骨油的精制

<正> 在蒸馏分油罐中,溶剂被蒸发掉后,回收再用。分油罐中剩下的液体就是骨油粗制品。这种骨油粗制品中含有一些乳化物,这些乳化物是以下物质组成的:骨油、水分、蛋白质类物质、磷酸钙和碳酸钙等钙盐,以及其它物质。为了清除这些杂质,在木制的贮槽中用硫酸处理骨油。但预先要把硫酸稀释到15～20％。硫酸对油的处理是为了达到下列的目的: 破乳。硫酸破坏了需要清除掉的蛋白质     

骨胶生产设备(第二部分)

<正> 7.水洗设备7.1 生产流程熏骨后的骨料经运输设备等量较慢地送至洗骨机,骨块在洗骨机内旋转、研磨,由主轴喷淋的水作为洗涤剂洗涤骨块,使含杂质及污渍的水由筒壁小孔流出至下水道,这时骨料就可用来蒸胶,如图11所示.     

骨胶生产设备(第一部分)

<正> 一、概述骨胶是由牲骨经破碎后,用有机溶剂萃取提出骨油(脂肪油),再将骨块相互摩擦进行外表处理,然后将硫磺燃烧发生的二氧化硫的水溶液对擦骨进行化学处理.经水洗后,用蒸汽蒸煮骨块,以热水溶出胶朊,即得骨胶溶液。最后通过清胶、蒸发、冷冻成型、干燥等工序,制成固体骨胶.提胶后的残渣—骨粉是良好的家禽畜牧饲料,又是长效肥料。骨胶在我国是十九世纪三十年代才开始发展的.当时沿海的青岛、天津、济南等地的胶厂都是由国内民族资本家与外国     

控制论及其在骨胶生产中的应用

<正> 控制论是一门具有浓厚方法论色彩的学科,是多种学科之间抽出内在联系进而形成的独特的一种科学体系。控制论研究的对象是控制系统,控制论研究的领域横跨技术、生产、生物、社会和思维等领域。作为一门新兴的横断学科,控制论的理论研究已达到相当深的程     

骨胶的色泽

<正> 1.前言 色泽,是骨胶产品一项重要的外观质量指标,在用户的心目中占有极重要的地位。作为骨胶产品,即使内在质量完全没有问题,检测完全合格,甚至大大地高于标准的规定,但如果外观质量不好,色泽很差,用户也难以接受。因为色泽差,用户甚至还可能怀疑产品的内在     

高压快速制取骨胶的装备

<正> 本文述及的这套高压快速制取骨胶的装备系根据美国达林公司(DARLING)提供的技术资料编译整理而成。这套装置不同于目前国内各胶厂普遍采用的多次低压蒸料、多道串水的长时间低压蒸胶的提胶工艺,和胶液先经冷凝成型继而进行干燥的复式干燥方法。因此,可供国内各胶厂进行骨胶设备改造或新(扩)建骨胶生产车间时作为借鉴(流程见附图)。     

骨胶生产中骨油的萃取

<正> 一、骨油萃取的基本概念一种溶剂对不同物质具有不同的溶解度。加入适当的溶剂于混合物中,而使混合物中的组分得到完全或部分分离的过程,化工术语称为“溶剂萃取”。制胶行业中有用苯等有机溶剂萃取骨油的过程,习惯上称作“提油”。1.一般地讲,利用溶剂从物料中萃取油脂,基本上属于扩散过程。但在萃取过程中,物料(杂骨料)所含油脂处于两种状态:(1)细胞已经破裂(加工时造成),     

降低骨油酸价的方法

<正> 三年前,骨油市场一直走俏,骨油酸价大一点也有人要,如今形势变了,用户开始难侍候了。胶厂生产的骨油往往酸价偏高,一般在70～100mg[KOH]/g油之间。日化厂、油脂化工厂以骨油为原科生产肥皂或润滑脂类,对骨油的酸价要求偏低,一般在30mg[KOH]/g左右。当然,他们希望越低越好。不过,也不见得合理。骨油在精炼之前,油中含有胶、(月示)、胨、磷脂、甾醇、生育酚、游离脂肪酸等杂质,但这些非油脂物质,并非都是不需要的,如甾醇的存在并不影响油的晶质,而生     

骨胶生产中蒸骨制胶操作方法

1 对蒸骨制胶过程的认识 蒸骨制胶的过程也就是用蒸汽使骨料块在密封的锅内受热、受压,使骨质疏松,由生胶质热解转变为可溶解于热水的动物胶质(习惯上称之为"骨胶")的过程.     

关于骨胶生产工艺改进的设想

作者来信提到关于骨胶生产工艺改进的设想,现摘编于后,供读者参考。     

己内酰胺生产过程中酰胺油萃取条件探讨

通过对己内酰胺生产过程中酰胺油萃取工序的研究,分别探讨了酰胺油在不同pH下对萃取后苯的己内酰胺溶液电导率和部分有机杂质分配系数的影响,pH不同无机杂质在苯中溶解度不同,有机杂质的存在状态也受影响,存在状态不同导致了在苯相和酰胺油相中分配系数的差距;酰胺油中硫酸铵含量对萃取后苯己液水含量趋势,为己内酰胺生产过程中萃取塔操作提供了重要参考。     

从杂骨提取的骨油酸价的探讨

<正> 骨油是骨料经过选料、砸碎、筛分后经过溶剂萃取,再经提炼而得到的脂肪。外观为棕红色或棕褐色,不透明,带有萃取剂的气味,比重为0.914～0.916(15℃),熔点21～22℃。工业用骨油是制皂业的主要原料。以骨油为原料的产品还有甘油、硬脂酸、油酸、蜡及化妆用品等。骨油的企业标准要求:油含最≥90％,酸价≤30mg KOH/g,杂质、水分总量≤10％。上述指标,在正常情况下,经过认真地提炼是可以达到的。但对酸价而言,由于条件复杂,波动较大。酸价是反映骨油质量的重要指标,是反映其酸败程度的尺度。所谓酸价,就是用以中和1克脂肪(骨油)中的游离脂防酸所需的     

一种用鲜骨加工照相明胶用骨的生产工艺和设备

<正> 在用鲜骨加工照相明胶用骨的生产中,不乏各种卓有成效的工艺技术,但无疑地也存在着一些不能尽如人意的问题.如鲜骨在进厂后,在加工中和干燥后如何更好地储存,以及鲜骨内较多脂肪如何尽可能彻底地脱除即是.众所周知,鲜骨进厂后如果储存不善,将会引起骨块产生不同程度的褐变,而导致尔后的明胶色度的变深.而鲜骨的脱脂上,溶剂脱脂被证明不能得到高质量的明胶;用水作脱脂剂的方法,又存在着     

骨粉生产新工艺

<正> 骨胶副产品——骨粉的烘干粉碎工艺国内三胶行业一般采用以煤或重油做燃料的转窑烘干,然后再经锤式粉碎机粉碎,水分、细度检验合格后方可出厂。由于产品受到煤或油烟的污染,影响外观质量,且劳动强度大、环境条件差,除尘工作很难达到环保要求。我厂曾于1976年对骨胶生产线进行过改造,骨胶产量扩大,但原骨粉生产设备远远不适应生产需要,大部分靠日晒支水分,粉     

骨胶改性略谈

略谈了骨胶的发展概况,并且对骨胶的化学组成和物化性质进行了阐述,综合国内外有关骨胶改性的资料,对现行的骨胶改性方法进行了总结,预测了骨胶的发展趋势及应用前景。     

超临界萃取沙棘油的研究

以沙棘果渣和沙棘籽为原料,分别进行沙棘果油和沙棘籽油的CO2超临界萃取的工艺研究,实验表明沙棘果油的最佳萃取条件为：温度40℃,压力30MPa,时间2h,CO2流量25kg／h;沙棘籽油适宜萃取条件为：温度45℃,压力30MPa,时间0．5h,CO2流量20kg／h。     

利用脱胶骨渣生产磷酸氢钙的工艺

<正> 骨胶生产的副产物质——脱胶骨渣,一般都是经过烘干或晒干后作为低档肥料或饲料处理,其价值往往是很低的。如何把低档脱胶骨渣转化成具有较高档次的磷酸氢钙,就是本文所要探讨研究的问题.一、基本原理目前动物性磷酸氢钙是明胶浸酸过程生成的母液——“钙水”,经与石灰乳作用后     

生物油中络合萃取乙酸的研究

采用三正辛胺（TOA）作为络合剂,异辛醇和煤油分别作为助溶剂和稀释剂,对生物油中的乙酸进行了络合萃取研究。考察了TOA体积分数、异辛醇浓度、萃取剂与生物油轻馏分体积比以及温度对乙酸萃取率的影响,结果表明：温度为0 ℃,萃取体系为40%TOA+40%异辛醇+20%煤油(各组分浓度均为体积分数,下同),萃取剂与生物油轻馏分体积比为3∶1时,乙酸的一次萃取率较高,可达74.6%。