窑尾大布袋收尘器改造

回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行,对提产、降耗、环保起着直接的作用。     

新型干法水泥生产线水泥回转窑窑尾收尘

介绍了水泥回转窑窑尾典型工艺,阐述了窑尾电、袋收尘器原理及处理效果,分析了窑尾电、袋收尘器的稳定性,提出要从窑系统的稳定中求得收尘器运行的稳定和达标排放。     

干法回转窑用玻璃纤维布袋收尘器介绍

1972年我厂扩建投产的一台2.5/2.1.×50米(带立筒预热器2.8×16米)干法回转窑,由于没有采取相应的收尘措施,投产后飞灰很大。1973年平均料耗达1.91～2吨生料/吨熟料,原料损失大,成本高,而且严重污染环境,损害职工健康,影响附近农作物生长,1973年赔偿农业损失25000元。1974年9月我厂自己设计建造一台玻璃纤维布袋收尘器,用于2号窑收尘。建成正式投产后,经过几年来的生产实践,效果良好,现介绍如下。     

GZ-SM布袋收尘器

根据资料介绍,我国近一半的防污染设施不能正常运转,难以发挥应有的投资效益和环境效益;国内水泥企业现在安装使用的回转反吹扁袋收尘器有1/3报废,有1/3排放不达标,只有1/3正常运行。特别是在高湿环境下,各种布袋收尘器结露严重,不能正常使用。     

玻璃纤维布袋收尘器

乳液聚氯乙烯树脂干燥的收尘器,国内各厂采用顶部振打袋式收尘器。过去我厂亦是这样。184袋袖式收尘器,128米~22台;LD18—108滤尘器,90米~22台,由于这种收尘器存在振打装置结构复杂、部件磨损快、风门不严不灵、滤袋寿命短、维修量大等缺点。加之呢料收袋昂贵。更严重的是运转不正常,起不到收尘效果。排气筒常冒白烟(人们称为“白龙”)。造成大量合格树脂飞入天空的浪费,并污染了环境。     

窑尾电除尘器改用高温布袋收尘器的方案与效果

广州市珠江水泥有限公司1989年2月投产的新型干法水泥生产线,窑尾配套静电除尘器。原设计生产能力为熟料4000 t／d,2000年进行提能改造,同时新增了1座Φ6．25 m×38 m的增湿塔。现熟料生产能力为5000 t/d。1原窑尾静电除尘器改造的原因(1)原静电除尘器设计的排放指标是100 mg/Nm3。由于产能的提高,造成窑尾静电除尘器的负荷增大,虽然新增了增湿塔,但是废气排放浓度时有超标。     

中小型水泥回转窑窑尾烟尘治理技术的应用

本文介绍了WX/U型除尘脱硫一体化技术在水泥田转窑窑尾烟尘治理项目中的应用。对实际运行参数，脱除物的物性进行了采样分析，分析结果证明了此套技术的先进性。     

5000t/d水泥生产线窑尾电收尘器改为袋收尘器

我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"到2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3(标),新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转,禁止非正常排放.现有水泥窑采用的除尘装置,其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%."而目前的水泥窑电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转.     

湿法水泥回转窑电收尘器的改造

我厂Φ４ｍ×１４５ｍ年产３０万ｔ熟料的湿法水泥回转窑生产线于１９９７年１０月１４日正式点火投产,窑尾烟气采用平顶山电收尘器厂ＹＣ１６Ｂ－９０ｍ２ＢＳ７８０型９１ｍ２的电除尘设备进行收尘,截止到１９９８年１月１３日大窑中修前电收尘器下的六个灰斗不下灰,...     

新型卧式布袋收尘器

西德一公司自1976年以来制造了一种双筒卧式布袋收尘器,它在布袋的过滤负荷、使用寿命和维修方便等方面都有所改善。这种收尘器是一个钢板机箱,中间用一个穿布袋用的带孔隔板将机箱分隔成含尘气体室和净气体室两个部分。收尘布袋是套在并排放着的两个螺旋管构成的钢骨架上,两螺旋管之间有一隔铁隔开。布袋的横断面呈椭圆形(参见图1)。套好的布袋自净气体室侧孔板的椭圆形开孔中穿过,横放在收尘     

小型干法回转窑窑尾收尘的设计

小型窑窑尾收尘系统设计应考虑下列几个原则: 1.尽可能简化收尘系统。对小型回转窑不宜考虑窑尾烟气的余热利用。这样可以大大简化系统,减少投资。 2.收尘器的处理能力可以选择较小的储备系数。一般收尘器的设计均应保证出口的排放浓度低于150毫克/标米~3。在设计小型窑的收尘系统时,由于处理风量小,排放的粉尘量小,所以,收尘器可不考虑储备系数,此时,电收尘器选用两个电场便可以满足。 3.收尘系统的自动化控制水平不宜过高。在小型干法窑收尘系统设计时,为了降     

提高干法水泥窑窑尾立式电收尘器收尘效率的措施

水泥回转窑窑尾烟囱排放的烟尘,是水泥厂最大的污染源。窑尾电收尘器效率的高低,是影响粉尘污染程度的主要因素。因此,采取有效措施提高其收尘效率,是消除和减轻粉尘污染的主要途径。我厂有5台带余热锅炉的干法水泥回转窑,根据不同情况,我们对窑尾电收尘器分别     

水泥窑尾袋收尘器超低排放改造关键技术分析

介绍了某水泥厂3 000 t/d水泥生产线窑尾布袋收尘器的提升改造情况,为了满足国家日益严格的环保要求,达到用户产能升级的目的,针对性地采取了技术改造,包括增加收尘器的过滤面积、更换喷吹系统等措施,使颗粒物排放浓度小于10 mg/Nm³。本文通过此次改造成功案例对窑尾袋改袋关键技术进行分析阐述。     

Φ4.2 m×13 m水泥磨大布袋收尘器技术改造

正0前言江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂(以下简称我厂)2010年新建一条日产5 000 t熟料新型干法水泥生产线,水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统(开路粉磨系统),系统主要配置为HFCG160-140辊压机+Φ4.2m×13m球磨机+HFV4000 V型分级机+JPF128-2×12大布袋收尘器,磨机台时产量为160~180 t/h左右。因开流磨台时产量较低且中控操作要求较高,为提高磨机产量,降低成本提高效益,     

窑尾电收尘器操作体会

我公司1000t／d熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表1）．在投运的四年多时间里，不仪排放浓度远优于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99．8％以上（见表2）．本文将从工艺，设备两方面谈谈操作体会，供同行参考。     

窑尾收尘器技术经济分析

1 窑头、窑尾除尘器方案 随着新标准的出台,人们对新型干法水泥熟料生产线水泥窑尾使用电收尘器还是袋收尘器更加关注.鉴于过去一些水泥厂窑尾电收尘器排放浓度(标准状况)大都超过50 mg/m3,一些人的印象中,窑尾使用电收尘器达不到新标准的排放要求.实际上,电收尘器在设计、制造、安装、使用得当的情况下,完全能满足新标准的要求.如合肥水泥研究设计院应用在国投海南水泥有限公司2 500t/d新型干法水泥熟料生产线窑尾、窑头电收尘器的出口排放浓度(标准状况)分别为42.5 mg/m3,26.6 mg/m3;     

窑尾袋收尘器的改进

新型干法水泥生产线高温烟气主要集中在窑头、窑尾进行收尘并排放,尘源较集中,按照环保标准,粉尘排放浓度必须低于50mg／m3。采用袋式除伞器可以达到理想的收尘效果。     

贵溪冶炼厂的新型布袋收尘器

贵溪冶炼厂铜冶炼烟尘的风力输送部分和全厂的通风除尘系统,使用了新型的平板型布袋收尘器。这些布袋与国内常用的机械振打、脉冲清洗布袋等比较,在结构和性能方面均有区别。下面简要地介绍一下贵冶从日本住友金属矿山公司引进的几种新型结构的布袋收尘器。