声发射检测在超高压水晶釜安全评估中的应用

从服役年限较长的超高压水晶釜安全评估的角度出发,通过分析声发射检测技术的特点及其在特种设备安全评估中的应用案例,探讨了该技术在超高压水晶釜安全评估中应用的可行性,并根据超高压水晶釜的特殊结构形式提出了对其进行声发射检测的注意事项。     

在役超高压水晶釜的超声波检测

超高压水晶釜是在高温下工作的压力容器 ,笔者对近 2 0起水晶釜爆裂事故进行了分析 ,认为在役水晶釜检验的重点应是釜体的超声波检验及鼓胀变形的监测 ,超声波检验的重点是尽早发现釜体内壁裂纹。本文就在役超高压水晶釜的超声波检测及自制试块作一介绍。1　水晶釜基本参数、特点及超声检测要点1 .1　基本参数超高压水晶釜设计压力为 1 50～ 1 60 MPa,工作压力 1 37～ 1 47MPa,设计温度 4 0 0℃ ,工作温度<4 0 0℃ ,内径 2 4 0～ 2 80 mm,厚度 79～ 1 1 9mm,高度 50 0 0 mm,主体材质为 PCr Ni3Mo VA( 70 8)。1 .2　特点超高压水晶釜的…     

对超高压水晶釜的超声波检测

介绍了对超高压水晶釜的筒体锻件进行超声波检测的方法，以检出锻件内部可能存在的超标缺陷。     

在役超高压人造水晶釜体的超声检测

简要总结了在没人造水晶超高压釜体超声检测的特点及评定方法。     

超高压水晶釜周向不同折射角超声波探伤之比较

由于超高压水晶釜结构原因 ,难于对其内表面进行外观检查及磁粉探伤 ,因此 ,对在外壁进行的超声波检测提出了更高的要求 ,必须能够准确地检出内表面及其附近的缺陷。超高压水晶釜的结构尺寸有多种。周向超声波横波探伤时 ,一般均以折射横波与釜体内表面相切来确定横波折射角。这样能够得到最大的横波折射角 ,以尽量使用纯横波进行探伤。一般来说 ,折射横波与釜体内表面相切时能够更为有效地检出内表面及其附近的裂纹类缺陷。根据我们收集到的本省超高压水晶釜结构尺寸的计算结果 ,以上述方法确定的横波折射角大多在2 8°～ 35°之间 ,并不能…     

超高压水晶釜超声波检测试验

介绍了超高压水晶釜的超声波横波检测技术。通过试验得出声程-深度-水平距离的关系,分析了超声波横波检测检出缺陷位置的方法;该方法具有较高的可靠性,可为超高压容器的超声波检测工作提供参考。     

超高压水晶釜周向横波检测的影响因素及反射波的计算机辅助定位

对超高压水晶釜这种曲率大、内外直径比小的厚壁筒形锻件的周向超声波检测 ,目前我们多采用小角度横波检测 ,即折射横波与内表面不相切而相交。此时 ,工件内还有纵波存在。试验表明 ,这种方法灵敏度要高于横波与内表面相切的情况。由于水晶釜的缺陷常出现于内表面工作状况较差或应力集中部位 ,因此 ,检测时对反射波的定位、定性及定量要非常准确 ,稍有差错就有可能造成误判或漏检。就我省而言 ,水晶釜的定期检验工作才刚刚开始 ,而绝大部分设备已运行了 912ａ(年 ) ,情况较为复杂 ,超声检测结果的准确性显得尤为重要。水晶釜周向横波检测的…     

在役超高压人造水晶釜体的超声检测

超高压人造水晶反应釜（下称釜体）系高温超高压工作的压力容器。     

超高压人造水晶反应釜超声检测试块的设计

超高压人造水晶反应釜釜体(以下简称釜体)系高温超高压工作的压力容器.根据《压力容器使用登记管理规则》和《超高压容器安全监察规程》(试行),我们设计了超声波探伤试块,现就釜体在役超声波检测用试块的设计及特点作一介绍.1 问题的提出1.1 釜体的工作参数及主要工作特点1.1.1工作参数设计压力P≈140MPa,设计温度t≈380℃,内径为(?)150～500mm,材料为PCrNi3MoVA和32CrNi3MoV等;壁厚δ=85～120mm,内外径之比<80%.1.1.2 工作特点直接受高温加热,交变载荷,升降压频率较高,超高压力,腐蚀性介质.1.2 超声波检测工艺针对在役超高压釜体的内外壁及埋藏缺陷的特点,目前我们采用外壁100%磁粉探伤和100%超声波探伤.     

超高压水晶釜横波周向探伤探头声场特性与缺陷定位探讨

超声横波周向探伤是超高压水晶釜筒体检验的一个重要手段，为保证扫查到内壁缺陷，其探头入射角在第一临界角附近，由于接近临界角入射，使得声场发生变化，较为复杂，因此给缺陷定位带来困难。通过试验和对声场的定性分析，给出厚壁圆筒形工件周向超声检测缺陷定位的方法。     

磁记忆检测在压力容器检验中的应用

磁记忆检测是基于铁磁构件的磁效应，可有效发现构件的应力集中区域，是一种对金属材料进行早期诊断的新的无损检测方法。将两种钢板试件模拟压力容器受压元件加载试验，得到了年中应力集中变化的定性规律。并对超高压水晶釜和铁路槽车等压力容器进行了实测，取得了一些有益的经验。可以预期，该方法作为压力容器的预诊手段，有良好的应用前景。     

浅析人造水晶高压釜表面质量与安全寿命的关系

人造水晶高压釜属高温超高压设备,其表面质量的优劣直接关系到高压釜的安全使用寿命,所以必须要严格执行正确的工艺程序,最大限度地消除釜体内表面可能存在的微裂纹、凹凸不平等隐患。     

超高压水晶釜超声波探伤方法

水晶釜是有一定曲率的圆柱形厚壁锻造容器,釜体不存在焊缝。检验水晶釜的外表面裂纹常用磁粉探伤方法;因水晶釜的内径较小,探伤人员无法进入,故水晶釜承压部分常用超声波探伤。由于现行超声波探伤标准中没有针对此类容器在役检验的具体规定,特别是曲面厚壁周向超声波探伤的仪器     

超高压釜衬筒的射线检测

论述了超高压釜衬筒的Ｘ射线检测方法及缺陷的分析与判别。     

高压釜体底部变形及内壁裂纹分析

高压水晶釜体投入使用近十个周期便出现了溢漏，釜体底部变形胀大，变形区内壁出现短小密集裂纹，材料强度明显降低，本文在模拟对比试验的基础上，进一步深入分析与探讨，找出了釜体损伤的原因。     

《磁记忆诊断技术在锅炉压力容器检测中的应用研究》课题通过国家质量监督检验检疫总局鉴定

江西省锅炉压力容器检验研究所于2 0 0 1年度获得的国家质量监督检验检疫总局青年科技基金项目《磁记忆诊断技术在锅炉压力容器检测中的应用研究》,经两年多的探索,完成了该项目的全部研究内容,并于2 0 0 4年4月2 8日在南昌由国家质量监督检验检疫总局组织对该课题进行了技术鉴定。与会专家在听取了课题组的现场报告后,审查了全部鉴定资料,顺利通过鉴定。并获得国家质量监督检验检疫总局颁发的科学技术成果鉴定证书。专家组一致认为,课题组圆满完成了任务书的全部要求,在磁记忆检测机理方面,研究成果达到国际先进水平,在超高压水晶釜和液化…     

高压釜内壁裂纹成因分析

高压水晶釜是生产人造水晶的重要设备,釜体长期在高温（≤400℃）、高压（≤260 MPa）、腐蚀介质中连续工作,每个运行周期在40天以上,工作环境恶劣,当高压釜产生裂纹时,除了受釜体材料冶金质量的影响外,因高压釜在高温下长期连续工作使调质钢产生的回火脆性成为釜体失效的重要因素。用PCrNi3MoVA调质钢生产的锻造釜体使用1年后,在清洗过程中发现釜体内壁出现穿透性裂纹。为查明原因,对该釜体进行了解剖鉴定,并对裂纹的性质及成因进行了分析。     

人造水晶釜开裂的研究

本文从两个实际人造水晶釜开裂形态观察及产物分析入手,研究丁CrNiMo低合金高强度钢在NaOH,水溶液中SCC及CF行为,提出人造水晶釜开裂的类型、机理及提高抗断裂能力的途径。试验结果还表明对CrNiMo低合金钢-NaOH水溶液体系,CF过程中的SCC行为可以降低CF裂纹扩展速率。     

压力容器无损检测--超高压容器的无损检测技术

超高压容器广泛运用在化学、石化、人造水晶、合成金刚石、等静压处理、超高静液压挤压、粉末冶金、金属成型、地球物理和地质力学等行业或领域。在其制造、使用过程中,无损检测是保证产品质量和保证安全使用的有效手段之一。由于超高压容器一般为锻造的厚壁筒体结构,制造过程中的无损检测以超声检测、磁粉检测和渗透检测为主。在用超高压容器的无损检测以表面检测为主,方法有工业内窥镜检查、磁粉检测、渗透检测、磁记忆检测和涡流检测等。超声检测既要检测部件内部又要兼顾内表面缺陷的检测。在容器使用过程中可用声发射进行实时监测。     

在用蒸压釜磁粉检测的重点部位和常见错误

鉴于蒸压釜磁粉检测资料缺乏,介绍了在用蒸压釜磁粉检测的重点部位及磁粉检测中的常见错误,如检测安全、脚手架、打磨和清洗等并分析了这些错误产生原因,提出了它们的改正方法。