温度对316L不锈钢在3.5％NaCl溶液中腐蚀行为的影响

采用动电位极化和电化学阻抗等方法,研究了在质量分数为3.5%的NaCl溶液中温度对316L不锈钢(316L SS)腐蚀行为的影响,采用Mott-Schottky316L SS腐蚀后的表面形貌。结果表明,在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,随着温度的逐渐升高,316L SS在该溶液中的开路电位和腐蚀电位逐渐变负,自腐蚀电流密度逐渐增大,钝化膜电阻和点蚀电位也逐渐减小。对表面腐蚀形貌进行观察的结果表明,随着温度的升高,316L SS表面腐蚀坑直径逐渐增大,数量逐渐增多。这主要因为温度的升高降低了316L SS表面钝化膜的致密度,增大了表面钝化膜的溶解速度,使其抗腐蚀性能下降。     

草原覆盖区铅锌银矿床地电化学异常特征及找矿预测——以内蒙古哈达特陶勒盖矿区为例

为了在草原覆盖区寻找隐伏铅锌银矿床,对内蒙古哈达特陶勒盖矿区开展了地电化学法找矿研究。首先对铅锌银矿石进行电化学溶解能力和在已知矿体上的地电化学法找矿可行性试验,结果表明：Zn-Pb-Ag矿可产生很强的电化学溶解;已知矿体上方同步出现zn、Pb、Ag异常,异常值大小为Zn〉Pb〉Ag。在工作区开展了找矿预测研究：圈出zn异常12个、Ph异常8个、舷异常17个,依（WB）Ph（7．5～15）×10^-6、Zn（7～14）×10^-6、Ag（0．008～0．016）×10^-6划分出异常外带,依Ph（15～30）×10^-6、zn（14～28）×10^-6、Ag（0．016-0．038）×10^-6划分出异常中带,依Pb〉130×10^-6、Zn≥28×10、Ag≥0．038×10^-6划分出异常内带;确定综合异常区4个;结合地质背景,划分出A、B、c三类异常靶区各一个,其中A类靶区为找矿最有利地段。     

环保型铝合金线材钝化液的研制和应用

研究了一种环保的铝合金线材钝化液的研制过程, 考察了钝化液的配方, 确定了各组分的最佳质量 分数, 考察了钝化的工艺条件对铝合金线材钝化效果的影响。实验结果表明, 钝化液的优化组成为: w( 硫酸) 为6% ~8%、 w( 硫酸钠) 为4%~6%、 w( 硫酸铜) 为6×1 0-4~8×1 0-4、 w( 尿素) 为2%~3%; 优化的工艺条件为: 钝化温 度为3 0~4 0℃, 钝化时间为1 0~2 0s 。针对铝合金线材, 该钝化液基本达到了与铬酸钝化液相同的钝化效果。     

纳米自组装大孔催化剂对催化裂化柴油的加氢催化性能

采用二次纳米自组装方法制备出具有大孔道的催化剂0106、1227,两种纳米自组装催化剂在30～100 nm孔径分布分别占11％、28％。纳米自组装催化剂具有低堆积密度和高金属含量等特点。在10 mL固定床微型反应器中,以镇海炼化的催化裂化柴油为原料,在温度360℃、压力7 M Pa、氢油体积比为600∶1、体积空速为1．5 h-1条件下,考察了两种纳米自组装催化剂的初活性评价,并与现有工业催化剂作对比。结果表明,两种纳米自组装催化剂0106、1227可使催化裂化柴油的含硫质量分数从12400μg/g分别最低降到483、283μg/g ,最高脱硫率分别为96．10％、97．71％;将含氮质量分数从1507μg/g分别最低降到35．7、14．0μg/g ,最高脱氮率分别为97．63％和99.00％;其最高芳烃饱和率分别为67．99％和68．88％;而参比催化剂仅可使催化裂化柴油的含硫质量分数从12400μg/g最低降到537μg/g ,最高脱硫率为94．57％;将含氮质量分数从1507μg/g最低降到64．6μg/g ,最高脱氮率为95．54％;其最高芳烃饱和率为65．65％。     

锰酸盐铝管表面处理技术研究

研究了无铬钝化铝管处理技术,即利用锰酸盐表面处理技术制备铝管钝化膜,锰酸盐的配方为10 g/L KMnO4+20 g/L Na2HPO4+1.0 g/L KF,调节溶液pH值为9.5;其处理工艺为60℃条件下处理10min。并用硫酸铜点滴实验、海水腐蚀实验、碱浸实验对制备的铝管锰酸盐钝化膜与铬酸盐钝化膜、空白样进行对比实验,结果表明,铝管表面的锰酸盐钝化膜显著提高了铝管的耐蚀性能,其耐蚀效果超过了常规的铬酸盐钝化膜。电化学Tafel极化曲线测试结果表明:锰酸盐钝化膜的存在使得铝的自腐蚀电位明显正移,自腐蚀电流密度显著下降,从而有效降低了铝管腐蚀速率。     

质量分数和温度对不锈钢在工业磷酸中电化学行为的影响

采用极化曲线、电化学阻抗谱(electrochemical impedance spectroscopy,EIS)研究了304L和S32304不锈钢在不同质量分数和温度工业磷酸中的电化学行为.研究表明:随着工业磷酸质量分数的增大,304L和S32304两种不锈钢自腐蚀电位和自腐蚀电流逐渐增大,极化电阻增大,耐蚀性增强;随着工业磷酸溶液温度的升高,304L和S32304两种不锈钢自腐蚀电位和自腐蚀电流逐渐增大,极化电阻和溶液电阻逐渐减小;工业级磷酸溶液中,304L不锈钢的耐蚀性能较S32304不锈钢的差.     

环保透水砖的制备与性能研究

以废玻璃、废陶瓷为主要原料,以粘土为结合剂制备环保型陶瓷透水砖。透水砖经1000℃保温I-3h烧成。透水系数〉1．0×10^-2cm/s,保水性〉0．6g/cm^3,抗压强度〉12．1MPa。产品符合JC／T945--2005《透水砖》标准。     

纳米TiO2复合涂层的制备及其对LY12铝合金的防护性能影响

为了改善铝合金材料的耐腐蚀性能,研究了以正硅酸乙酯（TEOS）为主要原料,加入一定量的-氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）,并引入纳米TiO2进行复合,以冰乙酸为催化剂,采用溶胶-凝胶法在铝合金基体表面形成复合涂层,并利用氟硅烷进行表面修饰。腐蚀电化学测试分析结果表明,纳米TiO2掺杂制备的复合涂层能够明显的提高铝合金基体的防护性能。并考察了纳米TiO2含量对涂层性能的影响,结果表明,在纳米TiO2质量分数为0.04%时制备的涂层性能最佳,相应的试样在3.5%（质量分数）NaCl溶液中的腐蚀电流密度约为5.965×10 9 A/cm2,而同等实验条件下铝合金基体腐蚀电流密度为7.216×10 5 A/cm2,涂层的存在使腐蚀速率降低了4个数量级,说明涂层对铝合金基体具有显著的防护效果,并且利用扫描电镜（SEM）和接触角测试来考察涂层的致密性和憎水性。     

TA2钛表面Ni-P/GO复合涂层性能研究

采用化学镀涂层工艺在TA2钛表面获得氧化石墨烯(Ni-P/GO)涂层,并应用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)等分析涂层的表面形貌和成分,采用0.5 mol/L H2SO4和体积分数为2×10-6的HF溶液对涂层进行抗腐蚀性能验证,然后通过水滴角测试仪测试涂层表面的疏水性能。结果表明:Ni-P/GO涂层具有优异的抗腐蚀性能,可以屏蔽腐蚀液对Ti基体的腐蚀;同时,涂层的腐蚀电位由-0.45 V提高到-0.11V;腐蚀电流密度为13.8μA/cm2,且耐久性测试后涂层的润湿角为116.849°。     

正交法优化保加利亚乳杆菌冻干保护剂

通过单因素实验和正交试验设计,研究了乳糖、脱脂乳粉、蔗糖和抗坏血酸钠等4种物质对保加利亚乳杆菌的冻干存活率及菌粉活菌数的影响,确定了适合保加利亚乳杆菌的最佳冻干保护剂配方．结果表明,4种物质的保护效果依次为：蔗糖〉脱脂乳粉〉抗坏血酸钠〉乳糖;最佳保护剂的配方为：30％蔗糖＋209／6脱脂乳粉＋4．0％抗坏血酸钠＋20％乳糖．加入冻干保护剂后,保加利亚乳杆菌冻干后存活率可达94％,菌粉的活菌数达1．926×10^11 cfu／g．     

2205双相不锈钢硫酸露点腐蚀性能的研究

利用实验室模拟硫酸露点腐蚀的试验方法对2205双相不锈钢的腐蚀行为进行研究,并与传统不锈钢316L和304进行对比。结果表明,腐蚀失重的方法对3种材质的腐蚀速率由快到慢排序为:304316L?2205,且2205双相钢的腐蚀深度为0.001 08mm/a,接近完全耐蚀材料等级。结合SEM、电化学工作站对3种试件的腐蚀形貌、电化学性能进行分析。2205双向钢的腐蚀表面无点蚀坑,仅存在很少的贫Cr区,同时2205双相钢的自腐蚀电流为0.574 6A/cm~2,明显低于316L和304不锈钢,自腐蚀电位为-68.4mV,较316L和304不锈钢高出了近300mV,同时2205双相钢的电荷转移电阻为2.2×10~4Ω/cm~2,约是316L的42倍,是304不锈钢的473倍。因此,3种材质中2205双向钢可以作为耐硫酸露点腐蚀的首选用钢。     

船舶用低合金钢在模拟海水中的腐蚀行为研究

以船舶用低合金为研究对象,采用电化学交流阻抗谱和极化曲线研究浸泡时间和氯离子浓度对低合金钢腐蚀的影响。实验结果表明,随着氯离子浓度从10^-5 mol/L增加到10^-1 mol/L,低合金钢的腐蚀速率从3.2×10^-6 mA/cm^2增加到1.1×10^-5 mA/cm^2,显著增加了低合金钢的腐蚀速率;此外随着浸泡时间从1d增加到30d,低合金钢在模拟海水中的电荷转移电阻有先增大后减小,最后渐渐稳定的趋势,第三天时电荷转移电阻达到最大的800Ω。     

600MW机组锅炉大修酸洗及经济性评价

对600MW机组锅炉实施A级检修后,将大部分锅炉水冷壁、省煤器管进行更新,过热器系统进行部分更新。为了有效地清除管道内的氧化物、污垢、焊渣、金属锈物等,确保锅炉运行中有良好的水汽品质,使机组启动顺利进行,采用缓蚀柠檬酸循环清洗、开路水冲洗、稀柠檬酸漂洗、过氧化氢(H2O2)循环中和钝化等综合化学清洗技术工艺,并选用对锅炉钢材可能出现的点蚀现象有较好抑制作用的缓蚀剂,对锅炉水冷壁、省煤器管、过热器系进行酸洗。通过酸洗在管路内壁形成钝化膜,防止金属传热不良与垢下腐蚀。锅炉酸洗后,从满负荷正常启动到水汽品质合格的过程共用了99h,节省了59 h,缩短了启动时间,节省了资金,优质地完成了全厂的生产计划。     

硝酸钝化时间对S32750超级双相不锈钢腐蚀行为的影响

为了进一步提高S32750超级双相不锈钢（S32750 SDSS）的抗腐蚀性能，采用质量分数为40.0%的硝酸对其进行钝化处理，通过电化学极化曲线、电化学阻抗谱、Mott⁃Schottky曲线以及浸泡等方法，考察了硝酸钝化不同时间后S32750超级双相不锈钢的耐蚀性，并观察了腐蚀前后试样表面的腐蚀表面形貌。结果表明，钝化时间对S32750超级双相不锈钢钝化膜耐蚀性有显著影响，当钝化时间小于120 min时，钝化时间越长，腐蚀速率越小，钝化膜耐蚀性越好。     

靛蓝胭脂红褪色光度法测定痕量铈

在硫酸介质中,Ce（Ⅳ）对靛蓝胭脂红有褪色作用,并且与存在的Ce（Ⅳ）量在一定范围内呈线性关系,由此建立了分光光度法测定铈的新方法。褪色体系的最大吸收波长为610nm,表观摩尔吸光系数为2．72×10^3 L／mol／cm,方法的线性范围为0．2～7．8μg／mL,检出限为7．2×10^-3μg／mL。该方法简单、快速、准确、选择性好,线性范围宽,用于测定水样中的微量铈,结果满意。     

Eu（Ⅲ）-TLA体系的荧光增强及其在测定痕量铕中的应用

采用荧光光谱对比法,研究了Eu^3＋在偏苯三甲酸（TLA）为配体的水溶液中的荧光增强效果。研究结果表明,在pH值为6．3的水溶液中,偏苯三甲酸的敏化可使Eu^3＋荧光强度提高3个数量级;有表面活性剂TritonX-100存在时,稀土La^3＋能使Eu^3＋-TLA体系的荧光强度进一步增大约2个数量级。采用分子内、分子间能量传递模式解释了该体系在不同测试条件下的共发光机理。在最佳测定条件下,当Eu^3＋浓度在6．7×10^-8-5．0×10^-6mol／L的范围内时,其浓度与Eu^3＋-La^3＋-TLA-TritonX-106体系的荧光强度呈线性关系,且Eu^3＋在该体系中的检出限达到了8．0×10^-9mol／L。     

重载车轮钢显微组织与氢渗透特性

利用金相显微术、扫描电镜、透射电镜以及X射线衍射测量技术研究1种重载车轮钢的显微组织,采用电化学方法探讨它的氢渗透特性.研究表明,实验用重载车轮钢的显微组织由质量分数分别为95.7％的层片状珠光体和4.3％的先共析铁素体组成,20℃时氢在实验钢中的扩散系数D0为1.96×10-6 cm2·s-1,该钢产生氢鼓泡的临界氢质量分数为3.64×10-6.     

流动注射化学发光法检测抗坏血酸

基于抗坏血酸对超声去离子水氧化鲁米诺的化学发光体系有明显的增强作用,结合流动注射建立检测抗坏血酸的新方法,通过对各种实验参数的考察,确定检测抗坏血酸的最佳条件。结果表明,抗坏血酸浓度在1.0×10-7～1.0×10-5mol/L范围内与化学发光强度呈线性关系,方法检出限(3ó)为1.5×10-8mol/L,相对标准偏差为1.3%。     

奥氏体不锈钢表面等离子渗锆合金层的抗酸腐蚀性研究

为提高0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在特殊应用环境的耐酸腐蚀性能,采用双辉等离子渗金属技术在不锈钢基体表面渗锆,对渗锆合金层的相结构进行检测分析,将奥氏体不锈钢基体试样和表面渗锆试样分别在0.5 mol/LH2SO4溶液、0.5mol/L HNO3溶液、0.5 mol/L HCl溶液进行电化学腐蚀对比试验。结果表明:在H2SO4溶液、HNO3溶液、HCl溶液中,不锈钢基材的相对腐蚀速度分别是渗锆合金层的2.18倍、9.73倍、24.43倍;不锈钢基体表面腐蚀较为严重,而渗锆合金层表面仅出现轻微的局部腐蚀坑。奥氏体不锈钢表面渗锆后,渗锆合金层中合金元素呈梯度分布,且腐蚀时在表面形成了一层致密的氧化锆钝化膜,因而其抗酸腐蚀性能相对基体大幅提升,在HCl溶液比在H2SO4溶液和HNO3溶液中耐蚀效果更明显。     

纳米Ag^＋／TiO2对PLA薄膜性能的影响

在聚乳酸（PLA）体系中添加无机抗菌剂纳米二氧化钛银交换体（Ag^＋／TiO2）,研究纳米Ag^＋／TiO2含量对PLA薄膜力学性能、透氧透湿性能及抗菌性能的影响．结果表明：随着纳米Ag^＋／TiO2含量的增加,所制备的PLA薄膜的拉伸强度先增大后减小,而断裂伸长率逐渐下降;在含量为1份时,薄膜的拉伸强度为38．8MPa、断裂伸长率为263．5％、透湿系数为3．8×10^13g·cm／（cm^2·s·Pa）、透氧系数为38×10^15cm^3·cm／（cm^2·s·Pa）,薄膜对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、霉菌的抗菌率达到95％以上．