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相似文献
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1.
注塑制品的翘曲变形分析   总被引:3,自引:0,他引:3  
一、引言翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状,它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展,人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高,翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测  相似文献   

2.
Moldflow的变形分析及其应用   总被引:4,自引:0,他引:4  
当今的注塑成型产品越来越精密、复杂,对产品的形状和尺寸精度要求也越来越高,这就对我们的产品设计人员、模具设计人员提出了更高的要求.传统的设计方法以工程师的个人经验为基础,而这种经验在新产品的开发和定量控制方面有很大的局限性,产品的实际形状总是要等产品生产出来后才能知道.  相似文献   

3.
《计算机与网络》2011,(19):61-61
分析方法 对一个注塑模具产品的翘曲和应力分析的过程来说。一开始是利用Moldflow对注塑成型过程进行仿真。Moldflow的分析结果包括材料性质的描述以及固化零件中的残余应力分布。Abaqus的Moldflow接口此时用来将这些数据转换成Abaqus可以应用的格式。  相似文献   

4.
针对在热流道注塑成型中薄壁型塑件极易发生的翘曲变形问题,提出了一种利用遗传算法的工艺参数优化设计方法.首先利用响应面法基于塑件翘曲变形量和体积收缩率构建了数学模型,然后利用Matlab软件及遗传算法进行了最优化求解.求解结果表明:在注射时间4.9s、冷却时间68 s、注射温度190℃、保压时间5 s、保压压力57MPa...  相似文献   

5.
利用注塑模CAE软件Moldflow Insight 2010对结构复杂的组合型腔制件进行了流动、充填和流道平衡模拟分析,确定了单浇口组合型腔浇注系统布置方案,优化了特定条件下可使二型腔平衡进料的浇注系统尺寸。采用综合平衡法设计正交试验并开展CAE模拟实验,通过对因素与水平的直观分析,讨论了模具温度和熔体温度等工艺对注塑成型中流动平衡的影响,并给出了特定条件下工艺参数的最优组合。  相似文献   

6.
针对悬置系统设计过程中需要反复调整结构以满足刚度性能要求的问题,采用DOE和CAE技术对梯形橡胶悬置静刚度进行数值模拟试验,研究主簧的宽度、长度、厚度和角度等结构参数对悬置静刚度的影响,并根据试验结果进行因子分析,获得各结构参数对悬置静刚度的影响规律和相应的回归方程。运用回归方程针对实物样件目标刚度进行优化分析,能够快速获得各结构参数值,表明该方法便捷、有效,可为梯形橡胶悬置的设计制造提供参考。  相似文献   

7.
本文运用了大型有限元分析软件ALGOR V20建立了薄壁件铣削加工变形的有限元分析模型,通过铣削加工动态载荷模拟的方法,对薄壁件的受力变形进行了预测.根据分析比较的结果,提出了控制与补偿薄壁件加工变形,提高加工效率的工艺方法与准则.  相似文献   

8.
注塑成型CAE分析和CAI检测在塑料制品的产品设计与制造中应用越来越广泛,但两者之间缺乏相联系的纽带.  相似文献   

9.
本文运用CAE前处理软件HyperMesh建立了某牵引车车架的有限元模型,并利用RADIOSS求解器对其进行静强度分析,得到车架横梁的应力云图及相关数据。为了增强车架横梁的强度,提出试验设计方法并使用Hyperworks平台的OptiStruct模块对车架横梁进行优化,得到最优的试验方案。优化结果表明优化方案相比初始设计方案明显降低了车架横梁处的应力,增强了车架横梁的强度,为车架设计与改进提供了设计依据。  相似文献   

10.
本文以脸盆塑料件作为分析对象,分析最佳浇口位置以及做缺陷的预测。从建立分析工程开始,介绍模型前处理、分析求解和后处理结果一系列步骤。一、成型工艺分析该制品为脸盆塑料零件,采用ABS塑料,外表面质量要求较高,采用MoldFlow的MPI模块对流动过程进行模拟分析(图1),以便更精确地确定浇口位置、数量以及工艺条件,预测型腔压力分布、温度分布和锁模力大小等,其分析流程如图2所示。  相似文献   

11.
注塑件CAD建模与CAE智能处理的集成化研究   总被引:5,自引:2,他引:5  
CAD/CAE技术的集成化研究是当前的一个研究热点,对于注塑件/模而言,CAD信息向CAE传输中存在信息丢失和少智能问题,而CAE的结果向CAD信息的反馈过程中也存在信息缺乏衔接和少智能化的问题,利用CBR(基于事件的推理)对工艺参数进行智能推理,然后结合推理出的参数值以及CAD中过滤出的信息,输入到CAE进行分析,对CAD中的特征信息与CAE后处理的信息进行合理的匹配,建立对后处理结果的缺陷解释专家系统。重点对工艺参数优选的CBR及后处理的专家解释系统和数据流的流动过程进行了深入的研究,提出CAD/CAE并行环思想,从而方便了注塑件特征造型与CAE智能处理的集成。  相似文献   

12.
The rich development environments of expert system shells provide tools for developing knowledge-based expert systems for complex tasks such as engineering design. The diverse knowledge in engineering design combines heuristics with deterministic knowledge, from multiple sources, and involves complicated, interrelated components. The hybrid capabilities in emerging expert system tools effectively address this diverse knowledge, and facilitate the rapid development of design aids by the engineering designer. A prototype expert system for injection-molded plastic parts demonstrates the utility of expert systems for design applications. The prototype is implemented in an object-oriented, rule-based environment, and incorporates solid modeling software and external material databases.  相似文献   

13.
介绍了测试系统的设计原理、测量方法与关键环节,利用温度—压力双功能传感器测量注射成型过程中高速变化的压力、温度信号,并采用所开发的测试软件采集、显示实时变化的多路信号。该系统实现了注射成型过程的多信号自动、实时测试,并能通过计算机对数据进行处理与分析。  相似文献   

14.
针对汽车设计中的轻量化需求,分析不同浇口模型下汽车仪表板的注射成形过程.分析3种浇注模型下模具型腔的充填情况,发现熔接痕的数量不仅与浇注系统的布局有关,还受产品结构影响;分析3种浇注模型下的充填压力,发现浇口数量越多,充填压力损失越小,但浇口数量的增加会导致熔接痕数量增多;4浇口模型与5浇口模型对应的制品收缩率分布基本一致,3浇口模型的收缩率略高;采用高性能有限体积法(High Performance Finite Volume Method,HPFVM)分析3种浇注模型下制品的翘曲情况,发现3浇口模型的总翘曲变形量分布最宽,5浇口模型的总翘曲变形量分布最窄.  相似文献   

15.
塑料注射成型技术的发展与注射模具设计人员需求的增长十分迅速,模具设计人员学习必要的塑料成型基本原理和规律是掌握塑料注射模具设计方法的现实需要。本文在自主开发的注射成型CAE系统HSCAE的基础上,研究开发了一个基于Internet的塑料注射成型教学系统,通过建立知识化、数字化、可视化的教学工具来提高设计人员的学习效率、学习兴趣及对问题理解的深入程度。  相似文献   

16.
为节省复杂薄壁结构模型分析的前处理时间,探究体单元在其模态分析中的可行性,以典型的四边固支矩形薄板为对象,详细讨论Abaqus中单元类型、积分算法和壁厚方向的网格层数对模态仿真结果的影响。分析结果表明:采用体单元进行薄壁结构模态分析时,为保证计算精度和计算效率,应选用二次体单元C3D10或C3D20R划分网格,且模型可以采用相对较粗的网格进行划分,壁厚方向仅需1层网格。冰箱底板体单元模态仿真试验对标良好也充分验证这一结论。  相似文献   

17.
本论文介绍了基于西门子公司S7-200可编程逻辑控制器(PLC)的注塑车间远程集中监管系统的设计.PLC对注塑机生产的过程控制、数据采集、与上位机进行数据交换等功能.本系统利用设计的数据采集、数据压缩、数据传输、数据处理几大功能模块实现对注塑车间的生产过程进行监视和管理.根据注塑车间远程集中监管系统得到的实际生产数据,经过系统分析、比较、判断、总结,最终得出一个真实、可靠的高效生产模式.  相似文献   

18.
ZrO_2汽车氧传感器烧结工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用注射成型方法制备汽车氧传感器。通过分析得知,烧结制品好的力学性能和高导电率往往是矛盾的,要获得四方相ZrO2须保证烧结过程中材料的晶粒尺寸要控制在1μm以内。综合考虑,烧结温度在1550℃左右比较合适。  相似文献   

19.
In this paper, PP (polypropylene) microstructures were manufactured by micro injection molding (MIM). The surface topography and internal defect under different process conditions were studied. An internal defect named “hollow” was observed in microstructures made without vacuum. To investigate the morphology (crystal and phase), the microstructures samples were cut to slices with 10 μm thickness along the filling direction. Results of polarized light microscopic observation reveal that these microstructures also represent “skin-core” morphology, i.e. a highly oriented non-crystalline skin layer, a shear zone with column crystal essentially parallel to the injection direction and a spherulites core. However the morphology distribution of microstructures is different from the macroscopic structure: the non-crystalline layer is much thinner, the ratio of skin layer (non-crystalline and column crystal layer) to core thickness is very big, there is no change of spherulites dimension from skin to center. So the microstructures must have a special mechanical performance differ from the macroscopic parts.  相似文献   

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