无凸缘钻头

Iscar Metals公司开发的Uni-Chamdrill系列钻头的结构特点是在圆柱形钻体上无凸缘。该钻头采用标准的Chamlrill钻削刀片，用于加工孔径范围7．5～20mm、钻孔深度可至3．5倍孔径的孔。为了补偿缺少常规钻头凸缘表面接触支撑作用的不足，该钻头采用了不同的槽形角。     

用运动合成法实现钻尖的刃磨

将运动合成法用于钻尖刃磨的研究,在分析运动合成机理的过程中,建立了钻尖的位姿方程,应用运动插补实现钻尖的刃磨.该方法提高了钻尖刃磨的自动化程度,保证了刃磨质量.     

无阶梯银亮钻头

日立工具公司推出的“NONSTEP BOHLER 4D”04WNSB-TH无阶梯银亮钻头，在外部供给少量冷却润滑液（MQL）的条件下，钻孔效率可达到原来的1．5倍，使用寿命是原来的3倍。该钻头的特点是仅由外部供给极少量的冷却润滑液，就能在切削高温下完成高效钻孔加工，从而可以大幅度减少切削液的使用量，降低加工成本25％以上。     

PCD钻头的进一步开发

最近几年，PCD麻花钻头在工业领域内越来越受到重视。它广泛应用在金属复合材料（MMC），纤维增强塑料和硅铝复合材料等领域。尽管PCD产品在机加工领域应用广泛，而在钻孔方面却非常有限。传统的PCD钻头制造工艺在焊接之后，需要对钻头进行磨削，成本费用大为提高，更关键的在于磨削钻头沟槽用的专用设备投资太大，制造商往往难以承受。这里介绍一种新的制造工艺：完全抛弃沟槽磨创工艺，采用平行金刚石砂轮进行整个过程的磨削。这种方法就是把无基体PCD层（没有完整的硬质合金基体）焊接在硬质含金和钢上，在氩的气氛下，用一种活性…     

一种新型螺旋面钻尖刃磨机床的运动学研究

螺旋面钻尖在钻削的稳定性和自动定心上要优于普通钻尖。研究了利用并联机构的两轴联动来实现了螺旋面钻尖刃磨的新方法,对并联机构的运动学进行研究,基于MATLAB进行了运动学和工作空间的仿真。仿真结果表明,并联机构的运动特性符合刀具刃磨所需的运动特性,且X向工作空间对参数的变化更敏感。     

电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料研究

碳纤维复合材料钻孔加工时极易产生分层、毛刺、撕裂等缺陷,是典型的难加工材料。针对碳纤维复合材料特点,以电镀金刚石钻头为研究对象,从钻削轴向力、钻孔出口质量等方面分析电镀金刚石钻头钻孔特点,并与硬质合金麻花钻进行对比,得出结论：电镀金刚石钻头钻削碳纤维复合材料时钻削轴向力较小,钻削质量较好,更适合于碳纤维复合材料的加工;钻头转速提高有利于减小钻孔缺陷的产生,钻削轴向力随钻头转速的升高而降低,随钻头直径的增大而增大;最后,通过多元线形回归方法得出电镀金刚石钻头钻削力经验公式。     

高效率孕镶金刚石钻头的研制

分析了研制高效率孕镶金刚石钻头的意义,讨论了高效率对孕金刚石钻头的配方要求,设计了高效率孕镶金刚石钻头的配方参数,现场试验表明,研制的高效率孕镶金刚石钻头的使用效果比较理想。     

金刚石孕镶钻头的面形状

本文对金刚石孕镶钻头磨损机理进行了分析。讨论了目前钻探领域广泛使用的几种典型的金刚石孕镶钻头唇面形状的优缺点。最后从理论的角度改进了金刚石钻头的唇面形状。并阐述了制造该形状钻头的方法及该钻头的优越性。     

钻头磨损的在线检测

本文介绍的钻头磨损的在线检测方法是采用传感器信息融合,对加速度和轴向力的传感信号进行分析。用后刀面磨损面积的大小来评定钻头磨损程度,钻头磨损面积由图象系统测量并被分成两类:可用的和磨坏的。最后通过一个两类线性分类器获得磨损预测模型。该预测模型的成功率达90%以上。图3幅,表4个。     

电沉积金刚石钻头的研制

本文采用Ｎｉ－Ｃｏ合金电镀液，通过复合电镀方法在麻花钻头表面沉积一层或多层金刚石磨料，对电镀过程中各主要工艺参数的影响进行了试验研究，确定了电镀最佳工艺参数，试验结果表明，所获得的金刚石钻头可以用于玻璃，铁氧体，玛瑙，石材，陶瓷等硬脆性材料的钻削加工，本文对加工机理作了初步分析。     

电镀镍锰胎体金刚石钻头的应用

本文对镍锰胎体钻头和镍然胎体钻头的全用情况进行了比较。结果表明：在坚硬强研磨性地层钻进时,镍锰胎体钻头时效快,寿命长,使用效果好,通过将两种品级,三种粒度的金刚石按一定比例混合使用,扩大钻头的适用范围,提高了钻头的自锐性,而通过改变内,外径和底唇面胎体孕镶层厚度的比例,能做到镀层基本同步消耗完,实践证明,镍锰胎体金刚石钻头特别适用于钻进坚硬破碎,强研磨性地层和软硬交替的地层。     

硬质合金钻头的合理选用

过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。