“对旋流板开孔面积计算的浅见”补篇

拙作“对旋流板开孔面积计算的浅见”在《化工设备设计》1981年第1期发表后,不少同志询问,对于按文献[1]、[2]中第一法制作的旋流板,应如何确定其 m_d 及α′等值。现在来谈谈这个问题。文中所及的参考文献、字母意义及公式编号等,均与前文中相同。由制作方法很容易看出:l-D_z sin(180°)/m将上式代入(4)式就得到:sin(180°/m_d)=sin(180°/m_d)·cos α′     

篦冷机风室风量计算公式的探讨

在第三代和第四代篦冷机的设计计算中,我们常常根据设计手册[1]等文献中的公式Q=3600Sivi来计算各风室的风量,而一些文献在解释该公式时存在一个明显的误区,认为式中Si为该风室所占篦板面积,vi为通过该篦板料层的风速,把篦板的面积与通过料层的风速相乘得出风量。在文献[2]介绍的篦冷机改造就是这样计算得出各风室的用风量，     

锅炉烟气脱硫除尘工程设计

对杭州龙山化工有限公司三废混燃锅炉超低排放改造工程进行了总结,对引进的旋流板规流床传质系数进行了计算分析。结果表明:采用旋流板规流床取得了明显的除尘效果。     

按液位计算卧式容器容积的通用公式

<正> 文献[1]采用定积分的方法分两个步骤求出了椭园形封头卧式容器的容积与液位之间的函数关系公式。文献[2]用定积分和二重积分相结合的方法求出了锥形封头卧式容器的容积与液位之问的函数关系公式。文献[3]用二重积分的方法求出了无折边球形封头卧式容器的容积与液位之间的函数关系公式。在石油、化工生产过程中所遇到的卧式容器的封头多种多样,但它们都有其共同的特点,即筒体部分为园柱形,两端封头是对称     

剖分式天轮受力分析

笔者在文献[1]中曾推导过天轮轮缘和轮辐受力的计算公式,在文献[2]、[3]中采用连续框架的方法又推导了这两个公式,并证明这两个公式是可以应用的。这两个公式是:轮缘中最大弯矩Mmax=0.095ql~2;轮辐中最大径向力P=1.07ql~2。这两个公式已被文献[4]采用。     

旋流板几何参数的设计计算

对于旋流板几何参数的设计计算及叶片图形画法,近十几年来发表了各种方法和公式,产生了一定程度的混乱。本文通过系统地分析比较,对旋流板几何参数的准确计算,以及叶片图形的准确画法作一澄清。     

旋流板几何参数的设计计算

对于旋流板几何参数的设计计算及叶片图形画法，近十年来发表了各种方法和公式，产生了一定程度的混乱。本文通过系统地分析比较，对旋流板几何参数的准确计算，以及叶片图形的准确画法作一澄清。     

双程旋流板分离器三维流场研究

以五孔探针测量了双程旋流板分离器的三维流场,对测定结果进行了分析计算,给出了分离器内、外程的流线图,结果表明,双程旋流板分离器气流速度分布和静压分布轴对称性较好.与单程旋流板分离器相比,双程旋流板分离器有效地提高了切向速度,尤其是分离器轴心附近的切向速度,减小了最大轴向速度和向心径向速度,缩短了两相分离距离,故分离性能大大提高.对Ogawa的切向速度公式进行了修正,回归了方程的参数.为进行对比,将分离器用作喷淋塔的除雾器,当分离器断面平均气速由3.0 m(s(1提高至5.2 m(s(1时,双程旋流板分离器的带出量比单程旋流板分离器的带出量下降了72.7%到96.3%,分离效率在99.9%以上.     

旋流板塔在生产中的应用及除雾器的设计

按:本刊去年第二期刊登了《旋流板塔的简介和设计》一文,本文将介绍有关旋流板塔在生产中的应用及除雾器的设计。一、旋流板塔在生产中的应用1.用于脱硫:浙江省化工研究所及开化化肥厂在进行氧化煤法脱硫中试中,试用了     

螺旋折流板菱形翅片管换热器的传热与流阻性能

引　言近年来的研究[1～ 6] 表明 ,螺旋折流板换热器的螺旋折流板使流体在壳侧呈连续柱塞状螺旋流动(即 plug流 ) ,不会出现传统折流板换热器内的流动“死区” ,并且由于旋流产生的涡与管束传热界面边界层相互作用 ,使湍流度大幅度增强 ,有利于提高壳侧传热膜系数 .PStehlik等[2 ] 对螺旋折流板换热器进行研究得出 ,相同条件下与传统弓形折流板换热器相比 ,换热器的传热系数提高 1 8倍 ,流动阻力降低 2 5 % .陈世醒等[6] 研究发现 ,对于水这样的低黏度流体 ,相同流量单位压降的壳程对流传热系数 ,螺旋折流板换热器约为普通弓形折流板换热器…     

旋流板塔用于铁氨法脱硫

我厂原用φ500湍动脱硫塔,由于塑料球后期破损堵塞,造成气液分布不均,塔阻力增大,效率降低。1977年全年平均铜耗为0.74公斤/吨氨,严重影响了生产。去年底,在省化工设计研究院的帮助下,根据浙江大学研究的旋流板塔和浙江海宁、湖州等氮肥厂的实践经验,对现有脱硫系统进行了改造,把旋流板技术引用到铁氨法脱硫上,自制一台旋流板塔与湍动塔串联使用,于1978年元月3目投入运行至今,脱     

旋流板塔在涂装废气除尘除雾方面的数值模拟研究

在对旋流板分离技术的研究和应用基础上,提出将旋流板塔应用在涂装废气除尘、除雾处理当中,旋流板塔的分离性能受到其内部气相流动和颗粒运动规律的制约。仅仅通过试验或解析等传统方法分析其内部复杂的流动状况难度很大,而且周期长、费用高;通过流体力学计算软件Fluent对旋流板塔进行数值模拟研究,可以计算分析旋流板塔内部的气相流动和颗粒运动的规律;因数值模拟对于认识旋流板塔的分离机理、改进和优化旋流板塔的结构,提高其分离性能,同时缩短设计开发周期和节省费用,具有重要的意义。     

旋流板分离器的结构对三维流场的影响

引言 旋流式分离器种类很多[1-4],其中浙江大学发明的旋流板在传质和双相分离过程中均得到广泛应用[5-9].旋流板分离器是利用导向叶片使气体做旋转运动,从而产生离心力,达到气液或气固分离的目的.     

管壳式螺旋输送机的经验计算

螺旋输送机是一种理想的松散物料输送设备。由于它具有构造简单,安装、使用、维护方便,所以广泛地用于化工、轻工、冶金、矿山等国民经济部门。化工行业使用尤其普遍。螺旋输送机按其壳体结构可分为管壳式(或叫园筒壳体)和U形壳体两类。对于U形壳体螺旋输送机可按文献[1、2]设计计算。本文总结对管壳式螺旋输     

提升机主加速级电阻公比和第二预备级临界转差率计算

文献[1]中曾经得出了按设计要求的加速度a_1计算电阻公比q的精确方法,公式为(Ⅰ-79)式。该式按相对转差率计算,方法较烦。近来文献[2]中提出了一个计算(参数) 查曲线 电子计算器试凑确定公比q的方法,该法依据的是一平均力矩λ_(1p)的近似公式,导出的公比q的算式也是一个超越方程。学习之后,感到此法不如直接按平均力矩λ_(1p)的精确法进行计算。此法如按固定的步骤,可直接     

衣架式机头口模设计公式的修正探讨

基于表征值方法和熔体等压线平行于模唇这一流动模型,对衣架式机头口模进行了流动分析,并发现了文献[1]提出的口模设计公式中的一个缺陷,即计算的扇形狭缝区域与歧管发生了分离,针对该缺陷给出了修正公式。     

大直径双程旋流板塔在柳化厂的应用

在柳化厂１５万吨／年合成氨扩建工程中，造气半水煤气洗涤采用了一台大直径双程旋流板塔，本文详细介绍了该双程旋流板冷却塔设备计算过程，并根据投运一年来的情况，对其使用效果进行了评价。     

旋流塔板叶片落料图画法的进一步探讨

在旋流塔板的制造加工中,准确地画出旋流塔板叶片的落料图至关重要。否则,就会给其制造加工带来很大困难。为了解决这一问题,文[2]在文[1]的基础上提出了一种旋流塔板叶片落料图的准确画法。本文认为,该方法在理论上基本是正确的。但作图方法非常繁琐复杂,不易实现,很难推广。而且对于外向板,当D_m=D_q时,叶片与盲板圆柱面的交线(该交线为椭圆的一部分)存塔板平面下面。除非将盲极下移h_m,否则难以准确组焊。鉴于这些不足,本文提出了一种较为实用的旋流塔板叶片落料     

旋流板捕雾器内部流场的数值模拟

介绍了旋流板捕雾器的主要工艺用途和设备结构特点,利用流体有限元计算分析软件对其内部流场进行数值模拟,得出焦炉煤气在旋流板捕雾器中的流动状态、压力场、速度场等分布情况,并对相关结果进行了讨论。     

煤气炉吹风气湿式反击旋流板除尘器设计

介绍吹风气湿式反击旋流板除尘器的工作原理、使用效果以及简单的计算过程。