离心泵振动原因分析和解决方案

分析了离心泵的振动原因,如汽蚀余量不够、操作流量过低、轻组分分离不彻底、泵人口管道阻塞、泵的流道设计不合理、泵叶轮设计不合理、泵轴不对称、泵体固定不好等。提出了整改方案,如抬高入口测液面高度、减少入口管线和管件的当量长度,增加最小回流线、稳定操作、清理管道内异物、改善泵内结构设计、泵体加固等。     

离心泵叶轮汽蚀原因分析及解决

离心泵叶轮产生汽蚀会直接影响泵的使用性能。本文对有效汽蚀余量(NPSHa)和必需汽蚀余量(NPSHr)两个概念做了重点介绍,并联系生产实际提出了防止泵产生汽蚀的方法。     

离心泵间歇和持续汽蚀的原因

当液流压力在泵吸入口或泵内某点突然低于该液体的汽化压力时,离心泵将发生汽蚀。部分液体汽化后立即又转入液相,在叶轮或涡壳排出段某些高压点产生噪声,这表明发生了汽蚀。本文详细介绍了离心泵持续汽蚀的原因。     

大化肥装置离心泵故障原因分析

本文从设备的本质、轴封系统、泵轴、运行工况及操作因素等方面分析了化肥装置离心泵失效的主要原因,结合国内某大型化肥厂离心泵的故障处理,提出了离心泵常见故障的解决办法以及避免离心泵故障对企业造成经济损失的建议。     

磁力传动泵产生汽蚀的原因分析

输送液态烃3台磁力传动泵在使用半年多后出现故障。从导致磁力传动泵发生汽蚀进行深入分析，采取了改进措施和解决办法，有效保证了磁力传动泵平稳运行，延长了设备使用寿命。     

离心泵的汽蚀现象及相应防止措施探讨

文章介绍了离心泵汽蚀产生的机理,汽蚀对泵造成的危害,并阐述了汽蚀的识别方法以及泵汽蚀常用的防范措施。如改进泵的结构设计,提高装置有效汽蚀余量,使用抗汽蚀材料,加强对泵的操作管理。     

离心泵汽蚀比转速有关要求的探讨

离心泵的汽蚀比转速(Nss)是泵在最佳工况下的汽蚀相似准数,一些用户及工程设计公司时常要求离心泵的汽蚀比转速<11000(USC Unit)。但在工程实践中,该要求过于严苛。本文对离心泵汽蚀比转速的要求进行了探讨。     

转速提高对离心泵其他性能参数的影响

论述了离心泵转速提高对流量、扬程、功率、汽蚀余量等参数的影响。     

基于CFD技术的离心泵汽蚀性能优化

以TSY500-400-895型离心泵为研究对象,采用ANSYS CFX软件进行离心泵内部流动的数值计算与汽蚀模拟,预测了设计工况(Q=2 700 m³/h)下离心泵的临界汽蚀余量(NPSH_r)。在此基础上对离心泵叶轮的结构参数进行了优化设计,优化后泵的临界汽蚀余量降低了1～1.5 m,汽蚀性能得到了有效改善。在试验台上对优化前后的离心泵进行汽蚀性能试验,并与数值模拟的预测结果进行比对,结果显示,NPSH_r预测值与试验值基本吻合,表明利用流体动力学(CFD)软件进行汽蚀分析,可以有效地指导工程实践。     

离心泵接管法兰焊缝失效原因分析及处理

抚-鲅线中间站2号主输泵为MSD8×10×13B3STAGE型双吸式离心泵,运行中发生接管法兰焊缝开裂失效,造成泄漏。通过对焊缝开裂泄漏原因进行分析,认为在生产运行过程中,工作压力波动、高速流体冲击、机械振动等因素导致局部应力集中,并在焊缝的的薄弱环节发生了应力疲劳开裂,从而造成了泄漏。采用了置入加强套管的方法,堵漏成功,泵运行正常。     

大型国产化离心泵轴承密封泄漏原因分析及改造

国内某公司400万t/a煤炭间接液化项目,油品合成装置和合成气净化装置用泵的机械油封多次发生泄漏.不仅造成不必要的润滑油浪费,而且严重污染环境,也成为设备安全稳定运行的潜在风险.分析了该机械油封失效的原因,并结合现场泵的实际运行工况,对机械油封结构进行了优化设计和改进升级,改造后的机械油封性能明显优于之前所配套的油封,...     

浅析立式长轴离心泵的必需汽蚀余量NPSHR测试

介绍了立式长轴离心泵的必需汽蚀余量NPSHR的测试方法和技术总结,特别是针对必需汽蚀余量NPSHR相对较低的立式长轴离心泵的测试要求和结论判定进行了分析。     

LNG加气站损耗原因分析及管控对策

从工艺设计、设备与材料、经营和管理等方面分析了LNG加气站产生损耗的原因,提出了管控损耗的对策：一是确定管控损耗的基本原则和工作方针;二是优化工艺设计和过程控制工艺;三是积极开展新工艺和新技术应用;四是运用新思路解决传统工艺存在的问题,取得较好成效。     

离心泵振动原因分析及解决措施

由于安装存在问题,离心泵P008高液位启动后运行正常,当液位达到入口管线的顶端位置时,即开始剧烈振动,无法继续运行。为寻求产生振动的原因,从离心泵安装高度、集水池储量、吸水漩涡、管道配置4个方面进行了数据核实,最终确定振动原因是入口管线存在窝气区,引起振动。对此进行了基础及管线的改造,解决了设备的振动问题。     

离心泵的振动测试分析

本文利用PL302双通道数据采集器对某炼厂离心泵装置的振动进行了测试,并对振动数据和频谱特征进行了分析,找出了振动原因,为离心泵的状态监测和预测维修提供了一定的依据。     

LNG加气站供销差产生原因分析与管控

目的供销差一直是LNG加气站管控的难点,降低LNG加气站供销差,特别是低效LNG加气站的供销差,对于成本控制具有重要意义。 方法根据场站实际生产运营情况,从上游计量、销售计量、贸易采购、卸车工艺和储存等方面,全面分析LNG加气站供销差产生的具体原因。 对影响加气站供销差较大的一些因素如气源采购、工艺管道设计、绝热保冷施工、潜液泵安装、储罐放散控制和建站方式等针对性地采取管控措施。 结果通过工艺改造后的实践数据测定、生产运行的精细化管理,有效降低了LNG加气站的供销差。 结论LNG加气站在初始设计和实际运营管理阶段,应根据LNG物性特点,确定场站建设标准和加强管控以降低供销差,从而提高LNG加气站利润。      

LNG接收站海水提升泵故障停车原因分析及对策

结合中石化天津液化天然气有限责任公司天津LNG项目海水泵启动过程中出现冷却润滑增压泵振动超标、主泵导轴承及推力轴承温度急剧升高的问题,通过对冷却润滑系统工艺流程和控制系统逻辑的分析,查找出引起振动的主要原因是启泵过程中增压泵泵体内空气未排出.在充分利用现有装置设备的基础上,通过在控制系统中增加增压泵自动排空工艺控制过程...     

离心泵试运常见故障原因分析及处理措施

对离心泵试运时的常见故障从安装、装配、操作等方面分析了原因,提出了处理措施。提高泵试运质量,可更好地保障石化装置生产安全运行。     

LNG工厂投资影响因素分析

为研究LNG工厂投资的主要影响因素,在简单介绍LNG工厂工艺的基础上,通过实际工程建设投资统计研究分析,得出:项目生产规模、液化工艺、LNG储罐、原料气气质与产品标准、LNG工厂选址及布局等为LNG工厂投资的主要影响因素。在项目设计阶段,技术经济专业人员应积极配合工艺设计人员,根据上述主要影响因素对项目规模、项目地址、工艺路线、总平面布置以及主要关键技术设备等进行多方案比选以优化设计,有效控制和降低LNG工厂建设投资。     

烃类机泵故障的原因分析及其解决方案

针对丙烯输送泵在运行过程中经常发生汽蚀和低温乙烯输送泵发生机械密封泄漏等现象，在理论分析的基础上，提出了工艺整改方法。