高炉风口取样技术及其在宝钢的应用

风口取样是国内外研究高炉风口回旋区和死料柱的必备手段。通过风口取样研究焦炭的劣化和喷吹煤粉的行为，对监控焦炭质量和指导高炉操作具有重要意义和实用价值。作者对宝钢高炉风口取样机的构造、性能和采用风口取样技术所取得的研究成果进行了阐述。     

高炉新型长寿风口

高炉新型长寿风口由包钢和包头五二研究所共同承担研究的高炉新型长寿风口最近研制成功。高炉新型长寿风口在贯流式风口基础上，采用真空炉冶炼无氧铜、数据电子束焊接及多元金属渗涂三项高新技术，使风口寿命提高一倍以上。该风口技术在国内领先并达到国际同类技术的先进...     

高炉风口壁面材料改性下粉煤磨损研究

针对高炉粉煤喷吹量增加致使风口磨损加剧现象，分析和研究了高炉吹粉煤下高速的粉煤颗粒流对高炉风口壁面磨损机理，根据风口内实际情况，在以金属铜为材料的高炉风口内表面基材上电镀Ni-Co镀层，并在高炉上进行对比试验。结果表明：在相同条件下，高炉风口壁面材料改进能在很大程度上提高高炉风口的使用寿命；高炉所喷吹粉煤中的矿物杂质比粉煤本身对高炉风口壁面的磨损作用大得多，且高炉风口的磨损率与粉煤颗料事的石英含量成正比关系。     

改变风口结构提高风口寿命

天津铁厂有5座高炉。1990年前采用铸造的空腔风口,破损多,寿命短,严重地制约着高炉生产水平提高。1990年8月,在3号高炉试验了纯铜板焊接旋流风口。在常压水的条件下,取得了较好的效果。1992年在其他高炉推广,1993年7月4座大高炉均采用这种风口。全厂风口平均寿命大大提高,见表1。同期在300m~3高炉上采用了双室旋流铸造风口,也取得了很好的效果。至1994年基本上解决了天铁高炉风口破损多、寿命短的技术难题。     

新型高炉风口的设计

通过气体力学理论的研究和分析，设计了一种激波稳定风量的新型高炉风口、实验研究表明，该风口能利用激波自动调节并抵制炉内压力的波动，实现稳定供风、稳定高炉操作。该新型高炉风口有望成为炼铁行业高炉风口的更新换代设备。     

通才1860 m3高炉风口鼓风均匀性仿真研究

文章提出一种能够准确评估高炉风口鼓风均匀性的方法,并以通才公司1 860 m³高炉的热风围管、热风支管、直吹管和风口小套为研究对象,采用CFD仿真研究方法,对高炉风口鼓风均匀性进行计算评估,根据评估结果对高炉风口参数进行针对性调节。结果表明,高炉风口尺寸相同时风口鼓风均匀率为95.69%,调节风口参数后风口鼓风均匀率可提高1.12个百分点,很大程度上改善了高炉风口鼓风均匀性。     

高炉风口破损机理及寿命探讨

结合风口工作环境，阐述了风口破损的４种机理，即熔损，开裂及龟裂，磨损和曲损。结合我国高炉风口现状，从风口结构，风口制造质量，风口冷却，高炉操作，喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素，并根据分析提出了一系列提高风口寿命的措施。此外，还简要介绍了与风口制造有关的新技术动向。     

首钢炼铁厂风口损坏的原因分析及改进措施

本文分析了高炉扩容改造后风口损坏严重的原因，提出了减少风口烧损、防止磨坏风口、提高风口质量等措施。逐项措施实施后，损坏风口数量明显减少，保证了高炉稳定顺行。     

高炉风口漏水的在线检测

高炉风口漏水的在线检测Ｏｎ－ＬｉｎｅＤｅｔｅｃｔｉｏｎｏｆＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅＴｕｙｅｒｅＬｅａｋａｇｅ摘自《ＳｔｅｅｌＴｉｍｅｓＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ》，１９９５，Ｎｏ．４，２１高炉风口采用高压循环水进行冷却。为了防止高炉的损坏，必须在早期...     

高炉喷吹焦炉煤气技术的研究进展

综述了国外高炉风口喷吹焦炉煤气(COG)技术的研究进展,包括瑞典律勒欧使用风口理论模型模拟高炉风口喷吹焦炉煤气,奥钢联林茨厂和维也纳大学联合对高炉风口采用单、双枪喷吹焦炉煤气的模拟研究,以及喷吹焦炉煤气时在炉子下部形成CO和H2的还原能力分析。介绍了日本高炉炉身喷吹焦炉煤气的基础研究。也介绍了喷吹焦炉煤气的工业高炉及相关结果,其经验可供钢铁企业鉴借。     

COREX铜冷却壁波纹补偿器焊接点漏气的处理

文章分析了COREX高炉铜冷却壁波纹补偿器焊接点漏气原因.介绍了现场处理方法,并提出了解决冷却壁波纹管漏气的方案.认为在今后的设计中因尽量避免采用多种材料在一起的异种金属焊接.     

高炉自动焊机技术的应用

文章介绍了在新疆八一钢厂2 500 m3新1#高炉工程中采用GHH-Ⅱ型高炉横缝埋弧自动焊机焊接炉壳横环缝,采用GLH-Ⅱ型气电立焊机焊接炉壳立缝及锥体立缝,进行焊接工艺评定及确定有关焊接工艺参数的技术,为今后类似工程施工提供了经验和借鉴。     

韶钢2500m3高炉风口法兰与炉壳的焊接工艺

高炉炉壳钢板厚80mm,材质为BB503;风口法兰厚140mm,材质为ZG35;由于炉壳与风口法兰均是高炉重要的炼铁生产设备结构件,且两者材质差异大,需采取周密而详实的焊接工艺,确保两者之间的焊接质量．     

高炉料钟,料斗配合表面自动埋弧堆焊焊接工艺

采用自动埋弧堆焊的方法对炼铁料钟、料斗配合表面进行堆焊，用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ作为堆焊的过渡层，３Ｃｒ２Ｗ８作为堆焊层，提高了接合面的强度及耐磨性，从而延长了料钟、料斗的使用寿命及设备检修周期，提高了生产效率。     

高炉铜冷却壁炉墙监控

介绍了高炉铜冷却壁的一种监控方法，实现了对铜冷却壁炉墙热面温度和渣皮厚度进行监控和高炉炉墙内型的可视化。从实践的角度证明了铜冷却壁炉墙监控的必要性，给出了本监控方法的实现思路。在对铜冷却壁前段渣皮进行监控的过程中发现：通过监控可以在操作过程中防止铜冷却壁裸露、结瘤等异常发生；通过调整高炉操作维持适当厚度的渣皮，能实现高炉长寿和高效的结合，最优化高炉操作和最大化高炉生产。     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。     

爆炸焊接条件下炸药爆轰速度的影响因素

炸药的爆轰速度是爆炸焊接的一个重要的工艺参数，讨论了爆轰速度的影响因素，指出了研究和控制这些因素对于稳定爆炸焊接过程和获得高质量的爆炸复合材料有重要的意义。     

硬质合金堆焊在125m^3高炉料钟,料斗焊接中的应用

为提高料钟、料斗的耐磨性能和密封性能,采取了在料钟、料斗结合面上堆焊一层硬质合金ＴＤＧＣ－１的方法。选择软芯时条,堆焊层为索尔玛依特合金,可提高其抗裂性能,同时在两层钢板中间加塞石棉保温罩,保证了焊接质量。堆焊后的料钟料斗使用寿命是无所作为前的４倍。     

鼓风炉前床保温方案的改进及效果

在铜冶炼过程中,由于物料成分复杂及熔体热量散失大,使鼓风炉容积逐渐变小,影响了正常生产。通过对鼓风炉前床进行保温改造,取得了较好的效果。     

高炉铜冷却壁的应用及分析

介绍目前国内外高炉使用铜冷却壁的情况，包括铜冷却壁的性能、构造、制造方法，以及在使用过程中出现的问题。分析认为，正确使用铜冷却壁要求严格操作管理，还必须重视冷却水的水质、温度、流速等工艺参数。