非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工──展成磨齿法

本文对非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工进行了分析和研究，提出了用展成磨齿法加工非渐开线插齿刀侧齿面的计算方法，并对砂轮轴截面形状的逼近误差进行了计算。     

滚齿加工建模仿真及误差分析

应用包络法对齿轮加工进行仿真,通过包络曲线族获得齿轮齿廓曲线,并分析了加工过程中对齿形误差产生影响的因素.应用Pro/E软件对获得的曲线族进行修正.实现了齿轮三维模型的建立.     

考虑磨损的直齿轮啮合刚度计算与分析

基于能量法和Archard磨损模型,提出了一种考虑磨损的齿轮啮合刚度数值计算方法.根据展成法原理,建立了精确的齿廓曲线方程.利用能量法计算齿轮单齿啮合刚度,并通过分段1阶傅里叶级数拟合获得齿轮总啮合刚度.以Archard磨损模型为基础,计算得到齿面法向磨损量与啮合点处压力角的关系.计算分析了不同磨损量对齿轮啮合刚度的影...     

大尺寸平面直线度检测方法的研究

针对大尺寸平面直线度测量的问题,提出了基于三点法的直线度测量方法,并在此基础上确定了测具的结构、参数和位移传感器的型号,选用MSP430F149型单片机来捕捉脉冲信号,并完成了测量仪器的设计.对采集的数据采用了最小二乘法原则来评定直线度.研究结果表明,该测量仪器能够满足自动加工中对直线度测量精度的要求,为大尺寸平面直线...     

空间交点尺寸检测方法分析

正在日常计量检定工作中,有一些形状复杂的测具,这些测具上经常有空间交点尺寸,这类尺寸无法直接测量,可在平台上利用正弦台,采用钢球进行间接测量。通过钢球间接测量所得的数值,经过数学推理,计算与图样规定的基本尺寸是否相符。以发动机主要零件检验测具为例,如图1所示为检验测具的三视图简图,特点是由(77.014±0.02)mm、(14.436±0.02)mm、(324.047±0.02)mm、25°±     

变截面柔性铰链变形分析计算方法

柔性铰链的几何结构对其性能有着直接的影响。文中分析了变截面柔性铰链的变形特性,给出了变截面柔性铰链的特征厚度比和等效截面厚度的概念。定义了平均截面厚度的修正系数,通过算例给出了不同特征厚度比对应的修正系数值,以此对变截面柔性铰链的平均截面厚度进行修正得到等效截面厚度,进而采用伪刚体模型法分析变截面柔性铰链的变形。实例计算结果表明,经过修正计算得到的变形结果与有限元法的分析结果具有很好的一致性,表明了修正系数的合理性。     

修配法中尺寸链的解算方法分析

修配法通过对修配环进行再加工以保证机器的装配精度.修配法中尺寸链的解算可区分为"越修越大"和"越修越小"两种情况.根据修配环的尺寸链性质提出了一种直观的计算方法,对不同情况的解算方法进行了归纳,并给出了实例说明.     

基于双谐波注入的电网阻抗检测方法研究

孤岛检测是分布式并网发电系统的基本功能,快速准确的孤岛检测是分布式发电系统安全运行的必要前提。为了应对可能出现的孤岛运行,提出了一种基于双谐波电网阻抗测量的孤岛检测技术,即通过并网逆变器向电网中周期性地注入高频谐波电流,检测并网点的并网电流与电压并作离散傅里叶变化,获得包含注入谐波频次的谐波分量,计算得到并网点的阻抗值。仿真结果表明与传统的单谐波电流注入法相比,双谐波电流注入法电网阻抗检测精度更高,该方法能够快速有效地实现检测且具有较高的工程实践实用价值。     

基于CCD视频幅值调节器的目标精确定位方法

为了应用固定双阈值法进行边界检测并利用灰度重心法进行像元细分,以实现对点目标的精确定位,设计了线阵CCD 视频幅值调节器反馈控制系统。通过对光积分时间和程控增益2环节的定量数控调节,使光点图像目标的尖峰灰度幅值保持恒定,显著降低了对光源和光路的设计难度和成本。固定双阈值边界检测定位法和传统的二值化方法相比,不需要额外的二值化参考电平硬件电路,系统更加简单可靠,算法更优秀,可以实现小于1/10像元的细分效果,在工程应用上实现了对光点的精确定位。该2变量无级调光数控系统方案对多变量摄像调光系统的设计有重要的参考价值。     

超声-回弹综合法在混凝土抗压强度检测的应用

通过研究超声-回弹综合法则,在调查和评估混凝土抗压强度过程中的应用特点,展示了双参数法相对于单参数检测法的优势;通过分析检测过程中涉及的不确定因素,对检测评价方法进行实验探究与优化,以发挥出超声-回弹法在结构混凝土强度的质量控制作用。     

齿轮刀具CAD中的齿形分析算法的研究

通过仿真验证设计的齿轮刀具是否用户的要求符合,对仿真后的齿形进行定性、定量分析。提出的圆弧搜索法和射线搜索法,供刀具设计者对设计的刀具切齿结果进行在线检验并进行定性和定量分析。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算，并建立了数学模型。为更加直观起见，还建立了模拟滚齿的数学模型，并在实验的基础上提出了参考标准。     

外插齿刀设计方法的改进

本文对外齿轮插齿刀常规设计方法加以改进，克服了常规设计的试凑法，使设计效率大大提高，设计时间缩短２／３左右。     

径向剃齿刀设计研究

介绍了径向剃齿刀的设计方法及其技术参数的确定。给出了径向剃齿刀齿数的计算公式,提出了新的切削刃排列方式,总结了轴交角的选取与加工质量之间的关系。     

指形铣刀加工大模数直齿轮的打刀现象机理分析

针对用指形铣刀加工建材行业用大模数直齿轮过程中发生频繁打刀事故,从齿坯的热处理、单铣加工工艺、刀具的材质及热处理工艺以及机床和工艺系统状况等方面,综合分析了打刀事故发生的机理,并提出了解决途径与方法。对于提高产品质量,减小刀具及工时消耗从而降低生产成本,提供一些参考。     

用齿轮滚刀切制蜗轮的可行性分析

通过对蜗轮加工原理的分析,认为通过采取一定的措施,用齿轮滚刀加工蜗轮是可行的,可以满足使用要求。     

齿轮滚刀造形误差的理论分析

推导分析了渐开线滚刀的齿形和阿基米德滚刀的齿形之间的造形误差 ,找出了齿轮滚刀造形误差和各因素之间的关系。     

基于渐开线齿轮的产形线切齿法研究

渐开线齿轮的加工方法有仿型法和展成法,目前在生产中使用的齿轮刀具,其中只有加工圆柱齿轮可获得要求的渐开线齿形。本文依据齿轮啮合原理,利用产形线形成共轭啮合的原理,采用共轭齿面接触线为刀刃构形的切齿刀具,这样构形的切齿刀具都非常简单,并且容易采用合理的几何角度。为创新开发新型刀具、机床、切齿方法以及新传动副提供了一种新的思路。     

摆线齿锥齿轮用SPIRON铣齿刀具研究与应用

相对于弧线齿锥齿轮,摆线齿锥齿轮采用等高齿制和连续分度法加工具有更高的加工效率、更好的传动平稳性及更小的传动噪声.本文针对摆线齿锥齿轮连续分度法铣齿所用的SPIRON刀具进行了相关介绍.     

大后角插齿刀造形误差及精化方法

加大插齿刀后角可以有效改善插齿刀的切削条件,提高齿表面加工质量和延长刀具使用寿命。通过对插齿刀造形误差的实例计算,证明了插齿刀顶刃后角由6°改为9°后,造形误差不会有较大的增加,可以应用于大多数场合。为了进一步减小造形误差,提出了造形误差的精化方法,为9°大后角插齿刀代替传统的6°后角插齿刀提供了理论根据,解决了插齿工艺实践中诸如齿面刮伤,刀具寿命低下等弊病。