动植物油脂加氢脱氧贵金属系催化剂的研究进展北大核心CSCD

动植物油脂加氢脱氧制备生物燃料或化学品是替代传统化石资源路线的重要途径之一。该路线经济性好、绿色环保,具有广阔的应用前景。从反应机制、单活性金属、多活性金属、一步法实现加氢脱氧和临氢异构以及催化剂失活等方面对近年来动植物油脂加氢脱氧领域贵金属系催化剂的研究进展分别进行了归纳和总结,提出了该领域存在的问题,并对未来发展方向进行了展望,旨在为动植物油脂加氢脱氧的研究提供一定的参考依据。     

制备生物柴油的催化剂研究进展

生物柴油是一种清洁可再生的生物能源,是石油燃料的理想替代物.本文综述了酯交换方法生产生物柴油过程中的催化剂的研究进展.重点介绍了固定化脂肪酶的研究状况.     

高活性油脂加氢催化剂的制备

以硅酸钠和盐酸为原料制备载体多孔二氧化硅,以金属硝酸盐为前驱体,沉淀法制备油脂加氢催化剂,考察了制备方法,镍负载量,二氧化硅载体比表面积,催化剂助剂铁、钴等对催化剂活性的影响.结果表明:沉淀法效果优于浸渍法;最佳镍负载量为30％左右;二氧化硅载体的最佳比表面积为500～600 m2/g;最佳镍铁质量比为100∶1;创新采用钴助剂,镍钴最佳质量比仅为2 000∶1.镍钴复配催化剂具有制备过程简便,成本低廉,活性高等优点.     

食用油脂加氢改性催化剂的研究

研究了用沉淀法和化学混合法制备的用食用油脂加氢改性的镍催化剂,控制合适的制备条件,可以制得与进口催化剂活性相当的单元镍催化剂他制备方法和制备条件对催化剂活性的影响,沉淀法条件不同影响预期,影响活性,化学混合法可以控制镍含量,制得活性组分高分散度,载体高比表面积的催化剂。Ｎi/硅藻土的活性与镍含量不是线性关系,镍含量最佳值在１７％左右。Ｎi/SiO2的活性随镍含量增加而提高,镍含量以２０％左右为好。硅藻土和用溶胶－凝胶法制备的二氧化硅表面积相差悬殊,但载体表面积与催化剂活性没有必然联系。用Ni/硅藻土和Ｎi/SiO加氢后除熔点升高外不改变油脂的其他物理性质。     

制备生物柴油的催化剂研究进展

生物柴油受到普遍关注。为了降低生产成本,对非均相催化剂研究很多。综述了催化剂的催化效果,催化剂的合成,催化剂与产物的分离,催化剂的重复使用及催化的理论解释。     

制备生物柴油的固体催化剂研究进展

介绍了用于制备生物柴油的固体催化剂最新研究进展,分别对固体酸催化剂、固体碱催化剂、固定化生物催化剂的研究状况进行了阐述,并对用于制备生物柴油的固体催化剂研究方向提出了建议.     

固体酸催化油脂酯交换制备生物柴油研究进展

生物柴油是一种环境友好、可再生资源,目前最有效制备方法是化学催化酯交换法。该文综述固体酸催化剂种类及特点,重点讨论固体酸催化剂在油脂酯交换制备生物柴油中应用。     

Ni/γ-Al_2O_3油脂加氢催化剂的制备研究

以γ-Al2O3为载体,硝酸镧为助剂,采用沉淀法制备了负载型Ni/γ-Al2O3油脂加氢催化剂。考察了中和反应温度、中和反应时间、搅拌速度和老化时间对催化剂活性的影响,得到催化剂最佳制备条件为:中和反应温度85℃,中和反应时间60 min,搅拌速度300 r/min,老化时间1.5 h。分别采用X射线衍射、物理吸附和激光粒度测定对自制催化剂和两种进口催化剂进行了表征,结果表明自制催化剂的比表面积和粒度分布与进口催化剂接近,孔容、孔径较进口催化剂大得多。采用棕榈油加氢反应对比了3种催化剂的加氢性能,结果显示自制催化剂活性优于进口催化剂。     

新型油脂加氢催化剂Cu-Zn-Zr的研究

研究了油脂加氢用新的催化体系Cu-Zn-Zr,催化剂可用Cu(NO3)2.3H2O,Zn(NO3)2.6H2O,ZrOC l2.8H2O和Na2CO3为原料,采用一步并流共沉淀法制备。研究结果表明,Cu-Zn-Zr催化剂对大豆油加氢具有很高的活性,该催化剂的催化活性已达到美国DM-Ⅱ和日本SN进口产品的水平。用ASAP-2000型物理吸附仪测定了催化剂的比表面积、比孔容积、孔结构和孔径分布,揭示了在不同焙烧温度下制备的Cu-Zn-Zr催化剂活性存在差异的原因。     

CIM油脂加氢催化剂的研制和开发

用氢冷等离子体还原常规Ｃｕ－Ｎｉ二元催化剂，使催化性能大幅度提高。进而用Ｘ—射线衍射和ＸＰＳ等手段进行研究，认为这是在等离子体中的高活性组份作用下，催化剂载体和金属发生强相互作用，形成了新的催化结构的结果。进而又用化学方法制成了具有这类结构的催化剂—ＣＩＭ催化剂，其性能比等离子体还原得到的还要好。     

地沟油制备生物柴油

研究了由地沟油制备生物柴油的工艺,通过正交试验得到地沟油预酯化反应的最佳条件是：浓硫酸用量为2％、甲醇用量为16％、反应温度75℃、反应时间4h;地沟油酯交换反应的最优工艺条件是：甲醇20％、KOH用量1％、反应温度65℃、反应时间2h,且制备所得的生物柴油达到国家生物柴油标准要求。     

超声波辅助煎炸废油酯交换制备生物柴油

选用脱色处理后的煎炸废油为原料(酸值(KOH)4.20 mg/g,水分及挥发物0.072%,皂化值(KOH)197.24 mg/g,平均摩尔质量871.82 g/mol),KOH作为催化剂,采用超声波辅助制备生物柴油,并利用气相色谱对生成物进行分析测试。在前期实验得到反应条件为醇油摩尔比6∶1,催化剂用量为原料油质量1%的基础上,考察超声波对酯交换过程的强化作用。通过无催化剂实验确定超声波强化作用源于空化引起的物理变化,而后研究了反应温度、超声波功率、超声场位置对酯交换反应的影响。通过综合考量体系活性与空化强度得到最佳反应温度为45℃,通过综合考量声场强度及其集中性得到最佳功率为100 W,当反应物相界面处于声场驻波位置即30 mm处,可有效促进酯交换反应的进行,在最佳实验条件下反应5 min,生物柴油转化率可达99.64%。     

生物柴油原料油的理化性能指标分析

对17种生物柴油原料油分别进行密度、运动黏度、硫含量、酸值和氧化稳定性等性能指标的分析测定。结果表明:密度相差不大,其密度(20℃)在0.89~0.93 g/cm3之间,且随温度升高而降低;运动黏度均超过30 mm2/s,地沟油的最大,达到62.64 mm2/s;硫含量均相对较低,芝麻油的硫含量最高,达到201.48 mg/L;酸值(KOH)相差较大,大豆油的最低,为1.31 mg/g,地沟油的最大,达到164.47 mg/g,经过720 d的存放,小桐子油和橡胶籽油的酸值是原来的5.58倍和5.53倍;蓖麻籽油的氧化稳定性最好,诱导期时间达到39.10 h,地沟油的最差,诱导期时间为1.07 h,在两年的存放时间内,小桐子油诱导期时间从15.90 h降为5.24 h。     

钙基固体碱催化酯交换反应制备生物柴油研究进展

综述了近期氧化钙、钙化合物、负载型氧化钙等钙基固体碱催化剂用于酯交换制备生物柴油的研究进展。钙基固体碱具有较高的酯交换制备生物柴油催化活性,且原料来源广、价格相对较低,是一类具有前景的用于生物柴油清洁生产的固体碱催化剂。钙基固体碱催化剂在存放过程中易碳酸盐化而失去催化活性,生物柴油原料含水含酸量不但降低催化剂催化活性,而且增加催化剂回收难度、增加生物柴油产品中钙离子含量,在研究钙基固体碱催化剂催化酯交换反应机制的基础上,解决以上一系列问题,有助于钙基固体碱催化剂的工业化应用。     

酯交换法制备生物柴油研究进展

介绍了酯交换法生产生物柴油的原理及方法,并综述了在酸、碱、脂肪酶等催化条件下和超临界条件作用下酯交换反应制备生物柴油的研究进展。     

地沟油制备生物柴油的预精制

以固体酸为催化剂,采用釜式反应与固定床反应相结合的方式,将地沟油预精制成为制备生物柴油的原料油。釜氏反应预酯化条件：反应温度70℃,反应时间8h,催化剂用量5%;再通过固定床反应器进一步酯化,酯化条件：反应温度70℃,油重时空速0．2h^-1,甲醇重时空速0.2～0．3h^-1。