烟草异物除杂技术在卷烟加工过程中的研究进展

作为烟草制品的重要组成部分,卷烟产品受到了国家相关政策法规以及消费者认可。但在传统卷烟生产中,因为加工工艺控制不当等产生了一些影响产品质量的因素,其中最大的影响因素是异物成分,如果在加工过程中烟叶含有异物成分就会影响产品质量乃至生产成本。在卷烟复烤、制丝和废残烟支中,杂质的类型、数量差异较大。基于此,文章梳理了卷烟加工过程中产生的异物类型,分析了烟草异物除杂原理和除杂工艺,并进一步提出了烟草异物除杂在卷烟生产中的改进措施,并对烟草异物除杂技术的未来发展方向和趋势提出了参考意见。     

烟草及卷烟材料中金属元素含量分析技术研究进展

综述了烟叶、卷烟材料和烟气中金属元素的前处理方法,以及常量、微量和痕量金属元素的测定方法。     

风选与光选结合除杂模式在打叶复烤线的应用

烟叶在种植、收储和制烟加工过程中,不可避免地会混入部分非烟杂物,给卷烟工业企业加工的卷烟成品带来极大的质量隐患。打叶复烤加工作为烟叶调拨链上最后一个把关环节,通过技术手段将混杂在原烟物料中的非烟物质挑选出来,对杜绝非烟杂物进入片烟成品起到至关重要的作用。文章基于传统打叶前杂物剔除方式存在的问题,对风选与光选结合提高杂物剔除率的措施进行研究,依次论述了工作原理和工艺流程设计,并对这一措施的应用效果进行阐述,最终得出结论——在打叶复烤生产加工环节中,采用风选与光选结合的选杂模式,即通过风力浮选分类后光电除杂机智能剔杂和人工挑选除杂,能最大限度地剔除非烟杂物,提高产品片烟的纯净度。通过技术统计,与传统的人工选杂模式相比,该选杂模式的杂物剔除能力提升超过50%。     

烟草商业企业卷烟物流设备管理初探

卷烟物流设备管理是烟草商业物流工作的重点,加强卷烟物流设备管理,对提高企业效率、降低企业成本、保障市场供应、提升市场控制能力具有重要作用。从烟草商业企业现状来看,还没有一套成熟、系统的卷烟物流设备管理体系。随着大量自动化设备广泛应用,各商业企业普遍凸显出故障停机率高等问题,本文在深入调研烟草商业企业卷烟物流设备管理现状和总结存在问题的基础上,提出了基于生命周期的加强卷烟物流设备管理建设措施。      

卷烟的分组加工

进行了卷烟分组加工试验,即针对烟叶的不同品质特性,进行了不同混配方式、不同烘丝模式和分组加料、分类烘丝等试验。结果表明,与传统加工工艺相比,采用分组加工工艺有利于充分挖掘烟叶潜质,扩大烟叶使用范围,充分发挥料液特性,满足产品设计要求,对稳定提高产品质量、降低配方成本作用明显。     

加热卷烟烟草材料分段裂解分析

利用热重法(TG)及热裂解-气相色谱质谱联用(PyGC/MS)法,对典型的中心加热(A)、周向加热(B)及传统卷烟(C)烟草材料进行了热行为分析。结果表明:①两种加热卷烟烟草材料的热失重分为3个阶段,主要的热失重阶段发生在242~350℃;传统卷烟烟草材料热失重分为4个阶段,主要的失重阶段发生在381~534℃,加热卷烟烟草材料相对于传统卷烟失重峰较宽,失重速率较缓慢。②随着裂解温度升高,3种烟草材料所检测到的化合物种类、数量逐渐增加。第2阶段甘油、丙二醇有较高的释放量,卷烟样品A甘油8.96%,丙二醇5.38%;卷烟样品B甘油24.65%,丙二醇13.82%;卷烟样品C甘油25.09%,丙二醇11.23%。加热卷烟烟碱释放量随温度变化呈先减后增再减的趋势,释放量在第1阶段达到峰值,A:84.50%,B:91.82%,传统卷烟烟碱释放量呈逐级递减的趋势,释放量在第1阶段达到峰值,71.41%。③加热卷烟主要裂解产物释放量于第1阶段达到峰值,传统卷烟于第2阶段达到峰值。两种不同的加热卷烟致香成分在第3和第4阶段均有较高的释放量且稳定。     

烟草异物剔除系统中典型异物处理方法

烟草异物剔除系统在配方学习过程中,很容易将颜色与烟叶相近的异物学习到颜色库中,导致该类杂物的剔除率较低;受风力等因素的影响,面积或体积较大的异物剔除也比较困难.为此,提出了通过颜色库过滤的方法处理颜色与烟叶相近的异物;当检测到大块异物时通过特别设计的报警装置人工将异物从烟叶中分拣出来.实验结果表明,该方法提高了系统的可靠性,杂物剔除率由原来的90%提高到97%.     

纺锤形β-FeOOH降低卷烟烟气中烟草特有亚硝胺

为降低卷烟主流烟气中NNN和NNK的释放量,采用场发射扫描电镜、透射电镜、BET和XRD等方法对三氯化铁在乙醇和水混合物中水解产物的结构进行了表征,并对烟丝和模拟滤嘴中添加该水解产物的卷烟烟气中烟草特有亚硝胺进行了分析.结果表明:①该水解产物为纺锤形β-FeOOH,其比表面为152.28 m2/g,平均尺寸分布约为6....     

烟草特有亚硝胺分析方法研究进展

综述了近年来烟草及卷烟烟气中烟草特有亚硝胺(TSNAs)分析方法研究进展,认为尽管这方面的研究已取得了许多重要成就,但由于烟草和烟草烟气分析中基体背景十分复杂,所以研究建立分析速度快、定量准确、重现性好、分析成本低的TSNAs分析新方法在当前仍然是十分必要的。     

卷烟携带烟草普通花叶病毒(TMV)的测定研究

对国内15个省市34个卷烟厂家64个品牌的卷烟样品生物检测结果表明,TMV检出率为67.69%;不论是混合型还是烤烟型以及不同等级的卷烟样品都可以检出。卷烟烟丝研磨液和不同浓度的TMV汁液一样,接种后足以导致烟苗发病。      

卷烟侧流烟气研究进展

简要介绍了卷烟侧流烟气 (SS)收集装置的发展、侧流烟气与主流烟气 (MS)的一些物理化学参数的差异、部分化学成分在主流烟气和侧流烟气中的分配比 ,以及侧流烟气与环境烟草烟气 (ETS)的关系。     

LC-MS/MS定量分析卷烟中的烟草特有亚硝胺(TSNAs)

烟草特有亚硝胺(TSNAs)是所有烟草特有的成分。传统上采用气相色谱-热能分析仪(GC-TEA)测定卷烟烟丝和烟气中的TSNAs,该法的缺点是纯化步骤多,分析时间长。本法-即LC-MS/MS法采用0.1%AA(乙酸胺)水溶液直接对卷烟烟丝或收集主流烟气的剑桥滤片进行简单的超声萃取,萃取液与乙腈(含氘化的内标物)等体积混合,高速离心,上层清液用带有正离子电子喷雾装置的LC-MS/MS仪进行分析。本法性能稳定,分析的样品数量大,数据可靠,萃取效率及回收率高;仪器检测限比传统分析方法低得多;分析时间短(每个样仅3min左右)。本文给出了烟草中4种特有亚硝胺的LC-MS/MS法的液相操作条件、质谱分析测定参数,TSNAs的仪器最低检测限值、回收率、精密度、定量分析曲线等,还对国内外市场上销售的44种卷烟进行了定量分析测定。      

中心加热型加热烟草卷烟芯材的设计分析研究

为深入分析Marlboro-IQOS中心加热型加热烟草卷烟芯材（简称IQOS芯材）的结构和设计,本研究选取6种IQOS芯材样品进行微观结构、理化性能及无机元素含量等指标的测试分析。结果表明,IQOS芯材是由混合浆料体系在一定的压力作用下堆积而成,具有较低的平均纤维长度和宽度、较高的细小纤维含量、细小纤维面积百分比及纤维粗度;IQOS芯材的切丝宽度为0.5 mm,填充密度达0.615 g/cm³;热水可溶物含量在61.51%~67.99%的范围,平均值达63.69%;IQOS芯材除总植物碱之外的有机化学成分含量较低,其高含量的总植物碱为人工添加;IQOS芯材的灰分平均值为9.98%;无机元素分析表明,IQOS芯材中可能添加含镁和铝等金属盐的燃烧调节剂和传热材料;甘油和丙二醇为IQOS芯材产品的主要烟雾生成剂,平均总含量为13.79%;IQOS芯材的感官质量更依靠人为添加的挥发性香味物质。     

卷烟配方数据挖掘技术研究进展

应用数据挖掘技术实现智能化卷烟配方设计已成为卷烟配方研究领域中的重要内容。本研究分析了卷烟配方有关数据挖掘问题,介绍了该领域的研究现状和应用成果,提出了该领域未来的研究重点。     

烟草及卷烟烟气中亚硝胺检测方法的比较

测定卷烟烟气中亚硝胺含量时可以使用Ｃａｌｄｗｅｌｌ的装置[1] 收集样品 ,检测则可以采用可见和紫外分光光度法、薄层色谱法、气相色谱法、气相色谱 -质谱法、极谱法、热能分析法和总量测定法。由于亚硝胺是一类含有Ｎ -Ｎ =Ｏ官能团的化合物 ,其一般结构式为 :ＮＲ1Ｒ2ＮＯ因此 :①根据Ｒ1和Ｒ2 化学结构的不同以及它们在紫外光吸收最大波数、半波电位、色谱保留时间等方面的差异 ,可以用色谱、极谱和分光光度法等手段将待测样品中的亚硝胺分离后逐一定量 ,而质谱和热能分析仪也可作为定量检测的仪器 ;从理论上讲 ,这样可望同时完成亚硝…     

粉体烟草对多孔卷烟用纸物化指标的影响

为研究粉体烟草负载到多孔卷烟用纸后对纸张物化指标的影响,选取代表性的卷烟纸和高透气成形纸,利用涂布机将粉体烟草转移到纸张中,对比分析了卷烟纸和高透气度成形纸涂布前后的物化参数变化。结果表明：（1）助剂对烟草粉体负载量及负载稳定性的影响有限甚至不影响。（2）添加不同含量粉体烟草,卷烟纸、高透成形纸定量均上升,但不同设计添加含量之间差异并不明显。（3）随着烟草粉体设计涂布量的增加,卷烟纸和高透成形纸透气度均呈下降趋势,但对透气度变异系数的影响程度存在差异。（4）通过涂布转移粉体烟草到卷烟纸和高透成形纸后对纸张D65亮度有明显影响,高透成形纸D65亮度下降34.9%,卷烟纸D65亮度下降29.1%。（5）负载不同含量烟草粉体后,卷烟纸和高透成形纸的L值均呈下降趋势,a值亦呈下降趋势,b值呈上升趋势。（6）负载不同含量粉体烟草对卷烟纸化学指标无明显影响。     

浅析《烟草控制框架公约》对我国卷烟商标的影响

2005年8月28日,十届全国人大常委会第十七次会议批准《烟草控制框架公约》。本文在对我国卷烟商标特点进行分析的基础上,对《烟草控制框架公约》第十一条可能给我国卷烟商标带来的影响进行分析,并提出对应的建议。      

卷烟及烟草薄片原料、半成品、成品的成分对比研究

对比分析了卷烟、烟草薄片原料、半成品、成品中的还原糖、可溶性糖、淀粉和蛋白质等物质,寻找烟草薄片工艺改进方向。分别采用经典的DNS法对上述样品中的还原糖、可溶性糖、淀粉等成分进行定量分析,采用国家标准GB5009.5-2010对其中蛋白质进行定量分析。同一样品平行性较好,四种成分在卷烟、烟梗、烟末、木纤维、片基、未烤薄片、薄片中含量有明显差别。结果表明,水溶性成分在薄片加工过程中损失率加大。与卷烟相比,薄片原料及半成品、成品中的淀粉、蛋白质等不良组分含量较低。     

加热不燃烧卷烟烟草材料的特性分析

为了深入了解不同工艺制备的加热不燃烧(HNB)卷烟烟草材料的特点及其对卷烟制品特性的影响,从化学成分分析、热裂解分析及热重分析等方面对辊压法、稠浆法、造纸法、干法制备的4种烟草原味加热不燃烧卷烟的烟草材料进行了剖析。结果表明:①辊压法、稠浆法制备的烟草材料纤维含量较低,结构紧密;造纸法、干法制备的烟草材料纤维含量高,结构相对疏松。②不同工艺加热不燃烧卷烟烟草材料的水分含量差异不大,烟碱含量为6.68～13.56mg/g;甘油含量明显高于丙二醇,且远远高于传统卷烟。③烟草材料裂解香气释放量随裂解温度的升高呈现先升高后下降,在270℃达到峰值后又缓慢降低的趋势,裂解香气成分各有特点。④加热不燃烧卷烟烟草材料的热失重均分为4个阶段,且以第2、第3阶段为主,烟草材料的热失重情况存在一定差异。     

制丝除杂设备片烟均匀布料装置的设计

为解决制丝生产线光电除杂过程中因物料摊铺过厚而导致光电除杂效率降低等问题,设计了一种片烟均匀布料装置。该装置安装在转辊式分拣机上方,由驱动机构、可调支架、转轴以及布料锥盘等组成;通过对布料锥盘上的片烟进行受力分析并开展布料试验,确定锥盘锥角为29°,转速为79.0 r/min;转轴最小直径为30 mm,通过2个角接触轴承固定在可调支架上,采用型面连接的方式带动锥盘转动。以济南卷烟厂生产的“泰山（白将军）”牌卷烟配方片烟为对象进行测试,结果表明：应用均料装置后,分拣机输送底带上物料分布宽度增加650 mm,厚度降低55 mm;光电除杂器异物剔除率由86.67%提升至95.56%,误剔率由0.23%降低至0.15%。该技术可为提高除杂设备剔除性能提供支持。