双螺杆挤出共混物分散相粒子的分散和分布（Ⅱ）：捏合盘错列角的影响

采用同向啮合双螺杆挤出机的不同螺杆组合形式,研究了捏合错列角对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。发现螺杆后段采用不同错列角的捏合盘,对于分散相粒子尺寸和分布状态都有明显影响。在塑化区多段式组合的后段采用剪切强、停留时间长的捏合盘(K45°、K60°),可有效地减小分散相粒子尺寸但分布状态不理想;使用 K30°的捏合盘时,分散相粒子分布状态最佳;整体两段式螺杆的前段混合段中设置 K45°捏合盘,有利于分散相含量较少情况下粒子的尺寸及分布的均匀性的提高。     

双螺杆挤出共混物分散相粒子的分散和分布——捏合段数量的影响

采用啮合同向双螺杆挤出机不同的螺杆组合形式，研究了熔融塑化区中捏合段数量对双螺杆挤出聚合物共混物表层和内层分散相粒子粒径及其分布的影响。结果表明，增大塑化区中螺杆前段的剪切作用和物料停留时间可明显减小分散相粒子的尺寸；在塑化区域增加剪切捏合段段数对表层分散相粒子尺寸没有明显作用，但可有效减小内层分散相粒子尺寸；对于在塑化区内采用前后两段捏合段的螺杆组合，增大后段剪切作用和物料停留时间比在前段增加更为有效，可同时显著降低共混物分散相表层和内层粒子尺寸，改善其分布特性。     

In-line fiber-optic near-infrared spectroscopy: Monitoring of rheological properties in an extrusion process. Part II.

In an extrusion process, linear viscoelastic properties of molten poly(ethylene vinyl acetate) (EVA) copolymers, which have one principal factor of variation, can be estimated from in-line near-infrared (NIR) spectra. The NIR transmission spectra of molten polymer flow stream were collected in a flow cell attached to a single-screw extruder. Dynamic rheological functions obtained from linear viscoelastic measurements, for example, the complex viscosity response, are regressed against the NIR spectra. The primary method for the rheological measurements involved sinusoidal, oscillatory shear experiments at varying angular frequencies using a cone-and-plate viscometer. All measurements were carried out on molten EVA polymers at 200°C. Calibration models were built on spectra in the carbon—hydrogen (C—H) vibrational stretch, first overtone, wavelength region (1620–1840 nm), and these models were used to predict the rheological material functions of copolymer samples. The robustness of these models was tested on independent prediction samples that had not been included in the calibration models. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 68 :873–889, 1998     

高分散混合元件设计及混合性能的研究

根据啮合同向双螺杆挤出机的啮合原理,设计了一种高分散混合双螺杆元件。运用Polyflow有限元分析软件对该双螺杆元件的3种螺杆构型的流场进行了模拟分析,并且对这3种螺杆构型进行了实验研究。研究表明,错列角为150°的元件的分散混合性能最好,其次是错列角为30°的元件,错列角为90°的元件的分散混合性能最差。     

PVC色母料的研制与应用

分析了比较ＰＶＣ几种着色方法。从配方设计、配混工艺几方面阐述了ＰＶＣ色母料的研制过程,。结果表明：采用复配热稳定剂和特殊加工改性剂,用同向双螺杆挤出机可稳定、连续化生产ＰＶＣ色母粒。产品质量稳定,分散性好,经客户使用,普遍反映良好。     

基于PLC和HMI的挤出机经济型控制系统

利用经济型PLC、温度控制器和HMI设计塑料生产设备挤出机的控制系统。实际应用表明:该系统安全可靠,满足设计要求,节约了生产成本。     

LTS型、TTS型三螺杆挤出机与双螺杆挤出机的比较

从机械设计角度,对石家庄德倍隆科技有限公司生产的LTS型、TTS型三螺杆挤出机与双螺杆挤出机进行了比较。指出LTS和TTS型三螺杆挤出机操作范围更宽,混炼能力更强,能够降低能耗,能满足新材料对混合效果不断提高的要求。     

SSGJ-416/936双锥双螺杆滚式机头挤出机传动机构改造

如何通过技术改造与革新。在不产生大投八的情况下,使设备精度提高、故障率减小、设备稳定、持续、高效的运转,以不断满足生产和工艺的要求,这是生产企业设备管理人员的重要研究方向。4#GK400密炼机双螺杆挤出机传动机构改造,取得了圆满成功,很好的诠释了这一点。     

啮合同向双螺杆挤出机的相似放大

首先给出啮合同向双螺杆挤出机熔体输送段相似放大方法中所用到的参量表达式,然后从混合、热平衡和综合这两方面分别进行相似放大,并分析各自的优缺点。利用W＆P公司ZSK系列混合机的设计特点和技术数据,分析了相似放大设计在实际中的应用。对大型同向双螺杆挤出机提出相似放大的准则,应是螺杆线速度保持恒定。     

三螺杆挤出机与双螺杆挤出机混合性能的比较

利用聚合物流体分析软件Polyflow,对倒三角形排列的三螺杆挤出机和等规格的双螺杆挤出机的混合性能进行了深入分析。通过计算不同角度的拟稳态流场,采用示踪粒子法对聚合物熔体在流场中的动态混合情况进行三维等温数值模拟,在此基础上对粒子轨迹进行统计后处理,并分别采用混合指数、面积伸展率和停留时间分布表征流场的分散混合能力、分布混合能力和轴向混合能力,进而比较两种挤出机的混合性能。另外,在实验条件与模拟条件相同的情况下,进行了实验验证。模拟结果表明,三螺杆挤出机各方面的混合性能均优于双螺杆挤出机。实验结果表明,实验数据与模拟结果基本一致。     

双螺杆挤出工艺在填充母料生产中的应用

根据实验研究、试加工和产品的应用情况,对采用双螺杆挤出工艺生产聚烯烃填充母料中所涉及的一些问题进行了述评。同时指出:填充母料采用该工艺,加工技术上可行、经济性合理,具有很好的推广价值。     

同向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状与发展

介绍用向平行双螺杆挤出机喂料系统的现状和发展。通过对同向平行双螺杆挤出机喂料系统功能与结构特点的分析研究,在总结国内外各种类型喂料机的基础上,探讨解决料斗架桥问题的方案,寻找提高喂料螺杆对物料适应性的途径,并自行设计了新型喂料系统,较好地解决了物料架桥问题。     

三螺杆分散混合数值模拟及实验分析

摘要：为了研究平行同向啮合三螺杆挤出机的分散混合效果,采用离散元法对三螺杆挤出机中聚丙烯(PP)/低密度聚乙烯(PE-LD)两种塑料颗粒在加料段的混合情况进行数值模拟。首先建立了三螺杆挤出机的三维模型,在EDEM软件中仿真出不同螺杆转速下挤出机的混合效果,通过对收集盒分层处理计算得出混合过程中混合均匀度的变化趋势。分析结果表明,当转速为200 r/min时,三螺杆挤出机有最高均匀度稳态值,此时分散混合效果最好。在转速低于200 r/min时,表现为螺杆的转速越高,塑料颗粒混合均匀度稳态值越高,所用最佳混合时间越少;当转速高于200 r/min时,物料颗粒所用最佳混合时间继续减少,但均匀度稳态值下降。同时捏合块对挤出机的混合效果影响较大,最优是单根螺杆轴上安装2个捏合块。最后通过自行设计的小型三螺杆挤出机做验证实验,结果表明,此次实验与仿真模拟表现一致,200 r/min转速下两种塑料的分散混合效果最佳。     

聚甲基丙烯酸甲酯双螺杆挤出机设计

介绍了一种聚甲基丙烯酸甲酯的新型脱挥设备.详细介绍了双螺杆挤出机组的结构,并对该机组的设计关键技术进行了阐述和分析.该设备经过实际生产运行考核,产出了高品质产品,获得了用户的高度认可.     

热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机

介绍了热塑性聚合物的反应挤出的基本原理、反应类型及应用和相关的反应挤出设备。     

双螺杆反应挤出法开环聚合制备聚乳酸的研究

以双螺杆挤出机为反应器来实施L-丙交酯的开环聚合制备聚乳酸,探讨了催化剂种类及其含量、聚合温度及聚合时间等因素对聚合产物性质的影响。实验获得的相对适宜的工艺条件如下:优选辛酸亚锡(Sn(Oct)2)/1-十二醇(CH3(CH2)11OH)为复合催化剂体系,单体与催化剂摩尔比为3 000∶1,聚合温度为170℃,聚合时间为120 min,由此可获得粘均相对分子质量为5.3×104的聚(L-乳酸)。在此基础上,进一步采用FT-IR、1H-NMR、DSC和TG等分析手段对聚合产物的结构和热性能进行了表征。     

三螺杆、双螺杆挤出机及其啮合块混合性能的比较

利用Polyflow聚合物流体分析软件,对三螺杆和双螺杆挤出机及不同参数啮合块的流道模型进行了等温数值模拟。经过统计后处理,引入加权平均剪切速率和剪切应力、回流系数等评价指标,深入分析了流场的混合行为。同时对倒三角形三螺杆挤出机和双螺杆挤出机的混合能力进行了对比,以此对三螺杆和双螺杆挤出机混合性能的优劣性加以探讨。     

进口TM35V双螺杆挤出机输出齿轮轴的修复设计

TM35V双螺杆挤出机系扬子石化公司研究院于1987年从意大利MARIS公司引进。该机长输出齿轮轴于1991年4月断裂。本文对事故原因进行了分析,对选材、参数、加工工艺作了推敲与计算,提出了保证新齿轮轴安全使用的一些措施与建议。