大力发展电池及钨钴合金新材料用钴产品建设有特色的先进的钴镍制造业

从钴镍锰三元材料、超细钴粉良好的市场前景、政府政策的支持及技术基础等方面,阐述了大力发展电池及钨钴合金新材料用钴产品——钴镍锰三元前驱体和超细钴粉的必要性,并对相关制备技术研发的方向与重点提出了建议。     

氢还原法制备超细钴粉

采用CoSO4加过量NaOH制取的Co(OH)2浆液,在低氢气分压(1MPa)下,水热氢还原法制得了平均粒度120nm,纯度96%的类球形超细钴粉。并对超细钴粉进行二次高温(700℃)氢还原,粒径只长大到200nm左右,纯度高达99.68%。通过控制二次还原温度可以得到密排六方(hcp)、面心立方(fcc)两种结构的钴粉。对Co(OH)2浆体氢还原的机理进行了初步探索。     

中国超细晶硬质合金及原料制备技术进展

超细晶硬质合金是WC晶粒度≤0.5μm的硬质合金,这类合金具有高强度和高硬度的优异性能。目前由超细晶硬质合金制备的高效刀具已经广泛用于航空航天、核能、汽车、发电设备、新能源和电子通讯等现代制造业。主要对中国超细晶硬质合金原料(例如超细碳化钨粉、钴粉、复合粉)和超细晶硬质合金制备技术、性能及表征方法作了系统的阐述。最后对超细晶硬质合金制备技术进行了展望。     

铁基超细预合金粉对花岗岩切割锯片锋利度的影响

通过测试胎体硬度、抗弯强度以及测定切割花岗岩的切割速度,分析了铁基超细预合金粉对改善胎体性能的作用,并研究了铁基超细预合金粉对干切圆锯片锋利度的影响。研究发现铁、铜、镍、锡构成的胎体中,超细预合金粉提高胎体的硬度和抗弯强度,使胎体对金刚石的包镶能力更强,从而提高胎体对金刚石的把持力,提高锯片的锋利度,并且某些情况下超细预合金粉可以完全替代钴粉而不降低锯片的锋利度。使用超细预合金粉时,含钴的和不含钴的锯片搭配较粗粒度40/45金刚石能提高切割效率;对于不使用超细预合金粉的、由铁、铜、镍和锡粉混合组成的不含钴的胎体,选择较细粒度50/60金刚石可提高锯片的切割效率。并且通过在其中添加钴粉发现,钴提高锯片的切割效率,防止锯片在切割过程中产生"烧刀"现象,并且添加钴的胎体选择较粗粒度40/45金刚石能提高切割效率。     

具有微波吸收功能的掺混型碳化硅纤维的研制

本文运用超声将平均粒径３０ｎｍ的超细金属钴粉均匀分散到聚碳硅烷中，通过熔融纺丝、不熔化处理、烧结，制备出具有良好力学性能、电阻率连续可调的掺混型磁性碳化硅陶瓷纤维。这种纤维与环氧树脂复合制备的三层结构吸波材料具有良好的微波吸收特性。运用ＷＡＸＤ研究了纳米钴粉在陶瓷纤维内的存在状态。     

钴粉的制备、应用及我国的发展现状

综述了水雾法、草酸钴还原法、电解法、γ射线辐照法、多元醇法等钴粉制备方法的原理及其优缺点.同时介绍了钴粉在硬质合金、电池、催化剂、特种工具及磁性材料等行业的应用现状.结合国内钴粉生产现状,提出了对我国钴粉生产发展方面的建议.     

超声电解法制备超细钴粉体

在333K、pH=3.5～4.5、频率为40kHz的超声波条件下通过改变电流密度和电解液浓度,得到超声电解法制备超细钴金属粉体粒度的变化规律.研究了在电解过程中加入明胶和十二烷基硫酸钠分散剂对钴粉粒度的影响.在0.08 mol/L CoCl2电解液,电流密度160mA,1vol%十二烷基硫酸钠分散剂,电解时间1 h实验条件下得到了D50粒度为0.72 μm的钴超细粉体.     

我国实现钴镍材料循环利用

据报道,在863计划新材料领域的支持下,深圳格林美高新技术有限公司、北京工业大学等单位通过产学研合作,突破了废旧电池资源化利用的产业化关键技术,建立了废旧电池资源化利用的核心专利技术体系和标准体系,形成年循环利用废旧电池等各种含钻镍废料2万t,年产高性能钻、镍金属粉末2000t的生产能力,建成了循环技术生产超细镍、钴粉体材料示范基地。     

湿化学还原法合成Co纳米粒子的研究

对水合联氨溶液直接还原法制备金属钴粉作了热力学分析并进行了实验研究,采用EDTA容量滴定分析法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)对钴粉的纯度、形貌、粒度及晶型进行分析表征,结果表明:在氯化钴溶液体系中,以水合联氨为还原剂,硼氢化钾为晶核引发剂,柠檬酸钠为络合剂,可制备纯度为99.5%、粒径为5～15nm的纳米金属钴粉.钴粉为混晶型产物,分别为密排六方晶型(HCP)和面心立方晶型(FCC).     

多元醇还原制备纳米Co粉及其磁性的研究

采用二价钴盐为前驱物,1,2-丙二醇为还原剂,用液相还原法制备了晶粒尺寸约为10～13nm、具有面心立方(β相)结构的纯度高、粒度均匀的纳米钴粉,运用XRD、TEM等分析方法对制备的纳米钴粉进行物相和结构形貌的表征,初步研究了多元醇法还原Co纳米粉的反应机理.采用VSM对纳米钴粉进行磁学性能的表征.结果表明,所制备的纳米Co粉在室温下具有铁磁性,并且矫顽力不高(6.282×103A/m).     

Fabrication of Functionally Gradient Cemented Carbide with Ultrafine Grains

At present, the functionally gradient cemented carbide (FGCC) substrate with enrich cobalt on surface is mainly formed from medium grained WC grains. In order to further improve the properties of gradient cemented carbides, the ultrafine powder was chosen in this study and the functionally gradient cemented carbide with ultrafine grains was prepared by a two-step process, where the cemented carbide is first lower pressure pre-sintered and then subjected to a gradient sintering. The results show that it is possible to form gradient layer with enriched cobalt on surface by this method and also the grain growth can be inhibited by low pressure pre-sintering. Ultrafine grain gradient cemented carbide was fabricated after the gradient sintering, the thickness of gradient layer was about 43μm and the average grain size of WC is about 0.42μm. The formational mechanism of the functionally gradient cemented carbide with ultrafine grains are discussed through analyzing the influence of ultrafine microstructure, which was obtain by lower pressure pre-sintering, on atomic diffusion and grain growth during gradient sintering process.     

钢渣超微粉/橡胶复合材料的性能及补强-阻燃机制

以磁选热闷渣、未磁选热闷渣、电炉渣和风淬渣作为研究对象,以乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇制备钢渣助磨剂,钢渣助磨剂与钢渣进行复合获得钢渣超微粉。将钢渣超微粉与炭黑N220、促进剂、硫磺、 ZnO、硬脂酸、天然橡胶进行复合,制备钢渣超微粉/橡胶复合材料。研究钢渣种类和钢渣助磨剂用量对钢渣超微粉/橡胶复合材料力学性能和阻燃性能的影响。利用XRF、 XRD、 LPSA和FTIR对化学成分、矿物组成、粒度分布和组成结构进行测试。结果表明,以电炉渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能最佳,以磁选热闷渣或未磁选热闷渣制备的钢渣超微粉/橡胶复合材料的阻燃性能最佳。钢渣助磨剂可以减小钢渣超微粉的粒度尺寸,改善钢渣超微粉的粒度分布均匀程度。随着钢渣助磨剂用量的增加,钢渣超微粉的粒度分布均匀程度改善,钢渣超微粉/橡胶复合材料的力学性能提高,阻燃性能降低。     

超细氧化亚铜粉体的制备与应用

制备超细氧化亚铜粉体主要有固相法、液相法和电解法。固相法和电解法制备高纯度超细Cu2O具有一定的局限性,而液相法可制备出粒径小、纯度高、形貌可控的粉末。超细Cu2O粉体除传统的用途外,还可作光催化剂、阻燃抑烟材料、多层陶瓷电容器(MLCC)电极用铜粉制备的中间体材料等。本文就有关超细Cu2O粉体的制备与应用研究成果以及存在的主要问题和需开展的工作进行了综述与展望。     

超微粉体在制备SrFe_(12)O_(19)预烧料中的研究进展

综述了超微粉体的特点和其作为原料在制备锶铁氧体中的应用,总结了超微粉体在实际应用中存在的问题和解决方法,并展望了应用前景,认为超微粉体原料将是生产高质量预烧料的一个有效选择,在生产高性能、小型化产品中将得到广泛应用。     

Fe3O4超细粉分散体系的制备

在超细粉的研究和应用中,如何分散超细粉是一个重要的问题,本实验研究了以化学共沉淀法制备的Ｆｅ３Ｏ４超细粉在水中高度分散体系形成的条件及其影响因素,提出了在多种不同性质的液体介质中制备Ｆｅ３Ｏ４超细粉分散体系的方法。     

三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度分布和显微形貌特征的比较

通过比较三七超微粉体、细粉(三七常规饮片)以及不同目数范围粉体(三七细粉经多次筛分得到的粉体)在粒度分布、显微形貌特征方面的差异,探讨了超微粉碎技术应用于中药三七加工的优势。应用激光粒度分析仪对三七超微粉体与细粉、不同目数范围粉体的粒度及其分布进行表征,观察其显微形貌特征。粒度分布测试和显微形貌观察的结果表明,超微粉粒度分布在0.30～24μm,大部分粉体达到了10μm以下,呈对称的单峰分布,引起团聚的作用力为各种表面力,说明超微粉体均匀度高质量易控。三七细粉及不同目数范围的粉体粒度分布范围在2～190μm,分布不对称,引起团聚的作用力为重力的等质量力,说明其均匀度差,质量难以控制。     

Reactive deposition of ultrafine cobalt powders

During the reactive deposition of cobalt powders, Co(OH)₂ colloidal layers are formed at the electrode surface; the individual cobalt crystals are isolated by the Co(OH)₂ colloid around the grain boundaries so that their growth is inhibited and ultrafine cobalt crystal grains are formed, which are loosely attached to the titanium substrate. The existence of Co(OH)₂ colloid layer at the electrode surface depresses the hydrogen evolution reaction in the deposition process and accelerates the decrease of the interfacial Co²⁺ concentration. Therefore, compared to the normal deposition of cobalt powders, it has several unique advantages: (1) ultrafine cobalt powders (0.4–0.6 m) can be produced; (2) the amount of Co(OH)₂ in the powders is decreased; (3) there is a wider range of current density for the formation of cobalt powders.     

热管炉加热气相还原法制备Fe／N超细粉末

采用气相还原法制备了Ｆｅ／Ｎ超微粉末．介绍了Ｆｅ／Ｎ超微粉末的生成机理和相应的工艺过程，并对该粉末的物相、形貌、粒度及化学成分进行了表述．     

碳化硅超细粉的制备新法

用一种新的方法———双重加热法制备了直径在 5 0～ 6 0nm范围内的SiC超细粉 ,用化学分析方法、X射线衍射、透射电子显微镜等手段对SiC超细粉进行了表征。研究结果表明 ,用双重加热法制备SiC超细粉的最佳温度为135 0℃ ,恒温时间为 6 0min ,SiC超细粉的产率可达 98% (质量分数 )左右