再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内U型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征，管材在受到介质腐蚀时，发生晶界损伤，进而在工作应力作用下，在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展，裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

再生器内取热盘管失效原因分析

应用光学显微镜和扫描电子显微镜研究分析了催化裂化装置再生器内Ｕ型取热盘管失效的原因。该管具有应力腐蚀开裂的特征,管材在受到介质腐蚀时,发生晶界损伤,进而在工作应力作用下,在这些薄弱部位产生裂纹。裂纹从管内壁开始向外扩展,裂纹面上有负二价硫离子存在。建议新装置运行中注意水处理和设备防护。     

洛阳炼油厂催化裂化装置再生器内取热盘管的失效研究

洛阳炼油厂100万吨/年渣油催化裂化装置的再生器密相床中设置取热盘管,其目的是取走催化剂再生时放出的热量,以达到余热利用和调整再生器工作温度的目的.     

催化再生器内取热盘管破裂原因及对策

催化再生器内取热盘管由于腐蚀性热疲劳造成穿透性裂纹,引起催化剂跑损。对该管进行分析,建议采用抗腐蚀性热疲劳较强的材料,防止裂纹发生。     

再生器内取热盘管的使用寿命问题

设置在重油催化裂化装置再生器内的内取热盘管,其使用寿命一直是人们关注的问题。本文根据炼油厂使用情况,从盘管用材、水质、操作状况和结构刚性等方面,分析了影响内取热盘管使用寿命的主要原因,并提出了改进措施。     

兰州炼油厂取热盘管的综合治理(摘要)

在兰炼第一套同轴式催化裂化装置的再生器内,催化剂的待生烧焦过程要产生900万卡/时的过剩热量,故需在再生器内密相床中设置取热盘管,以达到利用余热和调节再生器工作温度的目的。1.取热盘管的工作条件管外是660～720℃的再生烟气及催化剂;管内是0.98MPa的饱和汽水混合物,温度约192℃,水流速是0.65～0.84米/秒,在取热盘管操作其间,烟气组成如表1所示。     

外取热器连接管道衬里失效分析

中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司1．4Mt／a重油催化裂化装置外取热器入I：7斜管衬里结构采用龟甲网双层隔热耐磨衬里,返回管衬里结构为侧拉环双层隔热耐磨衬里。在装置运行过程中经常会出现热点,甚至于管壁受损泄漏,损坏形式主要是衬里掏空、龟甲网变形、开裂和衬里脱落入口斜管与外取热器连接处龟甲网开裂以及入口斜管与再生器连接处衬里脱落。由于流速高,催化剂冲刷磨损严重,极为容易造成设备损坏,通过分析衬里失效的几方面原因,从外取热器结构、铆固钉排布衬里、施工质量、衬里结构设计等方面制定解决方案,使设备达到装置长周期运行的目的。     

再生器水平内取热盘管在工业应用中若干问题的探讨

一、概况流化催化裂化装置加工重油后,原料油的残炭值高,反应的产焦率大,造成了反应器和再生器的热量过剩。如何解决这一问题,已成为加工重油必须解决的问题。在再生器内外设置取热盘管,经实践证明是行之有效的方法之一,能把再生器里过剩的热量取走,维持两器的热平衡。     

再生器水平式内取热盘管在工业应用中若干问题的探讨

本文介绍了东方红炼油厂催化裂化装置再生器改造的使用经验。对改用水平式取热盘管的长周期、高效应用提出了一些看法。认为在发生3.43MPa 的中压过热蒸汽时,盘管材质可选用铬钼钢;管径 D_R 以 D_g80为佳;盘管水平间距 S_h=2—9D_R、垂直间距 S_r=2—8D_R;设计参数以饱和蒸汽盘管出口水流速大于3.5m/s、蒸汽流速不大于14m/s 计算循环水量,而现场操作中以水/蒸汽比不小于12为好;在盘管启用时,以冷启动为佳。     

催化裂化再生器外取热器换热过程理论分析

从热量来源 (不从传热 )角度在理论上对目前催化裂化再生器各种外取热器作了分析 ,给出了对流热和“扩散热”的计算式。研究了各种外取热器的换热效率及计算方法 ,并找出了取热器内温度明显低于再生温度 (即使在入口处也如此 )的原因 ,进而提出了改进措施。研究结果表明 ,取热器本体内传热基本上受“扩散”控制 ;催化剂循环对取热器的作用主要归于对供剂起始温度的影响 ;用流化气体使供剂管路内催化剂扩散可提高取热量 ;各种外取热器的性能差别主要表现在供剂温度上 ;供剂管路的设计和操作状态 ,对取热器内温度可产生达 10 0℃的改变 ,从而影响取热器的负荷。     

催化裂化再生器外取热器分类及换热性能分析

从换热过程的内在规律出发,将已投用的外取热器分为阀控上流式、阀控下流式、气控下流式、无循环式 共４种形式;提出了热量分解概念,外取热器热量由对流热和当量“扩散热”两部分组成。已投用的外取热器中,气 控式设备效率最高,单位外取热器设备体积取热量为 ０、４５ ＭＷ／ｍ~３,其他形式为 ０．３ ＭＷ／ｍ~３,再考虑滑阀造价,气控 式投资明显低于阀控式;对应同样的流化气速和催化剂循环量,气控式能提供更高的催化剂温度及更大的换热强 度;各种取热器均可用肋片强化,肋片效率一般在０．７左右。     

再生器内取热技术的应用

本文介绍了石家庄炼油厂在渣油催化再生器的内取热盘管生产操作和结构动改中所取得的一些经验,并通过对失效材质的取样分析,加深了认识,提出了一些防治措施.     

取热器

取热器是炼油装置中的一种新型设备,本文介绍它出现的背景、种类、结构特点以及各种取热器的优缺点和设计中应注意的一些问题。     

在役催化再生器开裂的失效分析与对策措施

通过烟气的成分分析和检测研究发现，催化再生器开裂的根本原因是硝酸盐引起的应力腐蚀开裂。提出采用特殊超声波探伤方法从外壁在线检测内表面裂纹，以及提高壁温避免应力腐蚀环境，降低设备的应力水平等方面来预防控制催化再生器开裂失效的有效方法。     

内取热盘管的制造与安装

设置在催化装置再生器内的内取热盘管,因其几何尺寸大、使用温度高,故制造和安装都比较困难。作者以本厂的制造经验为例,介绍了内取热盘管的结构形状、焊接及热处理工艺和安装方法等。     

二套催化再生系统设备失效分析

通过对锦州石化公司二套催化再生系统设备、烟气取样分析,以及对设备用材应力腐蚀敏感性评定,找出了设备失效原因,并提出了防护措施.     

再生塔底重沸器失效分析

某炼油化工公司烃类蒸汽转化制氢装置再生塔底重沸器在生产过程中多次发生换热管腐蚀失效,装置被迫非计划停工.文章对该换热管的失效原因进行了较为详尽的分析,并提出了防护措施.选择符合标准的管材;在设备制造过程中严格按规范进行消除应力热处理;更换重沸器为有蒸发空间的卧式热交换器,可以提高管子的自振频率,减小折流板间距等,可有效地防止振动发生;设置消声隔板--设置平行于管子轴线的纵向板或孔板,可以有效地减少声振动和噪声.