钢筋混凝土池壁分层赶浆施工

江苏仪征化纤联合工业公司污水处理场,一期工程日处理量为36000t。该系统贮水、贮汽构筑物多,结构复杂,防水抗渗要求高。共有圆形、矩形构筑物19座。其中构筑物周长在50m以上、采用分层赶浆法施工的有14座,占总数的74％,混凝土量达2170m~3。采用本法施工的钢筋混凝土池壁均为双排钢筋,池壁最低者近3m,最高者达7.5m,池壁厚0.2～0.6m,周长最短者57.6m,最长165m。采用200～250号、抗渗标号为B8的混凝土。根据现场情况,我们采用分层赶浆法连续施工,不产生水平及垂直施工缝,保证了     

浅述大体积混凝土的浇筑质量控制

大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000m^3,或指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构,其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土整体性要求高,必须连续浇注,不留施工缝。因此,除应分层浇注、分层捣实以外,还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。如何科学地优化施工技术方案,合理组织施工,控制混凝土内外温差,防止大体积混凝土裂缝产生,是大体积混凝土的浇筑技术的关键所在。     

炼钢车间转炉筏板基础混凝土分层浇筑施工技术

介绍了大体积混凝土施工过程中的常规做法,即利用设置后浇带,将大体积混凝土基础划分为若干块,减少一次浇筑混凝土工程量,在总结本类工程施工经验的基础上,力求找到一种可以在大体积混凝土基础设置水平施工缝,分层浇筑的施工方法,既便于施工,又可以保证大体积混凝土质量的施工方法。     

水池池壁整体支模施工技术探讨

基于工程实践应用,提出钢筋混凝土水池池壁整体支模施工技术,利用内外支撑架加固体系,实现池壁混凝土一次浇筑成型。着重阐述了池壁整体支模施工方法、质量控制和安全措施。与传统的分层分段施工方式相比,有效提高了池壁结构抗渗性和观感质量,在施工安全性、工效方面也有显著效果,促进了水池池壁施工技术的应用和发展。     

浅谈大截面大体积转换梁施工

针对某工程施工特点和难点,从混凝土浇筑方式的选择,分层浇筑方式支撑及回顶系统的计算,转换层总体施工顺序、构造措施和大体积混凝土施工等方面对其技术要求进行了探讨,指出采用分层浇筑法可以节约支撑成本、缩短工期,为类似工程提供参考借鉴。     

大体量0号块分层浇筑施工影响分析

大跨度混凝土连续刚构桥,通常采用悬臂浇筑法施工,其基准节段0号块是施工的关键环节,为便于托架施工,常将0号、1号块一起浇筑,托架高空施工控制难度,安全风险较高。结合彭溪河多线特大桥0号块施工,重点讨论0号分层施工时,第一层施工对临时支撑体系的影响,第二层施工时对第一层及支撑体系的影响,为大体量0号分层浇筑时临时支撑体系设计提供理论及现场实测依据。     

蓄水池混凝土漏振事故处理

奎屯糖厂连接热循环装置的６００m３封闭式钢筋混凝土循环蓄水池，在池壁混凝土浇筑时，操作人员未按规范要求分层循环浇筑和振捣，在混凝土施工一半时，在已浇筑混凝土未振捣密实的情况下，施工人员在其上继续浇筑新的混凝土。另外当时室外气温高达３７℃，造成池壁混凝土出现大面积漏振及孔洞。由于该工程的工期直接影响整体施工工期，经现场检查和对使用功能及结构进行验算后，提出具体处理方案。一、处理方案１．对混凝土漏振、孔洞处凿至密实处，用水清理干净后，采用矾土膨胀水泥配制C３０细石防水混凝土，内掺５％防水剂，进行二次…     

大容量水池池壁及顶板混凝土一次浇筑施工

某焦化厂综合水泵房2号水池．长27．7m,宽4．7m,高6．4m,池底板厚400mm,池壁厚350mm,顶板厚150mm,容量630m^3。2003年12月份分两次完成了2号水池的混凝土浇筑工作,第一次浇筑水池底板混凝土,把施工缝留设在距底板上面300mm高的池壁上;所余5．7m高的池壁及池顶板混凝上一次浇筑完成,浇筑混凝土量150m^3。混凝土采用泵送,强度等级C25,抗渗等级P6。拆模后混凝士表面观感良好,无施工缝痕迹,经蓄水试验及生产使用,无渗漏现象,符合设计要求。     

双曲线冷却塔防渗水施工法

双曲线冷却塔的渗水现象属于质量通病,不但影响质量和美观,而且会缩短冷却塔的使用寿命。冷却塔的筒壁是钢筋混凝土薄壳结构,是在相当恶劣的条件下工作的。因此要求混凝土必须特别密实,要严格按照设计要求施工。混凝土配合比必须经技术部门通过试验后确定,碎石的颗粒级配应满足质量标准规定,使用前冲洗干净。混凝土浇筑前,应对钢筋、模板、三角架等进行全面检查,符合要求后用水将施工缝冲洗干净,用赶浆法先浇一层水泥砂浆,使上     

三叉梁结构施工

三叉梁是一种较新的结构形式,受力复杂,施工难度大。其中三叉节点钢板与钢筋的焊接、节点钢板层间混凝土浇筑、支座处钢纤维混凝土浇筑是整个结构施工的主要工序。施工中采用间断、对称、分层的方法在节点钢板中央坡口施焊;先浇筑节点钢板层间混凝土;在支座处除设计时加密抗剪箍筋外,还在2000mm范围内浇筑钢纤维混凝土。采取以上措施既方便了施工,又保证了质量。     

关于建筑工程中大体积混凝土基础浇筑方案

近年来,随着我国社会经济的快速发展,建筑业也日益繁荣,高层建筑在各大城市不断被兴建。在建筑工程中,尤其是高层建筑工程的基础施工中,混凝土的一次浇筑量较大。而大体积混凝土的浇筑极易产生裂缝,若不施以控制,将会产生许多不堪设想的后果。所以在施工中要选择适当的浇筑方案,认真组织施工,合理安排施工工序,才能确保施工质量。本文将简要介绍大体积混凝土的浇筑方案,其中将着重探讨分层浇筑方式。     

怎样保证混凝土水池大腋角施工质量

某钢铁公司轧钢水处理工程平流沉淀池如图1所示,总长约43m,混凝土分两次浇筑:第一次浇筑底板、两外侧池壁至3.3m,中间两池壁到顶;待回填土施工完毕,第二次浇筑两外侧池壁及挑板混凝土。混凝土为c25泵送混凝土,其坍落度为120～140 mm。骨料为10～31.5mm 单粒径级配碎石,中砂,强度等级为32.5矿渣水泥,掺加     

整体现浇钢筋混凝土矩形水池

现浇钢筋混凝土水池，一般要求分池底、池壁、池顶三次浇筑。池顶、池壁间按一般施工缝留设即可，池壁、池底间施工缝处要求严格设置钢片止水带，以便于支池壁内模和池底、池壁混凝土浇灌。如果池底、池壁整体浇灌，则钢筋绑扎、支模板、浇灌混凝土可一次完成，结构整体性好、不易渗漏、进度快。我公司改扩建工程造气污水处理有９座钢筋混凝土矩形水池，其容量在６００～１０００ｍ３之间，池深２０～４５ｍ，池壁厚２０～３５ｃｍ，有的中间空敞，有的中间有纵横大梁、隔墙、柱子。其中有７座按整体浇灌施工。水池整体浇灌的难点是池壁…     

超大体积混凝土分层一次浇筑施工与有限元分析

通过工程实例,应用斜面分层法,设计了超大体积混凝土分层一次浇筑施工方案,总结出混凝土表面贮水保温、保湿等施工措施,同时采用ANSYS软件,模拟分析了超大体积混凝土在浇筑过程中内外温度的变化,指出其模拟值与理论计算值较吻合,并提出了回归方程,为类似工程提供参考借鉴。     

主梁施工缝在不应留设位置的处理

混凝土结构施工规范规定,施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定,并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位;有主次梁的楼板混凝土宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。但是,有时遇到突然停电、机械故障、狂风暴雨,施工被迫中途停顿,致使施工缝留在不应留设的位置上,甚至恰好在主梁端部。有些工程因此将已浇筑混凝土的部分敲掉重做,这不仅造成经济损失、工期延长,还可能敲伤拟定接头(新施工缝)部位的混凝土。     

某工程混凝土底板裂缝控制技术

施工冷缝、温度和收缩裂缝是大体积混凝土施工中应重点控制的问题.结合武汉某工程地下室筏板混凝土现场浇筑施工,介绍了大体积混凝土分层连续浇筑,防止产生冷缝、温度和收缩裂缝的技术措施,包括减少结构外约束,增加混凝土可自由变形程度;降低混凝土初始温度;混凝土二次压实、收光等.为减少温度应力和裂缝,采用2层塑料薄膜和1层毛毡的保湿保温方法;为降低混凝土硬化初期水化热,应对混凝土进行实时测温和监控.     

建筑工程中混凝土浇筑施工工艺探析

介绍了混凝土施工前的准备工作,从严防混凝土离析、控制分层厚度、正确留置施工缝、做好控温防裂工作等方面,阐述了提高混凝土浇筑质量的施工工艺及技术要点,以期提高混凝土浇筑工艺质量。     

组合钢模板在圆形构筑物施工中的应用

在建筑工程施工中,采用定型组合钢模板体系施工具有使用灵活、通用性强、装拆简便、搬运方便、承载能力强、周转次数多等特点。我们在某污水处理池分层连续浇筑混凝土施工中采用组合钢模板,实践证明是可行的,该污水池无渗漏现象,防水混凝土的质量、外观等指标均满足设计要求和规范的规定。现将主要施工方法作简要介绍。一、工程概况 1.调节池:外径9.2m,混凝土池壁厚200mm,基础埋深-4.30m,顶标高+0.30m。     

浅谈面坝堆石坝面板混凝土浇筑施工组织及施工工艺

面板的浇筑在面板堆石坝中属重点、关键部位,是工程控制的重中之中,由于其结构为带形薄体结构,一次浇筑持续的时间比较长,受外界温差变化的影响比较大,故面板混凝土极易产生裂缝,从而影响面板混凝土的整体质量.面板混凝土的开裂几乎已成为面板堆石坝中的一个通病.故如何来进行面板混凝土浇筑的施工组织、防止和减少面板混凝土成型后裂缝的产生已成为面板堆石坝研究的一个重要课题,本文从施工组织、施工工艺、施工方法、质量控制及裂缝的预防等方面具体阐述了面板混凝土的浇筑施工.     

大直径柱壳型构筑物池壁混凝土滑模设计组装与施工实践

两个内径为30m,壁厚500mm的污泥消化池工程,设计要求池壁混凝土施工不允许留设施工缝,经采用滑升模板技术,确保混凝土浇筑连续进行,满足了设计要求,并提高了混凝土的浇筑质量。