活性染料连续轧染生产中的色差问题

以纯棉织物活性染料连续轧染产品的色差管理为例，分析在生产全过程的各个环节上的影响因素，包括坯布、前处理、染料的选择、大小样间的符合率，以及染色车间、整理车间和成品车间的管理和校验。     

试论解决连续轧染前后色差的一些途径

色差是印染加工中的一个主要疵病，减少和消灭色差是提高印染产品质量的一个关键性问题。文章对连续轧染中产生前后色差的主要方面，包括前处理、染料直接性和染色工艺的影响，进行了分析和讨论，并提出了一些解决措施。     

连续轧染左中右色差的原因分析

连续轧染染色时左中右色差由多种因素造成。文章从染前半制品、染料、轧槽、轧车、预烘与烘干、焙烘浸轧化学液、汽蒸及染色后处理等方面探讨了连续轧染染色左中右色差的成因及可采取的预防措施。     

连续轧染左中右色差的分析与控制

目前在轧染生产中，左中右色差一直是困绕着印染企业的问题。色差的存在既是影响客户订单的接受程度，也是作为我们技术人员每天每日面对的课题。只要我们踏入生产现场，第一难题是每个品种的色差情况。根据面对的实际问题，结合全工艺流程所存在的情况，作如下分析及控制。     

连续轧染的色差控制

色差是印染厂长期存在的顽症，笔者介绍了长年实践中积累的控制色差的现场技术管理经验，分别就原材料的稳定性和可靠性，企业内部技术管理，以及各生产环节的技术措施的控制，作了具体详细的阐述。     

活性染料连续轧染生产的色差控制

密切联系生产实践，从染料性能以及轧染设备使用操作等方面分析了活性染料连续轧染生产中色差产生的原因，并提出相应的控制措施。     

活性轧染的边中色差控制

活性染料轧染咖啡、棕色、军绿等敏感色时易产生边中色差.文中比较系统地分析了产生色差的原因,如前处理煮退不匀、去碱不净,染色时轧车轧液、轧槽加料不匀、烘燥时染料泳移等,并提出了解决措施,以及在染色操作中需予以重视的事项.     

轧染大小样色差控制

对轧染大小样色差产生的原因，诸如染料和助剂的性能，半制品和质量以及各工艺因素等作了分析，结合生产实际情况，阐述了减少色差的措施。     

轧染大小样色差控制

本文分析了轧染大小样色差产生的原因，并结合具体的生产实际情况，有针对性地提出了减少色差的有效措施。     

克服轧染大小样色差的实践

分析轧染色差的产生原因，以及工艺条件波动对色光重现性的影响，提出了克服色差的一些措施。     

轧染大小样色差控制探讨

分析轧染色差的产生原因，探讨不同染色工艺称量误差及工艺条件的波动对色光的影响，提出控制大小样色差的有效措施。     

活性染料连续扎染色差控制措施

通过对活性染料染色机理的论述，在工艺，设备等方面分析活性染料连续轧染时产生色差的原因，并提出了控制措施。     

圆网印花常见疵病分析及防止

对圆网印花工艺中的常见疵病，如对花不准、拖色(浆)、传色和鱼鳞斑、发花、搭色、刀线、色差等成因，进行分析，并提出了解决方法。     

粉状硫化染料轧染工艺及色差控制

介绍了粉状硫化染料轧染的常规染色工艺以及工艺注意点，找出了硫化染料轧染色差产生的原因并提出了相应的控制办法。