LD2,LD31合金铸锭均匀化及过烧研究

分析对经均匀化自理的ＬＤ２ＬＤ３１合金进行了金相分析，确定了两种合金的最佳均匀化工艺制度指出了产生轻微过烧、过烧、严重过烧的温度区间，分析了过烧产生的原因。     

Д19ч铝合金铸锭均匀化及棒材固溶处理温度的研究

采用显微组织分析方法,对Д１９Ч铝合金铸锭及不同状态的Д１９Ч铝合金挤压棒材的过烧温度者了研究,确定了铸锭的均匀化温度及Д１９Ч铝合金的固溶处理温度。结合对不同成分,经不同温度固溶处理后的Д１９Ч铝合金拉伸性能的研究,进一步验证Д１９Ч铝合金的固溶处理温度。     

7050合金半连续铸锭中结晶相及其均匀化处理

采用DSC、金相、扫描电镜及能谱分析、 X射线衍射相分析等方法, 研究了7050合金Φ 200 mm半连续铸锭的结晶相及其在470 ℃均匀化处理过程的变化规律.结果表明: 7050合金半连续铸锭中存在大量非平衡凝固共晶体, 其过烧温度为477 ℃, 共晶体中的非基体共晶相为MgZn2型晶体结构的含AlZnMgCu元素的非平衡第二相; 在均匀化处理过程中, 该非平衡凝固共晶体不仅向合金基体溶解还转变成Al2CuMg(S相), S相在该合金中的熔化温度为490 ℃左右; 在470 ℃均匀化处理时, 半连续铸锭中含Zn结晶相于12 h前全部消失, 其中部分形成S相, 但在470 ℃均匀化处理时, S相不能完全溶入合金基体.铸锭中还存在少量的块状Al7Cu2Fe相, 该相在均匀化处理过程中基本保持不变.     

时效处理对7A04铝合金晶问腐蚀性能的影响

基于7A04铝合金热处理强化机制,拟从深冷并多种时效方面改进工艺,以改善7A04铝合金沉淀析出的均匀性,从而减小7A04铝合金晶间腐蚀倾向.实验设计不同时效工艺,进行7A04铝合金不同工艺的处理,对处理后材料的组织和晶间腐蚀性能进行测试,研究7A04铝合金组织对晶间腐蚀性能的影响.结果表明:时效温度为130℃,采用水淬+深冷这一冷却方式的试样获得的抗晶间腐蚀性能更好.     

均匀化处理对Cu-Cr-Zr合金显微组织的影响

采用OM、SEM和TEM分析手段对Cu-Cr-Zr合金的铸态和均匀化组织进行研究.结果表明,Cu-Cr-Zr合金的铸态组织呈典型的枝晶状组织,主要由网状的Cr枝晶、共晶组织和基体组成,其中共晶组织是由基体和层片状的Cu5Zr相组成.在Cu-Cr-Zr合金的均匀化退火过程中,发生共晶组织的溶解和Cr相的析出.随着均匀化退火温度和时间的升高和延长,共晶组织逐渐溶解,Cr相的析出体积分数逐渐减小.合理的均匀化退火制度为900℃×12 h.     

均匀化温度对6082合金组织及性能的影响

文章从均匀化温度方面着手,利用硬度、折弯、力学测试、SEM扫描电镜及腐蚀试验,探讨均匀化温度对6082铝合金挤压制品不同时效制度下力学性能和晶间腐蚀的影响.结果表明,均匀化温度对后期时效的产品力学性能及布氏硬度呈正增长趋势,但总体影响不大;均匀化温度高的第二相组织所占面积更大,且密集,这些颗粒状第二相弥散分布于晶粒内部...     

均匀化处理对3003合金深冲性能的影响

本文对3003合金产品在深冲过程中发生冲裂的现象进行了详细的分析与研究，并通过调整热处理工艺摸索开裂产生的成因。结果表明．恰当的高温均匀化退火能有效控制基体巾的化台物形貌及分布，降低材料深冲时产生应力集中的可能性。而成品退火后的组织变化只是均热效果的反映．其制度的选择取决于细晶的获得。     

均匀化处理对7055合金硬度和电导率的影响

用硬度和电导率测量、金相和X射线衍射物相分析技术研究了超高强7055铝合金在不同均匀化处理工艺条件下组织和性能的变化规律。实验结果表明，在400℃以下均匀化，合金硬度降低，电导率则升高；400℃以上均匀化，合金的硬度先升而后降，合金的电导率则单调下降。金相和X射线物相分析的结果表明，400℃以下均匀化，半连续激冷铸造得到的过饱和固溶体分解析出平衡相，基体过饱和程度下降导致合金的硬度下降而电导率上升；400℃以上均匀化，一方面，枝晶偏析逐渐消除，另一方面，析出的平衡相又回溶到固溶体基体中，基体过饱和程度增大，合金的硬度增加而电导率则随之下降。均匀化温度愈高，平衡相溶解愈充分，合金的电导率下降愈多。与此同时。合金晶粒粗化，合金的硬度又随之下降。综合分析的结果表明，450℃／24h是较为理想的均匀化处理工艺。     

改善7A04铝合金韧性的深冷处理研究

在常规热处理的基础上引进深冷技术,结合金相组织、断口形貌分析和力学性能的测试,研究了深冷处理对7A04铝合金组织和性能的影响。结果表明：7A04铝合金经深冷处理后,其第二相在晶内弥散分布,数量较多且细小,晶界为无析出带;采用480℃／80min＋深冷＋120℃／16h工艺处理后,7A04铝合金的强度下降,冲击韧性和延伸率大大提高。     

Mg-xZn-1Mn镁合金均匀化热处理及扩散动力学研究

采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析、X射线衍射、布氏硬度测试等材料方法,研究了新型变形镁合金Mg-xZn-1Mn(x=4%,5%,6%,质量分数)的铸态合金以及均匀化热处理T4和时效处理T6后合金的显微组织、成分以及硬度的演变规律,建立ZM合金的热处理制度。并以空位扩散机制为基础,研究均匀化扩散动力学过程,建立ZM合金的均匀化扩散方程。结果表明:在ZM系列合金中,铸态组织枝晶偏析严重,晶界上有许多粗大的Mg-Zn共晶组织,Mn主要以单质形式存在于合金中。随着Zn含量的增加,合金的化合物体积分数增加,枝晶明显细化。得出3种合金合理的均匀化处理工艺分别是:ZM41为370℃×12 h;ZM51为390℃×12 h;ZM61为390℃×20 h。随着Zn含量的增加,热处理的温度和时间增加。在均匀化过程中,随均匀化处理温度提高,均匀化程度越高,时效硬化效果越好。经均匀化热处理后,大部分的Mg7Zn3相溶入基体。通过扩散动力学计算得到ZM41合金的均匀化处理温度与时间的关系为0.0008/t=exp(- 1160T9.5/T),570 K相似文献   

均匀化热处理对Al-Mg-Sc铝合金铸锭微观组织和性能的影响

采用DSC差热试验方法和电镜能谱仪等检测手段,对不同温度均匀化退火后合金铸态组织和硬度进行观察和分析。结果表明:Al-Mg-Sc合金铸锭中的初生相主要为分布在晶粒内部的Al3(Sc,Zr,Ti)相与分布在晶界处的Al3Mg2相。采用较高温度470℃均匀化退火时,合金的加热应保持较低的加热速率,或者采用二级以上均匀化热处理工艺。在470℃均匀化退火时,在加热2h内硬度下降明显,保温时间延长,硬度下降变得缓慢。     

2024铝合金的均匀化热处理研究

采用光学显微镜(OM)、差热分析(DSC)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)和X射线衍射(XRD)等方法,研究2024铝合金铸态与均匀化态的显微组织演化和成分分布。结果表明:2024铝合金的铸态组织枝晶偏析严重,在晶界存在很多低熔点共晶相,Cu,Mg和Mn元素在晶内及晶界分布不均匀;经过均匀化处理后,合金组织中的非平衡相逐渐溶解,各组元分布趋于均匀;该合金的过烧温度为503.1℃,合理均匀化制度为495℃,24 h,该制度与均匀化动力学方程得到的结论基本一致。     

GH350合金铸锭元素偏析及其均匀化热处理

 利用光学显微镜、扫描显微镜及能谱仪,研究了经双联真空(VIM+VAR)冶炼生产的130mm自耗锭GH350合金铸态和不同均匀化过程中显微组织和元素偏析的规律。结果表明,铸态GH350合金中存在复杂的第二相组织和严重的枝晶偏析,Nb、Ti、Ta等溶质元素大量偏聚于枝晶间的Laves相等第二相中,而Cr、Mo等元素则偏聚于枝晶干。并且发现铸态GH350合金经1180℃×40h炉冷后,枝晶偏析基本消除,合金成分基本均匀。     

铸锭均匀化退火对2A12合金薄壁管冷加工性能的影响

2A12合金铸锭如果不进行均匀化退火或均匀化不充分 ,生产薄壁管时 ,管坯在冷拔前打头时端头破碎严重 ,　　打头困难 ;在冷轧管时端头破裂严重 ,管材表面易出现横向裂口。分析认为 ,其主要原因是铸造时的不平衡结晶所产生的锰偏析、镁偏析 ,没有得到有效的消除。     

分级均匀化处理对7068新型高强铝合金组织及性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)及差热分析(DSC)研究了7068高强高韧铝合金均匀化热处理制度及其微观组织演变;通过单向拉伸试验及四探针电阻率法测定了不同均匀化后T6态合金的拉伸性能及电导率。结果表明:7068铝合金铸态组织存在枝晶偏析,非平衡共晶相沿晶界呈连续网状分布,低熔点共晶相初始溶解温度为467.3°C;合金经455°C×16h+465°C×4h+475°C×4h三级均匀化处理后,成分均匀,残留共晶很少且T6态的抗拉强度、延伸率以及电导率均达到所做均匀化处理中最佳,分别为715MPa、13.3%和34.5%IACS。     

基于数值模拟的AZ31镁合金连续流变成形浇注温度的影响

本文首先通过ANSYS数值模拟软件模拟了不同浇注温度时设备型腔内AZ31镁合金温度的变化,并确定了半固态区在型腔中的位置。然后采用连续流变成形实验设备,在不同浇注温度下进行实验,得到了部分产品。对比实验得到的产品表面质量,确定了最佳的浇注温度范围为730-750℃。同时分析了740℃浇注时型腔中合金的组织演化过程,认为合金浇注进型腔后,在工作辊的剪切搅拌作用下经历了枝晶-玫瑰晶-球状晶的演化过程。     

车厢板用变形铝合金5383熔铸及均匀化工艺的确定

介绍了车厢板用变形铝合金5383熔铸及均匀化工艺的确定试验过程,确定了该合金的熔铸工艺和相组成。优化了该合金的均匀化热处理工艺。