浅谈印刷过程中观察样张应注意的几个问题

<正>印刷生产中,印刷样张包含有较大的信息量,认真仔细地观察样张,是每一个印刷工作者应尽的义务,对提高印品质量有重要的意义。那么,怎样观察样张呢?笔者认为:一、要重视开印样张开印样张是正式印刷前的样张,它是检查校对的重     

一种快速检测印刷状态的方法

本文根据印刷机供墨系统的特点和印刷质量控制的原理,用特殊设计的印刷测试样张进行印刷机状态的测试,对测试效果进行了讨论。在印刷机各墨区给墨量相等的条件下进行该测试样张的印刷,可以在同一张样张的不同墨区模拟出不同供墨量条件下的实地密度、网点增大和印刷相对反差,从而通过印刷相对反差快速确定最佳的印刷状态。对实际印刷样张进行测量的结果表明,这种方法简单易行,节约成本,可以快速得到各原色油墨的最佳实地密度,实现印刷状态的调整。     

如何选取印刷样张

<正> 印刷同仁都知道样张是印刷生产特别是印刷机操作当中的依据和凭证,其重要作用不言而喻。因为本厂的业务关系,我们经常接触到全国各地不同的样张,对各地样张的差异有很深的了解,对样张在印刷生产中的影响也深有体会。 印刷品的样张一般有两种形式:一种是分色制版后,为校正分色效果以及为印刷提供参考的样     

数字打样色彩管理认证

<正>数字打样是印刷工作流程中非常重要的一个环节。数字打样在印前可以检验制作的图像质量;为客户提供审校样张,客户签字的样张会作为生产商和客户之间对该批印刷品质量所达成的合同附件;还有一个重要的作用是数字打样样张为印刷工序提供标准样张。因此,如何做好数字打样的色彩管理是非常重要而且必须要做好的,     

金银墨胶印故障的排除

我厂曾经碰到过一批银墨印刷活件,印出来效果不好,出现粘花问题. 转换机台重新印刷,首先以打样的形式先寻找粘花问题的起因.所印的几十张样张也出现了粘花问题,等其干燥后用手轻轻一摸,样张上的银墨层就被擦掉了,有粉化现象.     

你会看数码样吗?

<正>不同人员看样的侧重点有所不同1.印前人员如何看样?在印前环节,数码打样样张可以用来检查和校对产品版式设计、文字编排及图像复制效果,从而给印前制版效果把关,是印前生产中进行质量监控的关键依据。一看样张的内容是否正确:包括样张尺寸,完整性,版面中的文字、图像、图形(色块、商标)。检查依据是印前生产工单的加工要求。二看样张的状态是否正常:包括数码打样测控条的网点是否有严重缺陷,有无条杠、缺墨、糊版现     

金豪数字打样系统新千年之初问世

长期以来传统印刷打样作为承前启后的重要工序,一直为印刷制版行业所重视。这是因为样张有着三种必不可少的作用：第一。样张用于前工序的检查──图像文字的制版质量好坏．正确与否：第二。样张是为印刷工序提供必要的参数手段;第三经用户签字认可的样张是付印的依据,...     

印前与印刷系列之十一——关于模拟打样与数字打样

<正> 打样作为DTP系统中的最后一个工序,在整个印前领域中起到以下两个作用:1.作为在印前系统中扫描、制作状况检验以及印制规格审核的依据,提供客户认可的样张;2.为印刷部门提供印刷作业标准。目前,有两种打样方式可为印前系统提供样张:1.传统的模拟印刷全过程的模拟打样;2.彩色喷墨打印机、热升华打印机等设备在     

合版印刷:大幅面才是主流

<正>在今年Print China 2015展会上,高宝展位上的合版印刷专区让大家眼前一亮。郑州盛大彩印提供的两张样张成为一大亮点,其中一张拼有280张名片、一张拼有25张16开单页。高宝大幅面助力合版印刷据介绍,高宝大幅面进军合版印刷的核心要义:高产出、低成本。目前,高宝进军合版印刷的设备为高宝利必达145全开机,这款机器最高印刷速度可达1.7万张/h,最大过纸尺寸为1060 m m×1450 m m,可搭载同步换版、同步清     

打样样张 保证输出色彩准确和稳定的基础

运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统,要确保输出胶片、印版、打样和印刷保持准确,并有稳定一致的色彩及阶调.为达到这一目的,彩色打样样张,无论是模拟的机械打样还是数码打样样张,无论是印前样张还是付印样张,都是监控图像复制工艺的关键.色彩准确的样张可作为调校屏幕、扫描仪、数字打印机颜色的依据;还可为印刷人员调整油墨密度、灰平衡、色彩饱和度等提供标准.     

覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响

为研究印刷后到覆膜的间隔时间及墨层厚度对预涂膜覆膜质量的影响,得到最佳的覆膜间隔时间和合适的墨层厚度参数,采用IGT印刷适性仪在一定印刷条件下打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同间隔时间的印刷样张进行覆膜;改变印刷墨层厚度进行打样,在相同的覆膜工艺条件下,对不同墨层厚度的样张进行覆膜,分别测试上述两种条件下,各样张的剥离强度,探讨了覆膜间隔时间和墨层厚度对预涂膜复合质量的影响。结果表明,覆膜印品的剥离强度与覆膜间隔时间和墨层厚度有关。在现有实验条件下,最佳覆膜间隔时间为48h左右,合适的墨层厚度为1～2μm。     

小森机印刷过程中的质量控制要点

<正>影响胶印质量的因素有很多,在日常生产中较难控制,需要日积月累的工作经验来做保证。在此,笔者根据多年来的实践经验,总结了小森机印刷过程中的质量控制要点,与大家分享。样张的检查印刷过程中,各种因素变化的结果都会反映到样张上,所以对样张的     

柔印过程控制国家标准获批发布

<正>2014年12月31日,国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布2014年第33号公告,G B/T 17934.6-2014《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第6部分:柔性版印刷》获批发布,将于2015年7月1日起施行。GB/T 17934.6-2014《印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制     

彩色桌面系统图像质量控制(下)

<正> 三、彩色显示器的调整 在制作中,某些不熟悉印刷成色规律的扫描人员和制作人员,往往依靠彩色显示屏的显示效果来评估图像的质量,但得到的样张却与显示效果大不相同。印刷样张与屏幕效果相比显得灰平,色彩不鲜艳。显而易见,屏幕效果与印刷样张存在着明显区别。彩色显示器利用R、G、B三     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

向全自动化迈进!曼罗兰InlineColorPilot联线自动供墨导控系统现已应用于ROLAND 500系列印刷机

<正>对每张印品进行精准的色彩测量曼罗兰InlineColorPilot联线自动供墨导控系统在大幅面和3B幅面机型上已经得到充分验证,其对色彩的测量和出色控制被视为速度和精度方面的市场领导者。曼罗兰InlineColorPilot联线自动供墨导控系统在设备运转期间测量和控制油墨密度,不必停机抽取印张进行检查。因此,可以从第一张合格样张起到纸堆中的最后一张印张都能保     

林型飞:无愧于心方能不负此生

<正>在微利的"后加工时代",林型飞既不放弃看似无利可图的订单又着力建设一支精干的营销队伍,这种"开源续流"的方式,像是对弈中的"拙手",似笨而佳,却正是当前局面下最好的应对之策。看样室里,林型飞正拿着一张全开印刷样张检视。他的视线快速地移过样张图案和空白处,见没什么问题,便往桌面的刀模上一放,然后低头一声不吭地比对着刀切线。不一会儿,他猛然抬头转向身边的年轻客户,轻声而又坚定地说:"没问题,就这样印。"然后三言两语便向机长交代完应该注意的事项。     

印刷看样时需注意的几个问题

<正> 印刷看样是印刷操作过程中用于检查印刷质量的最常用方法。无论是单色印刷,还是彩色印刷,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。     

远程打样就在眼前

<正> 虽然打样的方式已经发生了许多变化,但样张的传送方法很大程度上没有什么改变:人们还是穿过大街小巷给客户送样张。这使得FedEx联邦快递等一些速递公司成为与影像艺术产业密切相关的企业,他们在印刷商和客户间日夜传送着打样稿。而新近推出的远程硬拷贝打样就是在客户或印刷代理商处直接传输和制作样张的方法。它提供了一种缩短打样周期的工作流程。     

选取样张应做到数据化、规范化

样张在胶印复制过程中,起到承上启下的作用,是印刷的可靠依据。在批量生产中,人们是通过不断抽取印品与样张进行对照,并尽量保持两者在各方面的一致来控制质量的。因此,样张的好坏就成为决定产品质量的关键问题。 那么,怎样选取合格的样张呢?我们认为样张必须在数据化条件下挑选。随着人们对印刷质量要求的提高,光凭经验和主观视觉效果来