自升式桩腿用A517Gr.Q主弦管淬火工艺控制

通过对淬火槽及其冷却装置优化设计、增加温控系统以及采取牺牲阳极的阴极保护防腐措施,提高了淬火装置的稳定性、实用性和可靠性。同时采用合理的淬火冷却介质对A517Gr.Q主弦管淬火冷却,可使其屈服强度、抗拉强度和伸长率得到提高,尤其是低温冲击性能大大提高,比美国船级社（ABS）的技术要求高出1~2倍,延长了桩腿的服役寿命。     

自升式钻井平台桩腿半圆板的热处理工艺

采用自主设计的压制设备对A517Gr.Q钢板进行半圆成型压制,制备了500英尺自升式钻井平台桩腿半圆板部件,并用自主研发的定量精准热处理技术对其进行热处理。结果表明:自制半圆板部件具有细小的强韧化组织结构,力学性能得到明显提高,尤其是低温冲击韧性大大提高,比美国船级社(ABS)的技术要求高出1～2倍,延长了桩腿的服役寿命。     

自升式桩腿用A517Gr.Q钢主弦管淬火工艺控制

通过对淬火槽及其冷却装置优化设计、增加温控系统以及采取牺牲阳极的阴极保护防腐措施,提高了淬火装置的稳定性、实用性和可靠性。同时采用合理的淬火冷却介质对A517Gr.Q钢主弦管淬火冷却,可使其屈服强度、抗拉强度和伸长率得到提高,尤其是低温冲击性能大大提高,比美国船级社(ABS)的技术要求高出1~2倍,延长了桩腿的服役寿命。     

自升式钻井平台的腐蚀特点及涂装应用

本文通过对海洋钻井平台所处的腐蚀环境的分析,了解其腐蚀的一般规律,并且结合自升式钻井平台自身的特点对其腐蚀区域进行划分,同时针对不同的腐蚀区域采取不同的涂装配套以满足此钻井平台在海洋环境下的重防腐要求。     

自升式海洋钻井平台中连接桩腿与齿条的座板焊接

中油海5#和中油海6#是中国石油海洋公司具有自主知识产权的、由青岛北海船舶重工建造的浅海钻井平台.单腿承重2930t左右,在高强度栽荷的作用下,设计桩腿为圆柱形结构,桩腿长度75.0m,桩腿直径为3 200mm,桩腿壁厚为45,36mm.齿条材质为A514Gr.Q,厚度δ=165mm.齿条与桩腿之间通过齿条座板过渡焊接,这就时座板与齿条和桩腿的焊接要求非常高,焊缝强度必须满足规范要求,并对焊接工艺和制作精度制定出技术规格书,保证桩腿的质量.     

X80钢级海洋自升式钻井平台桩腿支撑管的研制

从化学成分设计、高纯均质化冶炼-连铸工艺、轧管工艺、热处理等方面,介绍了X80钢级海洋自升式钻井平台桩腿支撑管的生产情况;分析统计了该桩腿支撑管的力学性能,并与国外产品进行对比;依据相关焊接规范进行焊接工艺评定试验。结果表明:生产的X80钢级桩腿支撑管的各项性能指标达到或者超过国外同类产品,低温韧性远高于国外产品,且可焊性高。     

大直径特厚壁NV E550海洋钻井平台桩腿支撑管的研发

针对钻井平台桩腿支撑用管的服役条件及特点,从化学成分设计、冶炼工艺、轧制工艺、热处理工艺和配套的焊接工艺等方面进行研究,成功开发出满足DNV-OS-B101规范的Ф355.6 mm×65 mm规格大直径特厚壁NV E550无缝钢管。检验结果表明:该无缝钢管具有高强度和优良的低温冲击韧性,性能组织均匀,可焊性良好,完全满足用户的设计和使用要求,并通过了DNV挪威船级社认证。     

基于计算机模拟的自升式钻井平台桩腿管节点焊接残余应力分析

自升式钻井平台桩腿管节点焊接结构复杂,各构件材料不同,焊缝多且不规则,焊接残余应力分布复杂,对其数值模拟困难且效率低下。本文采用一系列高效计算方法实现了桩腿管节点模拟件焊接残余应力场的高效计算,利用计算机模拟建立三维实体模型并分析了该结构的应力分布特征。计算结果表明,由于结构不连续和材料力学性能不连续造成焊缝及焊趾位置产生较大的应力集中,特别是两焊缝交界区域的应力集中现象显著;半圆板近缝区出现深度达到6~8 mm的500~700 MPa的高幅值等效应力,水平管上焊缝及近焊缝区形成46 mm长的300~500 MPa的较大等效应力区。     

海洋钻井平台桩腿齿条焊接应力分布及控制

针对海洋自升式平台桩腿采用大厚板高强钢结构,该结构的焊接易产生冷裂纹,其中焊接应力的预测和控制对减少裂纹的发生具有重要意义。通过采用MARC有限元分析,获得了半弧板与齿条焊接的应力场的分布,并研究了分段焊的顺序和人次对应力场的影响规律,通过采用2人和3人进行同时分段焊可减小应力,为实际生产提供指导作用。     

深海石油钻井平台用特厚钢板的试制与研究

采用多元微合金化成分设计,通过LF+VD精炼、连铸、TMCP控轧控冷、正火等一系列技术,成功开发出高强高韧性的XG D36-Z35深海石油钻井平台用特厚钢板(80～100 mm)。试生产结果表明：特厚板内部质量和各项综合性能指标均能满足用户的要求。其中探伤合格率达到99.8%,不同厚度的最小屈服强度和抗拉强度分别超过365 和515 MPa,最小伸长率为30.5%;z向断面收缩率最小值为39.2%;-20 ℃横向1/4和1/2冲击功最小值分别为79和81 J。     

20MN压机翻料器的设计

采用链轮结构及蜗卷螺旋弹簧设计制造了翻料器,扩大了20MN快锻机的生产能力,使用情况良好。     

Q345A带钢制焊管发生弯曲断裂的原因分析

用Q345A带钢制作的矩形焊管在制造农用车底盘大梁过程中发生了弯曲断裂,着重分析了这种焊管弯曲断裂的原因,并提出解决措施。     

A148GRADE105-85铸件的热处理工艺研究

通过研究石油钻井平台用A148GRADE105-85铸件的热处理工艺,确定了电机座、电机盖的调质热处理工艺。采用910℃水淬1.5 min后转油冷+610℃回火的工艺方法,可以生产出力学性能符合要求的电机座、电机盖。