咔环的冲压工艺与模具设计

咔环冲件见下图 ,外径与圆筒部分的长度均为( 1 5± 0 2 )mm ,是用 1 2mm厚的冷轧 1 0钢板冲压制成。该冲件的加工难度不仅在于不封口圆环的冲压 ,更在于对圆筒开口处宽 5mm、长 1 0mm的斜置把柄的加工 ,要求开口与柄宽相等 ,柄向外约偏 3 0°。1 冲压工艺与排样图根据冲件尺寸及结构形状的要求 ,计算其展开平毛坯为一条长×宽 =L×B =42mm× 1 5mm的矩形带 ,其一边中部有 5mm× 1 0mm的凸台。冲压时采用有芯卷圆 ,在预弯成U形后卷圆成形。考虑一模成形连续冲制 ,5mm× 1 0mm凸台与搭边相连弯出外斜 3 0°后切断分离。从模具承载受力分…     

小经验(九则)

巧校铜管河南省正阳县国营六九三厂董学仁一根1m左右长的铜管,内径为6mm,外径8mm。当铜管弯曲时,必须校直后才能在车床上装夹,加工成需用的零件。在校直时,无论怎样小心地轻轻敲打都会使铜管变扁而使材料报废。校直的方法是:用一根6mm直径的圆钢,长度约长于铜管50mm,圆钢两端在砂轮上大致磨成球状,将圆钢穿入钢管内,边穿边在垫有10mm厚     

XB44200立体仿形铣床床身浇注系统的设计

XB44200半自动立体仿形铣床床身铸件见附图。铸件重15.3 t,最大轮廓尺寸为7340×1550×580mm,主要断面尺寸为53mm,最大、最小断面尺寸为109mm、20mm,两导轨面尺 寸为7030×670×53mm和7030× 380×53mm。除铸件内腔,部分端 面、底面为毛面,其余为加工面。 材料为HT300铸铁,粗加工及时效 处理后硬度值不低于175HB,各处 硬度差不超过25HB。另外铸件不 应有降低结构强度,影响切削加工 和工业造型的铸造缺陷,导轨面不 允许存在深度超过实际加工余量的 铸造缺陷,主要尺寸精度不低于 CT10。 一、铸造工艺 铸造工艺见附图。该件采用冷 硬树脂砂…     

巧改车床卡爪结构

图1所示工件为石油化工设备用缠绕式密封垫骨架。其材料为Q235-A冷轧钢板,厚度3mm,外径d=φ20～φ300mm,宽度B=6～20mm,槽宽2mm,两侧面夹角60°±2°(有时外圆需加工成槽形,要求与内槽相同)。     

巧制纸板零件盒

图1所示零件盒有两种规格:长×宽×高=300×100×115mm和300×200×115mm,采用瓦楞纸板制成。纸板平面展开图见图2,图中标注的主要尺寸系名义尺寸,未计算纸板厚度。     

大型精密锥度量规的加工及其测量

图1所示锥度量规,小端尺寸φ300±0.004,圆锥角a=24°±10″,长度30mm,材料GCr15,淬火硬度HRC60～64。在测量时,由于量规尺寸较大,超出万能工具显微镜的测量范围,在用正弦规或一般平台测量其锥度,则不易测准;而现场加工时,操作者也无测量手段。现介绍一种间接测量锥度的方法。设计制造一根测量心轴,结构如图2所示,其长度等于磨削量规时所用定位心轴的长度,顶尖孔的大小基本相等,两端轴颈尺寸B与量规定位心轴两端轴颈尺寸B一致、允差0.005mm,所用材料及热处理要求与量规相同。取B=φ20mm、a=24°±5″。     

半公差余量法

对于图1所示的工件,两端要求精加工,按经验每边可留0.3mm的余量,工艺程序为:①车A为30.6±0.2;②车B为20.3±0.2;③精车左端,使B为20±0.2;④平磨右端使A为30±0.1。但实际上加工完工序③时,剩下的尺寸A已是30.3±0.6,即可能在29.7mm～30.9mm之间,如为29.7mm,则尺寸已超差,不能再加工,如为30.9mm,则磨削余量太大。     

有V形键槽的工件的加工定位

我公司生产的造纸机零件(如摆臂、机架、轴承座)、其孔、面的位置尺寸是以V形键槽为基准的。位置尺寸的公差为±0.2mm,键槽端面主要尺寸如图1所示。在加工中以键槽为基准定位,按深度15.5_0~(+0.1)mm计算。基准所产生的槽向位移误差可达0.1mm。若使用图2所示结构和端面尺寸的定位键,由于定位键误差0.043mm以及机床的T形槽配合引起的横向位移可达0.07mm,则基准定位误差可达0.17mm。这样,工件加工中很容易产生位置尺寸超     

高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。     

圆盘锯片的加工夹具

高速钢圆盘金属切割锯片较薄,尺寸和形位精度较高;锯片材料多为W6Mo5Cr4V2,端面圆跳动为0.20mm,硬度63～65HRC; 锯片的端面为一曲面,靠近锯齿部分较厚,靠近中间凸台部分较薄.采用板材加工,工艺路线为:落料-淬火-回火-磨中孔-粗磨端面-校直-精磨端面-磨齿-镀钛.加工的难点就在于控制工件变形以及端面圆跳动.     

高铬铸铁U形衬板的铸造工艺

1.前言 U形衬板是高炉炉渣湿法处理水渣系统中的关键部件。外形尺寸1600mm×600mm×1000mm,主要壁厚50mm,形状如图1所示。每件重676kg,9块为一组。基体组织为铁素体+碳化物。铸件要求光洁平整,不许有铸造缺陷,1600mm尺寸公差为±3mm。其主要化学成分见表1。     

Φ24×1铜管冷凝器的胀接

φ24×1铜管冷凝器冷凝部位直径达φ2580mm、长度9750mm、高度515mm、结构参见图1。由于铜管仅强度胀接．管板上的管孔又不开环向槽，是光孔。显然承制的关键在于胀接能否成功。1技术指标（冷凝部分）（1）冷凝管：应符合GB8890－88（热交换器用铜合金管》的规定。材料：HSn70-1A规格：直径φ24°-0.1、壁厚：1±0．1、长度：7464＋3omm。数量：2646根外加154根备用及试验用，共2800根。（2）管板材料：SPV355规格：直径φ2396mm、厚度：50mm。管板上管孔布置见图2、管孔排列见图3，管孔之间小桥距离为4．6～4．8mm．最小距离设计允许为…     

Cr12MoV钢模具的热处理

我厂生产的某种模具的下模(见图1),材料为Cr12MoV,尺寸为140mm×100mm×14mm。技术要求:6个φ12mm的孔公差为±0.01mm,孔距公差为±0.02mm,且平面的不平度≤0.02mm,硬度为58～62HRC。     

接头车削夹具

我公司的产品中,有一接头见图1。材料为ZG45铸钢,加工方法为划→车→铣→钻。铣床以车削后的M36×2螺纹内孔和A基准面定位,加工尺寸42±0.2和74共4面,并与M36×2螺纹孔中心对称,对称度0.2mm。按此方法加工出来的工件,有26%的工件由于M36×2螺纹孔中心对称度超差而成为废品。主要原因是芯轴与M36×2螺纹内孔有间隙,因此,需要改进加工方法,保证加工质量。经分析,以铣后42±0.2两面,作为定位基准比较合理。同时也要调整工艺路线,先铣后车,这就需要一个车削夹具。(1)车削夹具定位与结构我们选择以铣后的42±0.2两面,33±1里面、底面为定位面…     

全自动翅片成形机(Ⅱ型)的研制

随着汽车空调“二器”(蒸发器、冷凝器)向高技术、高精度、高效率飞速发展,原有设备已跟不上发展的需求,为此研制了新一代全自动翅片成形机。1全自动翅片成形机的性能参数(1)加工的翅片波高及公差:(6～22±0.05)mm(2)加工的翅片宽度:(10～100)mm(3)加工的翅片波距:(2.5～4±0.2)mm(波～波)(4)加工能力:(0～6000)峰/min加工速度无级可调刀辊转度(0～223)r/min无级可调(5)成形后翅片切断能力:最大60次/min切断误差0波(6)加工的铝箔厚度:(0.08～0.15)mm(7)同时加工条数:1条(8)设备外形尺寸:9483mm(长)х1430mm(宽)х1678mm(高)(9)设备总重:2946…     

校直切割机

有一种φ2毫米的银铜合金管,需截成50毫米的长度,由于它材质比较软,截断时容易变形,而且数量又大。为此,我们制做了校直切割机。一、技术参数1.产量:1200根/时2.长度:20～100毫米3.电机功率:0.8千瓦4.电机转速:1380转/分5.采用蜗轮副减速,传动比i=1∶606.铣刀尺寸:40×0.4×60毫米7.铣刀转速:2070转/分     

多功能 CNC 螺纹磨床

<正>英国特里伯特公司生产的 TST-1G 型通用 CNC 螺纹磨床,包括电子螺距产生系统和电子螺纹间隙消除系统,可以在两个方向上精确地进行螺纹磨削。在一个机器周期时间内,完成内外直径、端面、切槽和精密螺纹的加工,使部件在尺寸、同心度和垂直度方面按高精度标准生产。该机床由 CBN 机构操作,对于最长200mm、最重100kg 的部件,可加工出最大外螺纹直径、内螺纹直径分别为200mm 和300mm,螺纹节距最大为99.9mm,螺线角最大达±15°。     

铣方孔工具

在国家陶瓷科技攻关项目——800t全自动液压压砖机制造过程中,遇到了该压砖机模具模框内孔加工制造的难题(图1),此件对加工的精度要求很高,模框的两个长方孔尺寸为486±0.02mm×250±0.02mm,孔内四个面相对于基准A面的垂直度公差为0.02mm,表面粗糙度值R_a3.2,毛坯材料为45钢锻造。     

改用陶瓷刀具切槽降低了成本

<正> 近来美国Kyocera Feldmuehle和Mountain Home公司开始使用陶瓷刀具。前者对于轴密封零件上宽为7.29mm的O形环槽的加工,过去一直采用磨削,每个槽加工时间需45分钟以上。被加工零件尺寸为122mm(外径)×97mm(内径)×38mm(厚度),材料为440C不锈钢(热处理后的硬度HRC55)。现改为车削,选用牌号为CER2的黑色热压陶瓷刀片,加工时间减少到2分钟,生产率增加4400%,每件的加工成本JA45美元降低到1.93美元。一年加工500件,总计节约21000多美元。     

较硬齿面圆弧齿轮轴的加工

我厂为国外加工了一批圆弧齿轮轴,该产品的基本尺寸见图1,其技术参数如下:热处理调质硬度HB285～315,材料 40 CrNi2MOA,齿型 67型凸齿(JB 929～67),法向模数 mn=8,齿数Z=20,压力角α=30°,螺旋方向人字β=27°10′12.2″,精度等级8-8-7。运动精度:周节累积误差ΔPΣ,公差δPΣ=0.11mm;齿圈径向跳动Δe,公差δej=0.08mm;公法线长度变动误差ΔWg,,公差δmg=0.055mm。工作平稳性精度:轴向齿距偏差ΔbΣ,公差　　　=±0.019 mm;周节差ΔP,公差δ=0.04mm。接触精度:齿根圆直径偏差Δf,公差　　　±0.065mm。人字齿两半应对应,其对应齿类交…