国内外烘包器的现状及剖析

本文叙述了国内外钢包烘包器的现状，分析了新型烘包器的高效节能机理，指出了新型烘包器的技术特点     

HRC高效蓄热式烤包器原理及应用

以建龙公司炼钢厂采用的HRC高效蓄热式钢包烘烤为实例，介绍了该设备的原理，系统组成及其应用。并通过对实测数据的分析得出HRC高效蓄热钢包烘烤器具有高效、节能、快速、环保的优点。说明该设备在钢铁厂具有极高的推广价值。     

炼钢厂钢包烘烤节能烧嘴研制

本文主要论述钢包烘烤节能烧嘴研制过程.在理论计算的基础上,经工业试验,得出如下结论:钢包烘烤温度可达1200℃,平均升温速度206.1℃/h,火焰长度可达2.5m,火焰刚性增强,内壁温度均匀,烧嘴和罐盖寿命提高四倍以上.     

蓄能卧式钢包烘烤器应用

分析了江苏沙钢集团有限公司原有钢包烘烤器存在的问题,介绍了蓄能卧式钢包烘烤器的原理、系统组成及技术参数.     

蓄热式烤包器在衡钢的应用

本文介绍了湖南衡阳钢管(集团)有限公司小管坯生产线上钢包烘烤采用蓄热式燃烧技术的基本设计,分析取得较好效果的原因。     

70t卧式钢包烘烤器的研制

卧式钢包烘烤器的研制是在炉外精炼及连铸技术得到迅速发展,而对钢包加热质量提出了更高的要求下开展起来的。本文介绍了该烘烤器的结构和冷、热罐的烘烤试验情况。试验表明,烘烤的钢包内衬温度达到了1200℃,罐底最高温度可达1350℃,冷罐烘烤时间为4h,400～800℃热罐烘烤时间为2h。     

高效节能烘烤器在炼钢工序的应用

第三代蓄热式钢包烘烤器采用双蓄热及分级燃烧技术,具有高效节能和环保的特点。韶钢炼钢工序通过技术改造,淘汰原来的单蓄热式烘烤器,采用双蓄热及分级燃烧的第三代烘烤器,收到了好的节能效果。文章主要介绍了双蓄热烘烤器的原理、项目的改造内容及改造效果。     

高效节能烘烤技术在宝钢钢包及中间包的应用

高效节能的蓄热式烘烤是一种典型的高温空气燃烧技术(HTAC,High Temperature Air Combustion).虽经多年发展,但设备在现场的稳定应用一直不甚理想.介绍了此项技术的原理和组成以及在宝钢炼钢厂钢包和中间包烘烤上的应用.根据现场实际使用情况,钢包可以被烘烤到1 100℃以上,包衬上下温差小于65 K,平均节能率为32.46％;中间包可以被烘烤到1 200℃以上,水口烘烤温度达到650℃以上,平均节能率为33.01％.特别是钢包烘烤器的12个季度的节能率一直连续保持在30％左右,说明该高效节能烘烤技术是稳定、可靠的.高效节能蓄热式烘烤能明显提高烘烤温度,节约煤气,进而降低转炉出钢温度,保证连铸的稳定生产.     

卧式钢包烘烤器的设计和应用

1 概述炼钢生产工艺,近十几年来发生了变革性的转变。为了提高炼钢的技术经济效益,进一步提高钢液的内在质量,势必在降低出钢温度,贯彻“红包出钢”的技术措施。由于工艺设备的不尽完善,钢包得不到理想的烘烤,将1600～1700℃或更高温度钢水盛入钢包,近包壁钢水立即向包壁传热而降温,降温后的低温钢水因比重增大而下沉。形成图1所示的流动。     

多孔陶瓷体的节能作用

利用多孔体强化传热的功能．研制了多孔陶瓷体，应用在钢包烘烤装置上，使烘烤速度快，包衬温度高且均匀，可达到缩短烘烤时间1／4，节约燃料35％以上的节能效果．     

钢包底用铝镁浇注料的研制与应用

通过对钢包底部浇注料的损毁机理分析,结合攀钢160T钢包实际使用情况,合理选材。优化配方设计,探讨了微粉加入量、MgO加入形式等对浇注料抗渣蚀性、热震稳定性的影响,并在攀钢160T钢包底进行实际应用,成功开发出钢包底用铝镁浇注料。     

中间罐烘烤装置的改进

本钢一期连铸引进的中间罐烘烤装置,由于对外界条件要求高,未能实现自动控制。为此在二期工程中对烘烤装置的结构和自动控制系统作了一些改进,实现了自动控制与调节、烘烤温度偏差小于15℃,烧嘴寿命有所提高,达到了预期的使用效果。     

钢包烘烤装置的发展

概述了钢包烘烤的意义，钢包烘烤装置的进展。     

精炼钢包内衬用耐火材料的现状及发展

介绍了炉外精炼的形式,探讨了提高精炼钢包寿命需要解决的问题,分析了炉外精炼钢包内衬用耐火材料的现状,提出了今后钢包用系列耐材的研制应用及发展方向。     

无碳钢包砖专用火泥的研制

针对无碳钢包砖“湿砌”施工过程中所遇到的实际问题，叙述了无碳钢包砖专用火泥的研制开发过程，新研制的火泥有效解决了无碳钢包砖“湿砌”难的问题。该产品经攀钢炼钢厂试用，取得了较好的使用效果。     

新型钢包浇注料的研制与应用

以特级高铝矾土、电熔镁砂、棕刚玉、电熔镁铝尖晶石为主要原料,研究了Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂对新型钢包浇注料性能的影响。结果表明,Secar-71水泥、硅灰、SM高效减水剂外加量分别为3％、4％、0．25％时浇注料的强度高,硬化适中,流动性好。通过工业试验,钢包使用寿命最高达到118炉,平均寿命105炉,比原来的钢包浇注料（平均83炉）提高了22炉,增幅达到26．5％。现已批量投入使用,替代了原来的浇注料。     

影响小钢包自动开浇率的原因分析及措施

对影响小吨位钢包钢水自动开浇率的各种因素进行了分析,并结合安钢的实际情况,通过采取提高引流砂质量,改进座砖、上水口的结构,减少钢水待浇时间,实施钢包反座等措施,使第二炼钢厂钢包自动开浇率达到了87％。     

钢包吹氩与包衬耐火材料对钢中夹杂物的影响

通过非水溶液电解、扫描电镜、图像仪等手段,研究钢包吹氩与耐火材料对钢中夹杂物的影响。找出了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在不同工序中的变化规律,提出了改善钢的洁净度的建议。     

钢包回转台改造

从现有设备条件出发，介绍了钢包回转台有关部位的一些计算方法，为炼钢厂相关设备改造提供依据。通过对改造后的实际效果进行比较分析，验证了计算的正确性。     

高效节能型钢包烘烤器的研究和设计

概述了钢包烘烤的意义，国内外烘包器的现状，重点介绍了新开发的自身预热钢包烘烤器和高效蓄热钢包烘烤器，对高炉煤气用于钢包烘烤进行了分析；以马钢烘包器改造为例进行了简要的技术经济分析。