感应电炉熔沟断沟的预防与控制

熔沟式感应电炉在开炉过程中,若熔沟样板的铸造质量,熔沟周围打结料的紧实度,水冷套冷却水流量,炉膛温度,熔沟温度和输入功率等工艺因素控制不当,都可能造成断沟.生产应采取熔炼→保温→熔炼的方式交替进行,以防止停炉时断沟.正常熔炼过程中应加强对熔沟运行状态的监测与控制,当状态点超出允许的偏移界限时应尽快更换感应体.     

工频有芯感应镀锌炉采用预制熔沟在液态下的修复

介绍了装配式预制熔沟工艺的特点及施工方法。采用该工艺不停电液态检修工频有芯感应固态起熔镀锌炉感应器,具有简便、安全、快速等优点。     

有芯工频感应电炉熔沟断沟不拆炉修复与预防

分析有芯工频感应电炉熔沟断沟现象,探讨了一种不拆炉修复已断沟熔沟方法,及预防熔沟断沟的措施,采用钻取穿过断沟高发区部位的深孔,往孔内灌注熔锡或鳞片石墨粉作为导体,接通已经断裂的熔沟,恢复熔沟的导电能力,停炉前在熔沟的断沟高发区插入石墨棒,预防熔沟断沟,结果表明上述方法有较佳的效果,可以修复和预防熔沟断沟.     

感应熔锌炉熔沟耐火材料

1 前言 当前,各国在热镀锌钢材生产中普遍应用了感应熔锌炉,其工况好坏,使用寿命长短,主要取决于感应体熔沟耐火材料。为此,本文介绍大连金州热镀锌厂所采用的120吨工频有芯感应熔锌炉高铝矾土质熔沟耐火材料的特点、研制过程和运行情况。 2 熔沟耐火材料应具备的特点 大吨位高功率工频有芯感应熔锌炉,其     

快速更换有芯感应电炉感应器

感应器是有芯工频保温电炉的感应加热源,属电炉的“心脏”。考虑到提高铁液与感应器线圈的偶合效应,减少漏磁及炉子的电抗,设计上使熔沟与冷却水套间的耐火材料层厚度仅为７５ｍｍ,加上熔沟内铁液温度高、搅拌强烈,此处耐火材料受到强烈冲刷及侵蚀,因此,其使用寿命一般为半年,即常需更换。为防止炉体耐火炉衬因激冷开裂,要求快速更换。从现场施工的角度,应该注意以下几个关键环节。１感应器更换时间的确定 耐火材料供应商的保证使用期为半年,但具体的更换时间应综合感应器的表面温度、电流变化以及其外壳、水套、线圈的冷却水温…     

干式振动料在工频感应炉熔沟上的应用

介绍了新型耐火材料－干式振动料的性能及在有芯工频感应熔锌电炉熔沟上的应用 ，使用注意事项等，比较了干式振动料，磷酸盐耐火混凝土，水玻璃耐火混凝土的性能，干式振动料具有明显的优点和经济效益。     

感应熔涂加热过程探讨及感应器设计

在测试和研究冷敷合金预涂层电阻基础上,分析了冷敷感应熔涂加热过程的探讨,对外圆熔涂感应器的设计提出了新的要求.经试验验证,新型感应器可满足熔涂要求.     

阳极组装车间熔铁炉设计选型

扼要介绍了炉衬冲天炉、工频和中频无芯感庆电炉的特点，列出了冲天炉与无芯感应电炉有关熔铁参数的比较，无芯感应电炉主要和运行参数，进行了熔铁炉设计选型方案的筛选 。     

感应熔覆镍基合金粉末涂层工艺和性能研究

用高频感应设备和中频感应设备分别制备感应熔覆镍基合金粉涂层，试验了不同截面形状感应器和不同工艺参数下的熔覆过程。对高频感应和中频感应Ni60涂层的组织结构以及抗蚀性。抗磨损等性能作了比较。结果表明，高频感应比中频感应致热快，涂层内贫铬组织少，基体热影响小；感应熔覆前需预热200℃且采用单匝圆截面感应器；高频感应Ni60涂层抗蚀性高于氧-乙炔喷焊层；GNi-WC25高频感应涂层耐磨性高于激光熔覆层和氧-乙炔喷焊层。     

有芯工频炉熔沟样板的结构优化研究

分析了铸造锌合金用有芯工频感应电炉熔沟断沟和使用寿命短的现象,探讨了低断沟风险的熔沟样板,通过在熔沟样板易发生断沟区域外表面加工排气槽,用木材等易燃材料填充固定,启炉过程排气槽内易燃材料燃烧挥发排出,排气槽出现空间,使熔沟熔化和捣打料排出的气体经排气槽排出熔沟外,防止熔沟初次启炉熔化过程气体积聚,引发熔体喷料和挤入捣打料,降低工频电炉熔沟断沟风险,达到了延长炉体使用寿命的效果。