氨法脱硫在水泥回转窑系统中的应用

<正>1硫排放超标的原因及处理方案我公司一条1 400t/d预分解窑生产线由600t/d预热器窑改造而成,采用管道式+鹅颈管分解炉,回转窑规格为Φ3.2m×51m。自2007年改造完成后,熟料产量稳定在1 650t/d左右,公司一直以本地CaO含量42%左右的低品位石灰石为主,外地CaO含量50%以上的高品位石灰石为辅的配料方案进行生产。一般在生料配料中,低品位石灰石占85%~90%,高品位石灰     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次…     

高镁熟料28d抗压强度的提高

正1前言我公司矿山石灰石MgO含量总体偏高,制约着石灰石矿山资源的综合利用。为提高高镁石灰石资源的利用率,笔者对如何搭配使用矿山高镁石灰石进行了研究。通过优化配料方案和强化煅烧操作,提高了高镁熟料28d抗压强度,保证了水泥质量,延长了矿山的使用寿命。2存在的问题2.1生料质量出磨生料KH合格率偏低,2017年入窑生料KH合格率达到要求,但是通过继续提高入窑生料均化效果,有益于窑况稳定及熟料质量继续提高。     

率值控制系统的应用体会

自贡市水泥厂是年产40万t普通硅酸盐水泥的立窑企业。企业无自备矿山,进厂原材料来自各个矿点,品位波动大。特别是石灰石中CaO含量平均在44%～46%,属于低品位、劣质石灰石。生料配料采用钙铁控制,没有考虑生料中SiO2和Al2O3波动较大,使出磨生料率值合格率极低,造成生、熟料的质     

全用高硅石灰石生产优质硅酸盐水泥熟料的管控措施

矿山质量发生变化，石灰石SiO2含量高，导致生产困难。通过在矿山开采、生料配料、熟料煅烧等环节加强管控与技术创新，不需外购石灰石，全用自有矿山高硅石灰石（SiO2含量12%）配料，能够稳定生产熟料硅酸率达到3.1左右的优质硅酸盐水泥熟料（3 d抗压强度29.0 MPa，28 d抗压强度59.0 MPa）。     

低品位石灰石配料在4 600 t/d生产线的应用

蚌埠中联水泥有限公司（以下简称我公司）,40600 t/d生产线自2014年2月试生产以来,生料配料一直采用石灰石、湿粉煤灰、铁尾渣和砂岩四组份配料。2019年下半年由于安徽省蚌埠市地区矿山资源治理影响,我公司矿山开采推进一度陷入困境（向南部拓展是森林,根据国家宏观调控,不能破坏森林,唯一的办法是向下开采,地下矿石结构复杂。通过打孔探测东采区95平台以下矿石品味较低断面及以下页岩及猪肝石偏多给生产配料带来巨大困难,周边矿山矿石品位也不高）,面对目前情况,公司专业技术人员大胆调整配料方案,偿试提高石灰石配比用量,尽量减少辅材用量,通过大量过实验调整配料方案改用三组份配料（减掉湿粉煤灰目前也采购困难）,加强优化操作参数调整控制,生料磨台时有提高,生料质量较稳定,熟料质量、产量都有提高,最终生产出的熟料3 d抗压强度达到30.5 MPa,28 d抗压强度达到55.6 MPa以上,其余各项指标较好,解决了低品位石灰石不能配料问题,为企业创造可观经济效益。     

电石渣配料在立波尔窑上的应用

2002年下半年以来,我厂为了解决矿山资源枯竭、石灰石品位低、有害成分含量较高的问题,尝试将电石渣与石灰石搭配,与黏土、铁粉进行配料,在立波尔窑上烧制水泥熟料获得了成功。1配料方案的选择在我厂附近的平顶山树脂厂,堆存着大量的经压滤机压滤后水分含量在35%左右的电石渣,经过我们多点多次取样检验,电石渣的化学成分和物理性能见表1、表2。表1电石渣与石灰石的化学成分%表2电石渣的物理性能%从表1可以看出,我厂石灰石中CaO含量<48%,品位较低,R2O等有害成分含量较高,而电石渣的主要化学成分是CaO,含量达到62%以上,比石灰石高14%左右,M…     

硅酸盐水泥熟料中C3S与C2S+C3S之争

公司矿山石灰石MgO含量高,为了提高熟料28 d强度,配料先后尝试了“高KH(主要提高C₃S)、高铁、低n”和“适中的KH、提高n、降铁(提高C₂S+C₃S)”的两种配料方案。通过对比最终确定：熟料中MgO高导致其CaO偏低的熟料线在窑况允许的情况下,保持适中的KH、提高n、降铁(提高C₂S+C₃S)的配料方案达到提高熟料28 d强度的目的。     

降低生料工序电耗的措施

<正>我公司共有3条5 000t/d熟料生产线,生料制备系统选用ATOX-50立磨生产工艺。在熟料综合电耗分布中,生料制备的电耗占52%左右,如何降低生料工序电耗成为当务之急。现将我公司在降低生料工序电耗方面采取的措施进行汇总,与同行分享。1严格控制石灰石粒度生料配料采用石灰石、砂岩、湿电炉渣、转炉渣四组分配料,配比分别为:90.5%±0.5%、2.6%±0.5%、2.9%±0.5%、4.0%±0.5%。石灰石作为主要原料,其粒     

5000 t/d熟料生产线辅材堆取料系统改造

我公司日产5000t熟料生产线,石灰石矿品位较差,CaO含量低(48％以下),SiO2含量高.为了保证生料指标稳定,我公司采用低硅高铝的黏土配料.结合现场实际情况,从辅材破碎机、取料机入手,进行改造,稳定了生料质量,同时减少装载机使用,节省了成本.     

用油砂泥沙配料生产水泥的试验研究

以印尼油砂泥沙作为钙质原料配料生产硅酸盐水泥熟料,并通过与石灰石配料对比,在实验室研究了对熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明:印尼油砂泥沙能够满足配制生料对其成分的要求,配制的生料易烧性稍差,熟料中fCaO含量比石灰石配料的高。随煅烧温度升高,熟料中fCaO含量接近,烧制熟料的矿物形成良好,所制成水泥的初凝时间及终凝时间相对较长,但初、终凝时间间隔短。采用油砂泥沙与石灰石各50%配料,熟料中fCaO含量较低,生料的易烧性良好,熟料矿物形成正常,水泥的终凝时间缩短。油砂配料,熟料的各龄期强度相对有所提高,其中以全油砂配料较为明显,油砂与石灰石各50%配料次之。油砂泥沙可以部分或全部替代石灰石配料生产水泥。     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

我公司提高余热发电量的措施

1存在的问题我公司1条5 000 t/d熟料生产线,2008年3月投产,配套9MW余热发电单压热力系统,2009年5月投入运行。近年来由于原材料中石灰石氧化镁的含量较高,达3.2%左右,配料方案有所调整,提高了生料的硅率,控制在3.1%左右,造成了熟料结粒的变细,窑头炉入口温度下降到360℃左右,余热发电量较之前有所下降在7000~7500kWh/h范围内。     

生料中MgO含量对熟料性能影响的实验研究

梅州基地不同矿场的石灰石镁含量差异大，为量化高镁石灰石对熟料煅烧和水泥性能的影响，采用平行对比实验法进行研究。研究表明，在相同率值和相同煅烧条件下MgO含量对熟料性能的影响主要有：MgO含量会影响生料的易烧性，也会影响熟料的质量，MgO含量每提高1%，熟料硅酸盐矿物总量会降低2%左右；MgO含量高的熟料C₃S低C₂S高，熟料的早期水化率较低；高镁石灰石配料烧制的熟料流动度更佳，但对强度发挥不利。从实验结果总体上看，熟料随MgO含量的增加，熟料强度呈下降趋势。     

科技信息

我公司机立窑因粘土原料中粗粒级砂粒较多(结晶硅高),加之石灰石含燧石也较多而影响到立窑的煅烧。经采用钢渣代替铁质校正原料,代熟料晶种;化铁炉渣代部分粘土配料后,大大改善了生料的易烧性。与此同时,较大地提高了生料(熟料)的饱和比和硅酸率,因而,硅酸盐矿物尤以C3S矿物显著增加。从而取得了立窑台时产量提高2t/h左右,熟料强度提高4MPa,熟料热耗下降近12%的好效果。     

优化原料及工艺制度改善熟料性能的实践

通过矿山石灰石优化搭配，以高岭土替代页岩作为铝质校正原材料，调整生料SM=2.75±0.10，同时对煤粉燃烧器及其输送系统进行改造，最终控制熟料中碱含量在0.75%以下，熟料28 d抗压强度提高至59 MPa以上，熟料标准稠度用水量降至25%左右，熟料标准煤耗降低至100 kg/t，窑内工况得以改善。     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

用硅质泥岩取代河沙配生产优质水泥熟料

我公司地处广东西部,拥有一条年产80万t水泥熟料的预分解窑生产线。从2000年开始,为适应ISO新标准而实施“三高”配料,生料改用石灰石、河沙、粉煤灰和铁粉4组分配料,使熟料强度有了显著的提高。但使用河沙导致LM32.4生料立磨研磨困难,电耗增加;加上河沙中的石英(结晶SiO2)活性     

钙铁煤仪测不同生料的几点体会

我公司采用DM1010A型钙铁煤分析仪检测白生料中的CaO、Fe2O3以及黑生料中的CaO、Fe2O3和煤含量已有5年多的时间,经过长期试调、对比分析,总结出以下几点经验供大家参考。1白生料我公司采用4组分配料:石灰石、黏土、粉煤灰和硫酸渣,熟料率值:KH=0.88±0.02,n=2.5±0.1,P=1.5±0.     

工业废渣在熟料生产配料中的应用

我公司位于山西省长治市潞城区，现拥有一条405000t/d新型干法水泥熟料生产线，由中国中材国际工程股份有限公司总包，该生产线于2011年3月28日开工建设，选用的生料磨是TRM53.41型立磨，设计产能4200t/h，设计电耗16.80kWh/t，生料配料采用石灰石、砂岩、钢渣、渣土等原材料，公司拥有自己的石灰石矿山，其它原材料为当地采购。