减小冷却水缝；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2．8m／min提高到3．5m／min，铸坯质量及铸机产量均有明显提高。     

莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果

针对1号连铸机性能落后,产能较低,特别是不能满足优质钢生产的现状,对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性改造,从整体上提升设备性能,使该连铸机具备了生产优质钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

小方坯连铸机高效化改造

新钢公司三钢厂小方坯连铸机高效化改造的主要内容有结晶器，振动装置，拉矫机，二冷Ｉ段导向架，火焰切割机和供水系统等，通过改造，铸机拉速由１．２～２．０ｍ／ｍｉｎ提高到２．５～３．２ｍ／ｍｉｎ，产量提高２倍，铸坯质量改善，由此带来可观经济效益。     

矩形坯连铸机提高拉速研究与生产实践

天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂5号连铸机在提高连铸机拉速生产实践中,因钢水凝固时间较短,铸坯出现了脱方、角部裂纹、鼓肚、凹陷等缺陷,直接影响铸坯质量合格率。本文针对联合特钢5号连铸机提速后,铸坯出现的一系列质量问题进行了分析,对铸坯缺陷产生的机理进行了研究,并提出了改进建议。通过结晶器铜管结构及足辊的优化改造、二冷系统的优化改造、保护渣性能优化以及浇铸工艺的优化等一系列措施的实施,5号连铸机拉速由1.45m/min提高到2.0m/min,满足了炼钢工序的生产。     

基于PROCAST的82B连铸二冷温度场分布及凝固传热的研究

以水钢炼钢厂2号连铸机二冷优化改造为研究对象,利用Procast数值模拟软件建立凝固传热模型,结合射钉实验,共同研究小方坯连铸机典型钢种拉坯工艺（拉速、过热度）对铸坯温度场分布的影响。通过对连铸机二冷制度的优化调整,探明二冷制度优化对提升铸坯凝固组织的作用,为首钢水钢连铸机二冷制度的优化改造提供了可靠的理论支撑和改造方案,从而提高铸坯质量,降低钢坯质量缺陷。     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

莱钢5#连铸机设备改造

针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后,产能较低,特别是不能满足优钢生产的现状,炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性优化改造,从整体上提升铸机性能,使该连铸机具备了生产高质量优钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

莱钢3#板坯连铸机工艺改造

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。     

连铸二次冷却的控制

本文介绍连铸二冷区的喷水冷却对连铸机产量和铸坯质量的重要性。讨论了制订合理的二次冷却制度所必须遵循的冶金准则。最后介绍了二冷区冷却水自动控制的几种方法的基本思路。     

连铸机PLC控制系统应用设计

介绍西门子S7 PLC系统的性能特点，结合连铸机生产过程控制及其要求，调整拉速、合理控制二冷配水，提高了钢水收得率，保证连铸机顺利生产和钢坯质量稳定，并给出其控制系统的应用设计。