针织商标经纱用涤纶倍捻丝的研制

我公司采用POY(预取向丝)FDY(牵伸丝)DWY(涤纶倍捻丝)三步法,成功地研制出优质针织商标专用系列涤纶倍捻丝,该产品具有强度高、伸长大、沸水收缩率低等特点,是针织商标经纱的最佳原料.本文就其研制过程和生产工艺进行了初步的探讨.     

针织商标经纱用涤纶倍捻丝的研制

我公司采用POY(预取向丝)FDY(牵伸丝)DWY(涤纶倍捻丝)三步法,成功地研制出优质针织商标专用系列涤纶倍捻丝,该产品具有强度高、伸长大、沸水收缩率低等特点,是针织商标经纱的最佳原料.本文就其研制过程和生产工艺进行了初步的探讨.     

《广东化纤》《化纤与纺织技术》2003年总目次

题名期(页)科研与实践涤纶高弹丝生产技术探讨1(1)…………………………高强绦纶FDY生产工艺探讨1(5 )……………………聚酯切片质量对FDY可纺性及丝条质量的影响1(8)…………………………………………………银系抗菌材料在化纤中的应用1(11)……………………柠檬酸酯化交联棉织物的基础研究1(15 )………………新合纤超柔经编单层腈纶毛毯新产品的开发1(2 0 )……活性染料FBN蓝的拼染实践1(2 6 )……………………涤纶纤维的生物酶改性2～3(2 6 )………………………针织商标经纱用涤纶倍捻丝的研制2～3(5 )…………腈纶废硫氰酸钠的高温…     

涤纶DTY加工温度的探讨

合成纤维变形丝主要是涤纶假捻变形丝(DTY),它是由涤纶长丝(DT)或预取向丝(POY)通过热塑变形、固定等物理变化制得的。由于DTY具有耐穿易干、不皱免烫、尺寸稳定、外形挺括、柔软厚实、膨松性好、穿着舒适等特点。所以,涤纶DTY发展很快,1965年世界产量仅有三万吨,至1976年发展到128万吨,十年间增长了10倍。至1984年,涤纶长丝发展到288.2万吨,其中涤纶假捻丝约为     

涤纶低弹丝的性能和使用

涤纶低弹丝是由涤纶长丝通过假捻变形加工制成的,故又称涤纶加工丝。过去多用于针织经编、纬编织物,近年来在机织物中使用比例增加较快。1981年我省进口涤纶低弹丝有3,700余吨,是合纤长丝中进口量最多的一个品种。由于涤纶低弹丝是近几年来发展起来的一个合纤长丝品种,在丝织生产中使用时间     

柞丝新用途开发与柞丝针织品

近年来,日本致力于研究开发柞丝新用途,发展纯柞丝、柞绢丝及以柞丝为主(60～90%)与人丝、羊毛、安哥拉兔毛、腈纶、涤纶等混捻,经膨化、精练,漂白、染色处理后,织成各种款式新颖、服用性能挺爽、手感弹性好的高、中档各种针织新产品,西服面料的开发也在发展。为此,柞丝品种规格也开始由细向粗发展,77.77dtex(70D)规格的各种柞丝很受针织用户的欢迎。目前日本柞丝针织品发展快而普遍。对产品服用性能,改善手感弹性研究,特别是柞丝和柞绢丝的膨化处理设备先进,技术成熟。柞丝、柞绢丝经与多种纤维混捻交织     

1996年鉴定投产的主要纺织机械器材新产品(一)

AppraisedNewTextileMachinery＆Accessoriesin1996（1）化纤机械及器材（仪器）CGKV531型倍捻变形机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位设计、研制的产品，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定形、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加抬脚丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定形热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定形预缩，从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子…     

1996年度鉴定投产的主要纺织机械新产品(上)

一、CGKV531型倍捻变形机该机由经纬纺织机械股份有限公司、中国纺织总会纺织机电研究所、中国纺织大学、吴江新民丝织总厂等单位共同研制，是国家“八五”重点科技攻关项目。该机适用于对涤纶长丝进行倍捻、定型、假捻的一步法加工，生产的绉丝用作涤纶仿真丝织物的纬丝。机器结构特点：（1）采用倍捻锭子加捻；（2）丝线的假捻采用磁性握持小转子假捻器；（3）定型热箱位于倍捻锭子及假捻器之间，丝线在热箱中定型达到预缩的作用从而产生较好的起绉效应；（4）倍捻锭子由龙带驱动；（5）超喂部分为组合式氧化铝陶瓷超喂盘，设有两级超喂…     

微处理机在假捻变形机上的应用

七十年代以来,由于涤纶长丝市场需求的增长,涤纶预取向丝(POY丝)新技术的开发和工业化的推广使用,促进了假捻变形丝工业的发展。在这一发展中,英国Scragg公司设计制造了具有复式加热器的假捻变形机SDS8型。这一机器由于采用了波西托克     

正反捻双股线结构及其拉伸性能的研究

探讨正反捻双股线结构及拉伸性能。分别使用棉纱和涤纶长丝制成正反捻双股线并对其进行加捻、结构扫描和拉伸试验。结果表明:随着捻度的增加,纱线中的一股因同向加捻而收缩成为芯纱(丝),另一股因退捻而伸长成为包缠纱(丝),其捻缩率主要取决于芯纱(丝)的捻缩率,包缠纱(丝)对芯纱(丝)的包缠角取决于两根纱(丝)的捻缩率差异;正反捻双股线的强力低于同号的普通双股线,存在两个临界捻系数峰值;其拉伸断裂曲线在捻系数较小时会出现双峰现象,当捻系数足够大时,则呈现单峰状态。认为该研究结论可为花式纱线和复合纱线的生产与研究提供一定的实践与理论支撑。     

经编衬布的前处理工艺

采用涤纶长丝、低弹丝的经编布作底布的服装用粘合衬日益受到欢迎。本文介绍了较为先进的经编布前处理工艺 :经编衬纬布用平幅收缩和浸轴染色工艺 ;机织弹力衬用平幅精练退浆收缩和浸轴染色工艺。     

基于云服务器的经编机数据管理系统设计

为解决目前经编机数据管理复杂、经编数据安全性差以及无法实现工艺文件远程传输的问题,设计了基于云服务器的经编机数据管理系统。通过对经编机数据建模及系统原理分析,在选配的云服务器上对云数据库表进行设计,并在搭建文件传输平台上设计了文件传输方案;然后从横移和送经控制参数计算分析,采用二进制文件、数据表以及配置文件方式对主控系统控制参数进行优化封装,实现云服务器和主控系统数据交互。结果表明：采用该数据管理系统能够实现经编机数据远程管理,云服务器获取的经编机数据稳定可靠;同时经编机工艺文件快速安全载入主控系统,实现工艺文件的远程传输,并且主控系统封装的配置文件完整有效地上传至云服务器。     

国内外经编技术最新进展

在对国内外经编技术深入调查研究的基础上,指出国内外经编技术最新进展体现在8个方面,包括:碳纤维增强塑料在经编机中的应用、电子送经技术、电子梳栉横移机构、电子贾卡提花技术、全幅衬纬技术、经编整经技术、经编生产技术以及经编CAD技术,为我国经编行业向更好、更快、更新方向发展提供了一定的理论依据和实践指导。     

外衣用棉经编织物结构设计与生产工艺

利用棉纱和经编技术的特性,针对棉纱的断裂强力和毛羽难以满足经编用纱要求的问题,提出了棉纱在经编中应用的关键技术;给出了从纺纱方法、整经及织造工艺过程中尝试采用的解决措施,选用集聚纺棉纱,在整经时加白油使棉纱毛羽贴伏以减小与成圈机件的摩擦,在分纱筘上将棉纱分为２ 层以减少纱线间摩擦,降低表观毛羽间的纠缠,最后从经编结构和工艺设计角度出发开发了２ 款棉经编外衣面料,利用棉纱作衬纬组织与前梳纱线形成闪避效应获得一面棉一面涤的双面效应,棉纱作成圈组织配合空穿形成斜纹效应。     

经编机伺服控制系统的参数调节方法

介绍伺服控制系统在经编行业的使用现状,阐述经编机伺服控制系统参数调节的理论,提出较为系统的符合经编伺服控制系统使用要求的参数调节方法,建立了由Kollmorgen公司IL18-030A1型伺服电机和CD5系列伺服驱动器组成的伺服控制系统平台,讨论实际参数调节中的具体问题。通过对实验采集的运动曲线进行分析,指出进一步的解决方案。曲线分析表明,所研究的方法对经编机伺服系统进行参数调节可完全达到经编生产的要求。     

三维整体经编夹芯结构预制件的制备工艺

在传统经编间隔织物研究的基础上进行玻纤经编间隔织物的研究,包括玻纤原料的选用、织物组织结构设计、上机试验编织的研究等。结果表明：优化设计经编间隔织物结构,选用细度较小、捻度较小的玻璃纤维纱并在编织过程中对玻纤采取适当的润滑处理,可大大减小玻纤因脆性大,起静电,易钩毛引起的断纱。同时,上机织造时选择利于编织的成圈机件配置,优化织针形状,合理调节上机过程中牵拉与送经参数的配置关系,选用较大的牵拉角度,可以较好的改善玻纤的编织性能,提高三维整体经编预制件的成型质量,为实际生产提供参考价值。     

三层双色立体提花经编鞋材的开发

针对普通双针床贾卡经编机难以以一次成形方式生产带有间隔层的双色立体提花经编鞋材的问题,研究了普通双针床单贾卡经编机和双针床双贾卡经编机的梳栉配置,以及典型双色提花工艺中芝麻点效应和纯双色效应的提花原理,提出了新的梳栉配置方法、提花控制方案以及提花工艺,并根据新的梳栉配置方法对双针床无缝经编机加以改造,加装了间隔梳,利用新的提花控制方案控制前贾卡在前/后针床选择性成圈,再配合新的提花工艺来克服现有双色工艺因过密的“点”或“片”连接而难以衬入间隔丝的缺陷,最终在升级后的RDJ6/2经编机上成功试织出一款带有间隔层的双色立体提花鞋材产品。该实践结果表明,三层双色立体提花经编鞋材的成功研发,关键在于对编织机构、控制系统、提花工艺的针对性集成优化。     

经编轴向织物在增强混凝土上的应用

简述了经编轴向织物的概念,介绍了经编轴向织物增强混凝土复合材料在房屋、桥梁、管道、建筑修复等领域的应用,展望了经编轴向织物增强混凝土应用的发展前景.     

经编单贾卡提花间隔鞋面的研发

分析运动鞋材的使用功能,阐述在双针床单贾卡经编机上编织经编贾卡间隔鞋面的工艺和技巧。介绍生产设备、原料选择和单贾卡提花原理。采用锦纶和涤纶在常德E2296-J6/1型双针床经编机上开发一款经编贾卡间隔鞋面,介绍面料的结构设计、贾卡设计、编织工艺以及预定形、除油、染色、成品定形等后整理工艺。并对面料的耐磨性能、透气性、顶破性能、透湿性进行测试。结果表明,开发的经编间隔鞋面具有良好的耐磨性、透气性和透湿性,可满足经编鞋材的使用要求。     

基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统设计

经编机编织过程中首先要实现控制经纱在1个横列内不同角度区域张力值的变化,才能达成纱线的动态张力补偿控制。为解决当前系统控制经轴送经量出现的纱线张力波动大,且无法精确到控制1个横列内不同角度纱线张力等缺陷,设计了一种基于模型预测的经编送经动态张力补偿系统。通过结合经编机成圈机构运动规律进行分析,设计出系统的硬件和软件平台,优化张力传感器选型,设计了电子凸轮规划曲线算法和模型预测控制算法,实现了纱线动态张力补偿控制。通过理论分析和实验测试,从反馈的纱线动态张力值曲线分析验证了该模型预测控制算法能够使纱线张力峰值降低至少56%以上。