细粒锡石浮选的试验研究和工业化应用

对云南某选矿厂硫化矿系统的泥化矿进行了选矿试验研究,通过旋流器脱泥、浮选除硫、锡石浮选的工艺,从锡品位为0.380%的给矿中获得了品位和回收率分别为8.47%和43.10%的锡精矿,锡石浮选作业回收率为78.13%。工业生产试验取得了与室内试验较为接近的指标,其结果进一步证明了锡石浮选工艺处理此类细粒级锡石具有明显的优势。     

某锡铜共生硫化矿选矿试验研究

某锡铜共生硫化矿是以黄铜矿和锡石为主要有价矿物的多金属硫化矿石,同时含有大量的硅酸盐、碳酸盐及钙、铁脉石矿物。根据矿石性质特点,进行了多种选矿工艺流程和药剂制度试验,确定了最佳选矿工艺及参数,对锡铜等有价金属进行了充分回收。矿石含铜1.05%、锡0.34%、硫7.19%,采用强选择性硫化铜捕收剂和锡石组合捕收剂,经过铜硫混浮—铜硫分离—粗粒锡石重选、细粒锡石浮选—摇床精选的联合工艺流程选别,获得了铜精矿中铜品位25.05%、回收率91.78%;锡精矿中锡品位42.20%、回收率64.32%较好的选别指标。     

从锡石-多金属硫化矿尾矿中回收锡的浮选研究

为综合回收某锡石-多金属硫化矿尾矿中的锡矿物,探索了锡矿物的浮选条件和药剂制度,提出了综合回收该尾矿中锡的浮选工艺.试验表明,经除硫后二次浮锡,可获得含锡48.76%的锡精矿,锡总的回收率49.88%.     

某锡矿选矿工艺研究

对某含锡0.86%、含硫2.14%的锡石多金属硫化矿进行了选矿工艺研究。采用混合浮选脱除其中硫化矿物, 然后混合浮选尾矿采用离心机预先抛尾-分级摇床-浮选工艺回收其中的锡, 试验室闭路试验获得锡品位55.63%、回收率61.83%的摇床锡精矿和锡品位29.31%、回收率11.33%的浮选锡精矿, 锡总回收率为73.16%。试验指标较为理想。     

微细粒锡石浮选药剂筛选及选矿工艺研究

本文针对内蒙某锡多金属硫化矿中微细粒锡石回收进行了选矿试验研究。在工艺矿物学研究基础上,进行了脱泥、脱硫等预处理,优化了锡石浮选环境,开展了药锡石浮选含钙脉石矿物的抑制剂和锡石高效捕收剂筛选研究。最终采用"脱泥-浮硫-浮锡"的全工艺流程,在入选锡品位0.55%的情况下,可以获得浮锡精矿锡品位6.52%,回收率68.56%的技术指标,实现了微细粒锡石的有效富集,为微细粒锡石资源高效利用提供技术依据。     

某含铜金银多金属硫化矿尾矿资源综合利用试验研究

对某含铜金银多金属硫化矿尾矿进行了综合利用试验研究。该尾矿主要有价元素为Cu、Au和Ag, 含量分别为0.16%、0.36 g/t、62.74 g/t, 主要金属矿物为黄铁矿和黄铜矿, 金、银主要分布于黄铜矿中, 其次分布于黄铁矿中。采用磨矿-铜硫混合浮选-铜硫分离浮选工艺回收尾矿中的有价组分, 开展了磨矿细度、矿浆pH值、分散剂用量、捕收剂用量等浮选条件试验, 确定了相关工艺参数, 闭路试验获得了铜精矿产率0.68%, Cu品位18.96%、Au品位36.75 g/t、Ag品位5286.37 g/t, Cu回收率80.58%、Au回收率69.42%、Ag回收率58.79%;硫精矿产率3.39%, S品位37.16%、Cu含量0.28%、Au含量2.05 g/t、Ag含量306.81 g/t, S回收率78.24%、Cu回收率5.93%、Au回收率19.30%、Ag回收率17.01%;实现了堆存尾矿中Cu、Au、Ag、S等有价元素的高效综合利用。     

高效捕收剂ZA在铜硫分离浮选中的应用

西南某多金属硫化矿主要有价元素为铜、锡、硫,铜品位为1.05%、锡品位为0.28%、硫品位为7.19%,伴生银品位为13.20 g/t。铜主要以硫化铜形式存在,占有率为93.60%。现场采用铜硫混合浮选-铜硫分离浮选、浮选尾矿摇床重选选锡的浮重联合流程综合回收矿石中的铜硫银锡（银进入铜精矿）,存在石灰用量偏大,碱度高,铜和银回收率偏低的问题。为探索低碱度浮选回收铜银的可能性,以复配药剂ZA为铜矿物捕收剂进行了试验研究。结果表明：将磨矿细度为-0.074 mm占75%条件下以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经1粗2精2扫铜硫混合浮选获得的铜硫混合精矿,以石灰为抑制剂在再磨细度为-0.043 mm占85%、pH=10.5的低碱条件下经1粗3精2扫铜硫分离,最终获得了铜品位为25.16%、银品位为212.2 g/t,铜、银回收率分别为91.75%、61.18%的铜精矿及硫品位35.32%、硫回收率79.08%的硫精矿,有效地实现了矿石中铜银硫的分离富集回收,尤其是强化了游离银的选矿富集。试验结果对伴生贵金属硫化矿中贵金属的综合回收具有借鉴意义。     

新型捕收剂在缅甸某锡矿浮选中的应用

针对缅甸某含锡3.80%的锡矿石进行了浮选工艺试验研究。在磨矿细度为-74 μm粒级占74.20%,调整剂硫酸铵用量4 000 g/t、捕收剂DW271用量1 800 g/t、辅助捕收剂P86用量100 g/t条件下,经一粗二扫二精闭路浮选试验获得了锡精矿品位42.80%、锡回收率89.09%。     

云南都龙微细粒级锡石浮选试验研究

本云南都龙矿区矿泥中锡品位为0.49%,具有很好的回收价值,其主要锡矿物为锡石,但锡石嵌布粒度微细,回收效果不理想。为提高锡的回收率,以锡矿泥为原矿,进行了微细粒级锡石试验研究。首先,对原矿进行了预先脱硫浮选处理,由于原矿中硫含量较高,硫化矿的存在会影响锡的选别,较为彻底地脱硫会改善锡的浮选指标,脱硫后的矿样中锡品位为0.59%,硫品位降低到了0.1%以下;对脱硫后的矿样进行浮选试验研究,试验结果表明,JSY-19对锡石浮选捕收性能较强,苯乙烯膦酸对锡石浮选选择性能较好,在JSY-19和苯乙烯膦酸以2:1质量比混合作为捕收剂,P86为辅助捕收剂,2#油为起泡剂的条件下,经过一粗三精两扫的闭路流程试验,可得到锡品位15.00%、锡石浮选作业回收率91.11%的锡精矿。试验通过药剂的组合使用,节省了药剂用量,降低了浮选成本,且得到了较好的微细粒锡石回收技术指标。     

云锡某低品位难选锡矿泥重-浮联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效的回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

云南某铜锡尾矿脱硫选锡试验研究

云南某铜锡尾矿含锡0.65％,含铁43.58％,具有较高的回收价值.为实现该尾矿资源的综合利用,基于工艺矿物学研究结果,对该尾矿进行脱硫浮选,脱硫尾矿再浮选锡石的试验研究.结果表明,该尾矿锡和铁为主要回收元素,杂质硫含量为1.59％;锡主要以锡石的形式存在,与氧化铁矿物致密共生,与硫铁矿物基本解离;锡在-0.074 m...     

云南某锡矿重选流程中细粒级锡石物料浮选工艺试验研究

某锡矿重选流程中细粒级锡石物料采用摇床工艺,回收率偏低。为了提高锡石的综合回收率,采用新型捕收剂SH对重选流程中细粒级物料螺旋溜槽尾矿进行浮选脱泥脱硫预处理,然后进行常规的锡石浮选,取得较好的效果。研究结果表明,当处理含硫3.8%、含锡0.4%的锡石细粒物料,采用一次粗选、一次扫选、两次精选闭路脱泥脱硫流程,可得到硫品位25.31%,回收率96.06%的硫精矿;脱硫后的尾矿采用一次粗选、一次扫选、二次精选锡石活化闭路流程,可得到锡品位7.735%,锡回收率86.62%的锡精矿。与传统的硫酸+黄药除硫相比,采用新型捕收剂SH具有脱泥、脱硫干净的优点,无需添加硫酸作为硫铁矿的活化剂,选矿成本低,减少了使用硫酸带来的安全风险和职业健康危害。     

云南某低品位难选铁锡矿选矿试验研究

云南某低品位难选铁锡矿中铁、锡品位分别为30.91%和0.23%,主要回收矿物为磁铁矿和锡石。为充分回收矿石中的有价组分,依据原矿性质,确定采用磁选选铁—浮选选硫—脱泥—锡石选别（重选+浮选）的工艺流程进行选矿试验研究。原矿经过1粗1精两段磁选可以获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的弱磁精矿。弱磁尾矿经过1粗1精2扫选硫后,选硫尾矿中硫品位降至0.46%,硫精矿锡作业回收率仅为6.88%。将浮硫尾矿筛分为+0.043 mm和-0.043 mm粒级样,+0.043 mm粒级样通过摇床能获得锡品位6.48%、锡作业回收率52.54%的摇床精矿产品; -0.043 mm粒级样经水析脱除-0.01 mm细泥后,以水杨羟肟酸+GZ为锡石捕收剂,2号油为起泡剂,闭路浮选最终可获得锡品位5.69%、锡作业回收率70.23%的锡精矿产品,尾矿中锡品位降至0.12%。全流程试验最终获得铁品位60.69%、铁回收率78.63%的磁铁精矿,锡品位5.92%、锡回收率31.93%的锡精矿,总尾矿中锡品位降至0.14%,实现了该铁锡矿资源的综合回收。     

广西巴里选矿厂高硫高泥微细粒锡石矿泥浮选—离心重选新技术研究

针对广西高峰矿业有限责任公司巴里选矿厂细泥系统高硫高泥微细粒锡石矿泥难分离、富集比低的特点,进行了微细粒锡石矿泥选矿工艺研究.通过流程方案分析,确定了采用浮选脱硫脱泥—浮选锡—离心重选的原则工艺流程.采用NY捕收剂(混合改性羟肟酸,黄药与少量起泡剂复配)进行脱硫脱泥浮选,ZY捕收剂(混合羟肟酸与脂肪酸类复配)浮选锡,S...     

都龙难选多金属矿中锡石回收工艺流程的研究

针对云南文山都龙锌锡铟难选多金属硫化矿原有的"重选—浮选—重选"锡石回收工艺存在的锡石回收效果不理想、锡回收率偏低的生产现状,开展细粒锡石浮选工艺研究,该工艺通过增加"溢流抛尾"、"浮选脱硫"及"浮锡流程及药剂制度的优化"三个阶段的优化完善,降低了矿泥及黄铁矿对细粒级锡石的"浮选—重选"分选过程的影响,浮锡粗精矿的品位和回收率分别提高了2.82和16.84个百分点,在回收率相近的情况下,浮锡粗精矿经摇床选别后产出的锡精矿品位由12.68%提高到43.17%。     

新疆某硫化铜矿选矿试验

根据矿石性质,新疆某硫化铜矿含有有价元素铜、硫,可通过浮选进行回收。为此,进行了铜硫混合—分离浮选流程试验,在磨矿细度-0.074 mm占60%,调整剂为水玻璃且用量为350 g/t,捕收剂为Z-200且分段用量为(35+25)g/t,石灰用量为2 000～3 000 g/t的条件下,经1粗2扫2次精选得铜硫精矿,再进行1粗1扫2次精选铜硫分离得到了铜品位为23.55%、回收率为93.76%的铜精矿和硫品位为38.84%、回收率为52.37%的硫精矿,试验技术指标理想。     

石油磺酸钠用于脱硫浮选的试验研究

都龙矿区的矿石类型为锡石硫化物-矽卡岩,与锡石比重相近的硫化物对锡石的重选回收具有较大影响,锡石选别前需要进行脱硫浮选作业。采用石油磺酸钠作为捕收剂,研究了都龙矿区含锡硫铁矿的可浮性。研究结果表明,含硫5.73%的原矿,经过一次粗选两次扫选两次精选—粗精矿再磨的闭路试验流程,可以获得含硫31.43%、硫回收率94.04%的硫精矿,锡在硫精矿中的损失率为8.64%,尾矿含硫仅0.41%。与浓硫酸+黄药类捕收剂相比,石油磺酸钠具有捕收性能强、用量少、无需进行活化、安全、技术指标好等优点。     

从玻利维亚某锡石尾矿中回收有价元素的研究

对硫、银、锡含量较高的玻利维亚某重选选锡尾矿进行了有价元素回收的试验研究,确定了以浮选为主、焙烧-氰化为辅的锡、硫、银回收工艺。闭路试验得到了硫品位46.70%、硫回收率97.88%、银品位339 g/t、银回收率73.73％的硫精矿,以及锡品位45.37%、锡回收率52.73％的锡精矿,银的焙烧-氰化作业浸出率为75.10%。