基于MCGS炉温控制系统的设计

主要应用MCGS工控组态软件设计,编写友好的用户界面及相应的控制算法,完成系统的锅炉温度控制定值控制.结合试验室所提供的过程控制对象,针对双层锅炉夹套水温为被控参数,设计研究锅炉温度控制系统.     

基于区间二型模糊控制器的主蒸汽温度串级控制系统仿真

针对传统PID控制火电厂主蒸汽温度效果不佳的问题,提出了一种基于区间二型模糊控制器的主蒸汽温度串级控制系统。该系统中的内回路采用比例控制器,外回路采用区间二型模糊控制器,分别进行单位阶跃输入和减温水扰动的仿真。仿真结果表明,本文提出的控制方法能够降低系统超调和稳态时间。当系统存在减温水扰动时,能够提高响应速度,快速达到稳态值。     

基于模糊PID的雷蒙磨控制系统的设计与实现

从碳化硅(SiC)微粉生产工艺出发,开发并设计了SiC微粉生产流程中主要关键生产设备--粉碎机(雷蒙磨)的自动控制系统.该系统以PLC为控制器,采用模糊PID的控制方法,实现了稳定可靠的闭环控制系统.同时使用iFix组态软件设计和开发了监控应用系统,实现了在线实时监控、参量自动调节、报警记录以及系统参数设置等功能,人机交互非常友好、方便.     

小型热电站锅炉的模糊控制系统

介绍小型热电站锅炉微机控制系统的构成、功能、控制方案，重点介绍模糊控制技术成功地用于锅炉控制算法中的经验     

基于模糊自适应串级PID控制器的仿生机器鱼位姿控制

为提高仿生机器鱼位姿的控制精度,针对串级PID控制器中固定的内环比例、积分、微分系数不能较好地适用于仿生机器鱼所面临的复杂水环境,且控制参数整定难度大等问题进行了研究。首先,在串级PID控制器的仿生机器鱼位姿控制的基础上,利用模糊控制实时调整串级PID控制器中内环的控制参数,提出基于模糊自适应串级PID控制器的仿生机器鱼位姿控制算法。然后,在多水下机器人协作控制系统平台下进行对比实验。实验结果表明,与串级PID控制器相比,模糊自适应串级PID控制器减少了仿生机器鱼到达目标位姿的时间,降低了位姿误差,验证了算法的有效性。     

基于模糊PID的母管制煤粉锅炉燃烧控制系统

母管制煤粉锅炉燃烧系统存在严重非线性及强耦合问题且模型不易确定,使用传统控制方法效果不佳.针对这种情况提出采用模糊PID控制方案,并针对T-230-2型锅炉燃烧系统的特点和控制要求,设计了一种模糊PID控制器,并可在线调整模糊控制器输出的PID控制器参数,从而达到优化PID控制器参数的目的,实现对"非线性、强耦合"系统的控制要求.通过Matlab仿真,对母管压力的鲁棒性和抗扰性进行了分析.结果表明,该控制器具有更好的控制效果,能有效地克服扰动,提高了系统的动态特性.     

基于MCGS的锅炉液位-流量串级监控系统的设计

利用AI80 8智能仪表对锅炉的液位 -进水流量进行串级控制 ,以北京昆仑公司组态软件MCGS实现上位机对现场进行实时组态、监控     

采用YS-80仪表实现锅炉双交叉限幅串级燃烧控制系统

本文介绍了采用 YS-80系列仪表实现具有氧量校正的锅炉双交叉限幅串级燃烧控制系统的原理、组成及实施方法,并附有程序设计说明。     

基于模糊九点控制器的自适应控制系统设计方法研究

由于传统自适应PID控制算法在线调节PID的三个参数难度较大,现将模糊九点控制器加入到自适应控制系统中,根据系统偏差e和偏差变化率ec的不同,将系统状态分为九神情况,运用模糊九点控制器进行参数自整定,调节系统在不同状态下的控制特性.该控制方法不依赖数学模型,切实有效,具有稳定型好,调节精度高等特点,是一种表达人类控制思...     

锅炉温度模糊PID控制系统及组态界面设计

工控组态软件MCGS(Monitor and Control Generated System)能够提供友好的人机交互界面以及强大的通讯功能,但是计算能力不强,很难实现一些复杂的控制策略。运用Matlab和VB的跨平台编程技术来开发控制策略;在MATLAB中编写模糊自适应PID算法并生成COM组件;在VB集成开发环境中调用该组件;通过接口程序嵌入MCGS组态软件中。实现了对过程工业对象锅炉温度的智能控制算法、现场信号和监控之间的有机结合,系统控制质量明显提高。     

锅炉燃烧系统的模糊预测控制

将模糊控制和预测控制相结合,提出了一种新型的模糊预测控制方案,应用于非线性、大延迟、强耦合的锅炉燃烧系统中,并运用风/煤比模糊自寻优控制方法来提高锅炉燃烧的效率。通过仿真实验,结果表明该方案的适应性和鲁棒性都很强,具有很大的工程实用价值。     

工业生产蒸汽链条锅炉DCS控制系统

针对工业生产饱和蒸汽链条锅炉生产工艺和控制系统的实际要求。介绍了基于考虑PLC的DCS控制系统和网络选择。通过对控制网络和通讯方式的研究和比较．以及将来在工业生产中的推广前景,着重阐述了德国Siemens公司的Profibus现场总线技术和Industnial Ethernet工业以太网技术在现场的实际应用情况．证明了两种工业网络技成熟性、可靠性和先进性,特别适合于在具有大通讯量和较高的通讯速率要求的工业的使用,而且可以结合现场控制设备的实际分布采用集中或分布式灵活的布置方式．程度满足工艺生产和用户需求。事实证明,以PLC组成DCS技术为核心．结合工业网络和组态软件,采用Profibus现场总线技术和工业以太网通讯技术。能完全满足现业生产和管理的需要。     

基于VC++和Access的图书销售系统的设计开发

为了提高图书销售的效率,使用Visual C＋＋6．0开发工具,采用其MFC类库,并结合Access数据库,实现了图书销售系统的设计,可以有效地进行图书销售活动管理。     

一种实现工业锅炉经济燃烧的模糊自寻优控制

燃烧过程的经济性是工业锅炉控制过程中的一个重要环节,本文提出一种以炉膛温度为被控量,利用模糊控制与PI控制相结合的控制方法,这种方法在实际应用中大大改善了燃料燃烧的充分性,提高了锅炉的热效率。     

液位过程模糊控制系统设计

本文介绍了液位过程模糊控制系统的设计。利用数据采集模块7017和7024实现了测量数据和控制信号的输入输出。通过MCGS组态软件,对液位过程控制系统进行组态,开发了系统监控软件,并设计了二维模糊控制器。该系统具有界面友好、操作简便、运行稳定的优点。实验结果表明,与PID控制器相比,模糊控制器使系统具有更好的动态响应性能。     

燃煤循环流化床锅炉计算机测控系统的设计

系统采用研华工控的ADAM-4000系列远端数据采集与控制模块及工业控制计算机开发了35t/h循环流化床锅炉计算机测控系统和远程监控网络．应用KingView6．0组态软件．实现对循环流化床锅炉的智能控制．大大提高了控制系统的自动化水平。实践表明，该系统实时性好。控制稳定．操作方便.     

模糊预测控制在热电厂锅炉燃烧系统中的应用

本文将模糊控制和预测控制结合起来,设计了一种适用于蒸汽压力调节的模糊预测控制器,并运用风/煤比模糊自寻优控制器来提高热电厂锅炉燃烧的效率。通过仿真研究,验证了此控制器的适应性和鲁棒性。     

工业锅炉燃烧系统的分级智能控制

针对工业锅炉燃烧过程的复杂性和控制难点。提出了采用分层递阶智能控制方案，以实现燃烧系统长期自动、稳定优化支行。     

燃煤锅炉供热系统的模糊控制

介绍燃煤锅炉供热系统的自动化节能模糊控制方案,燃煤锅炉供热系统是一个大惯性的滞后系统,传统的单纯PID控制效果不理想,而基于工人熟练的经验和专家知识的模糊控制能够达到比较好的效果。系统中对控制参考量水温和炉膛负压这两个输入量模糊化处理,由控制规则推出输出模糊子集,再应用模糊推理合成规则得出PID的系数,PID控制器根据输出量来控制鼓风机、引风机、炉排电机和水泵的变频器。