实现园盘抓包机精细均匀抓棉的几点体会

园盘抓包机即A002自动抓棉机,是国产抓棉机是使用较为成熟的一种机型     

抓包机功能分析

通过对国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机功能和主要工艺指标的对比，总结出引进往复式抓棉机的优缺点，找出了国产圆盘式抓包机与引进往复式抓包机的差距，进而提出开发具有中国特色新型抓棉机的设计思路。     

关于圆盘抓棉机并联的几个问题

本文通过专试，说明抓棉机并联对混棉有明显效果。对推广中遇到的风量不足的问题，通过调查、测试，分析了原因，并提出根据不同情况采取的具体措施。此外，还就开清棉气流输、排系统的设计进行了探讨，提出了一种简便方法和步骤。     

立达A1/2型抓棉机抓棉性能分析

介绍了立达Ａ１／２型抓棉机的结构、性能,提出了Ａ１／２型抓棉机理想抓棉模式,认为抓棉深度,打手刀片伸出肋条距离、抓齿切入角、打手速度和刀片其他工艺参数是影响精细抓棉效果的主要参数,并对各主要参数进行了优选试验。     

圆盘式抓棉机抓棉深度的控制

为了改进圆盘式抓棉机抓棉深度的控制方式,在总结已有的两种圆盘式抓棉深度控制方式的基础上,设计了完全以时间继电器控制抓棉深度的方法,介绍了改造的原理、时间继电器的选择及线路连接方法,并在实际生产中得到验证,证明改造后提高了抓棉深度的控制精度,减少了设备的故障点.     

对A002C型圆盘式抓棉机手打形式的改进

介绍了Ａ００２Ｃ型圆盘式打手改为稀密单刀片打手，抓棉点由原来的２５２个增加３７６个，由到了良好效果。     

FA006型往复式抓棉机特点及抓取效果分析

介绍了FA006型往复式抓棉机的结构特点,并与FA002型抓棉机比较,分析了抓取效果。     

棉纺混抓棉技术现状及全唛混抓棉技术的创新与突破

为了提高开清棉工序混棉、抓棉的效率和混和均匀性,详述纺纱生产中原料纤维强制性混和、分散性混和的原理以及混和不匀对纺纱品质的影响,分析现有抓棉、混棉机械以及混抓棉技术在功能、纤维品种适应性、纺纱产质量等方面存在的不足,提出实时全唛混抓棉的新概念和新模式,构建实时全唛混抓棉机架构模型,并与现有抓棉机多个技术经济项目进行对比。指出：现有抓棉机及抓棉混棉技术以抓棉为主、粗犷配棉混棉,无法达到强制性混和阶段精细混和的要求;实时全唛混抓棉机,混配在先、混抓结合、以抓带混、精确抓取、精细混棉、精准配比,同时附加多项重要功能,其研发契合行业的技术进步与发展要求,有利于纺纱生产工艺技术的转型升级,通过与整个纺纱工艺流程做系统性的优化、完善和适配,才能发挥其更大的优势潜能。     

BDT019型抓棉机抓棉方式的灵活应用

ＢＤＴ０１９型程控抓棉机是德国特吕茨施勒尔公司生产的清梳联中的头道设备，具有技术成熟、工艺先进、性能优良、自动化程度高等优点，因而成为清梳联设备中的关键设备之一。它能够为清梳联生产线提供多种抓棉方式来适应不同的生产要求，达到最佳的生产效果，其抓棉方式...     

立达A1/2型自动抓棉机工艺特点分析

为了寻求立达Ａ１／２型自动抓棉机的最佳工艺参数,提高产品质量,通过对该机主要性能的分析和重要工艺参数与半制品质量对比试验得出：抓棉臂往复运动速度;打手刀片伸出肋条的距离;打手速度和抓棉深度是影响质量的主要因素。试验分析表明：抓棉臂往复速度为８．７ｍ／ｍｉｎ;打手片伸出助条２ｍｍ;打手转速１３３５ｒ／ｍｉｎ;抓棉深度２ｍｍ时工艺效果最好。     

清棉工序有关工艺点棉样梳理力的测试与探讨

通过对清棉工序有关工艺点棉样在梳棉机上梳理力的测试,找出了各工艺点纤维梳理力的均值、ＣＶ％值等数项指标的变化规律。测试表明：在清棉工序,纤维梳理力的衰减速度在头三道单机上比在后几道单机上要快得多,这间接地说明了头几道单机对纤维的开松效率要远大于后几道单机,清棉工序对纤维的开松作用主要是在前几道单机上完成的。     

弹力织物设计中有关问题的讨论

对弹力织物,尤其是弹力机织物设计中的有关问题进行了论述,包括芯比重和外包纱线的选择、织物紧度与密度要求等问题,并推导出氨纶弹力纱中氨纶丝含量的计算公式,有利于准确计算弹力织物设计中的纱号、织物中氨纶丝含量、织物紧度和重量等问题。     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(上)

清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉的均匀性.清梳联开清棉流程中自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"转变为"时差混和"和"开混分离",破坏了瞬时输出棉流都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果,提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联开清棉混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

紧密纺纱技术及其相关技术探讨

介绍了紧密纺纱技术的原理以及目前国外已推出的几种紧密纺纱技术；分析了紧密纺针织用纱、色织用纱及股线产品的性能，在分析紧密纺纱线在后道工序中的加工特点后，对我国发展紧密纺纱技术有关问题进行了探讨。指出应正确认识纺纱三角区的作用和毛羽问题，合理控制集聚程度，生产不同风格的产品，并积极进行纱线捻接技术、纺纱器材及产品开发等配套技术的研究。     

现代清梳联技术与金坛系列开清棉机组

简要回顾了30多年来国内外清梳联技术的发展概况,归纳出现代清梳联合机流程的组成原则;现代清梳联对开清棉机组提出的要求和国内清梳联要进一步发展,提高所面临必须解决的工艺难题,并对金坛市纺机总厂生产的系列开清棉机组性能及特点作了详细介绍。     

清梳联开清棉流程混棉质量探析(下)

用好清梳联既要重视棉结、短绒率,也要关注混棉均匀.通过分析指出:自动抓棉使传统的"立体混棉"和"开混结合"改变为"时差混和"和"开混分离",破坏了输出棉流瞬时都要全成分按比例混和的要求,降低了混棉效果.提出提高清梳联开清棉流程的混棉效果必须从设备、管理、工艺各方面综合治理的观点.自动抓棉机采用宽幅抓臂、双抓棉辊、小单元混棉、按成分组合科学排包和快抓、浅抓工艺;多仓混棉机采用加大仓位数、多仓串联、增加混和次数的方法,可基本克服清梳联混棉不匀的缺陷,达到较好的混棉效果.     

高压上浆工艺应用中有关问题的研讨

分析高压上浆中上浆率与浆纱覆盖率的关系，指出覆盖率达到70％使用双浆槽为宜；压浆辊硬度要保证挤压宽度能兼顾浆液浸透与被覆，其对上浆率的影响决定于挤压强度与挤压时间的综合效果；压出加重率要和压浆力共同作为高压上浆的标志，由浆出定量经纱耗用的浆液量进行测算较为准确。     

不处理胶辊技术问题的探讨

分析了不处理胶辊回性期、分散度、硬度及抗绕性等有关技术问题；指出要提高不处理胶辊的适纺性，应从胶料配方入手提高其抗静电能力，提高磨砺精度，以及降低生产过程中胶辊的磨损和变形，并对几种不处理胶辊的纺纱情况作了介绍。