滚动轴阴滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算给出了实验初步结果。该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径。     

滚动轴承滚道磁力研磨超精加工的实验研究

介绍了用磁力研磨装置对滚动轴承滚道进行超精加工的方法,阐述了该磁力研磨装置的设计与计算,给出了实验初步结果.该加工方法为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的途径.     

超精加工工艺参数对零件表面质量的影响

超精加工工艺的主要特点是,可在几十秒钟的加工时间内,使零件的表面光洁度在原有基础上提高2～3级;同时也可改善零件表层的残余应力。所以,在纺织机械的锭杆轴承部份和滚动轴承的滚道部份,都采用这种高生产效率的超精加工工艺。影响超精加工效果的工艺参数有:工件的线速度v_W,油石的往复行程a,油石的往复频率f,以及作用在油石上的压力p,见图1。我们为了探索较佳工艺参数对零件表面质量的影响,在改装的C616车床上作了一些试验,试件材料为45钢和GCr15轴承钢,其硬度分别为HRC51～52和HRC61～63。试件尺寸是:外径×内径×宽度为60×50×10mm。试验中所用的油石,均由上海滚动轴承厂提供。试验的结果归纳为以下七点,现介绍于下。 1.超精加工的时间,一般为几十秒钟从GCr15钢的试验结果可以看出,超精加工可以     

轴承滚道砂带研抛装置

新的聚脂砂带的出现，为滚动轴承滚道的超精加工提供了一种新的方法——砂带研抛。为此，我们设计了轴承滚道精密砂带振动研抛装置，它由砂带传动机构，振动机构，加压机构三部分组成。该装置不仅使用方便，而且提高了轴承滚道超精加工的精度和生产效率，加工表面粗糙度可达Ｒａ０．０６３μｍ。     

大中型滚子轴承套圈滚道超精加工机的研制

一、前言随着国民经济的高速发展,为满足交通、矿山、冶金配套的大中型圆锥滚子轴承高精度、长寿命的使用要求,两年前我们和瓦房店滚动轴承厂共同开发、试制了3MB3436型半自动滚子轴承外套圈滚道超精加工机,1987年初通过用户验收,经过一年的生产实践,机床各项技术经济指标和性能均达到设计要求,研制是成功的。目前瓦房店滚动轴承厂正在追加订货,机床取得了良好的社会效益。 3MB3436型超精加工机的加工对象为7000型圆锥滚子轴承和2000型向心短圆柱滚子轴承的外套圈滚道,机床机械传动系统见图1。     

真空脱气轴承钢在轴承制造中的应用

本文对洛阳轴承厂、瑞典SKF、西德FAG和日本NSK公司采用真空脱气轴承钢和超精加工生产的203和308轴承进行了较系统的冶金质量分析,并介绍了寿命试验结果,采用真空脱气轴承钢可以有效地提高滚动轴承的使用寿命。附图1幅,表8个。     

高精度圆锥滚子的贯穿式超精研

由于精密机械或机床制造业的加速发展,急需解决高精度圆锥滚动轴承圆锥滚子7210K的批量生产精加工质量问题,我们提出了用螺旋导辊支承定位并输送的方法对圆锥滚子进行高精度超精研加工。经过三年的努力,终于试验成功高精度圆锥滚子单沟螺旋导辊贯穿式超精研新工艺,于今年二月通过了上海市科委的鉴定,并已投入批量生产。     

无心超精加工机床送进装置的成型辊子解析计算

超精加工机床辊子装置的计算都具有近似性,很难估算计算误差,讨论了无心超精加工机床加工外凸滚子成形时机床辊子的解析解.拟订了超精加工机床进给辊子成形的算法,弥补了设计无心超精加工机床进给装置一般方法不能进行准确计算的缺陷.采用此方法可以使机床多波度辊子各段具有更为理想的廓形,大大提高了制造外凸度滚子的精度.     

用力的传递原理分析滚动轴承轴向定位的方法

轴及轴上零件在机体内应有固定的轴向位置。但是,当轴受有轴向力作用时要引起轴向移动,为防止轴的轴向移动,就要进行轴的轴向定位设计。倘若轴是由滚动轴承支承,那么轴的轴向定位就取决于滚动轴承在轴向是否定位;而滚动轴承能否轴向定位,又首先取决能否承受轴向力。一、对常用滚动轴承轴向定位方法分析目前,双支点的滚动轴承最基本轴向定位型式有两种。一是双支点单向固定(全固式),二是单支点双向固定(固游式)。     

超精加工的试验与应用

我厂应用超精加工工艺已有数年,近年来质量已比较稳定、不久前经厂及局鉴定,外圆的加工光洁度达　１３～ １４级,在几何精度及尺寸精度方面可控制在１～３微米左右。本文介绍了超精加工的现场经验和超精加工的系统内容。本文简要叙述了超精加工的发展和应用情况,系统地介绍了加工原理、加工方法和切削参数的选择、油石的选择、超精加工的设备以及控制超精加工质量的方法。     

氮化硅陶瓷轴承套圈沟道超精加工工艺参数优化研究

为获得较小的沟道表面粗糙度值,通过正交实验,研究超精加工过程的工艺参数对超精加工后的氮化硅陶瓷轴承套圈沟道表面粗糙度Ra的影响。以Ra为评价指标,根据正交实验得到超精加工过程中各工艺参数对Ra的影响程度并从大到小排列,依次为超精加工时间、油石压力、工件切线速度、长行程摆荡频率以及短行程振荡频率;建议最优超精加工工艺参数组合为超精加工时间10 s、工件切线速度625 m/min、油石压力0.6 MPa、长行程摆荡频率700次/分钟和短行程振荡频率2 450次/分钟。在最优超精加工工艺参数组合下超精加工后的轴承套圈沟道表面粗糙度为Ra0.035 5μm,改善率为90.80%。     

超声波超精加工的特性

现用超精加工方法,仅能降低工件的表面粗糙度,不能进一步提高工件的形状精度.本文经过理 论分析与试验,证明采用二段超声波超精加工方法,可以有效地解决现用超精加工方法的存在问题。附图4幅,表3个,参考文献2篇。     

强化研磨-超精加工时间对轴承套圈表面粗糙度的影响

为了探究强化研磨-超精加工时间对轴承套圈滚道表面粗糙度的影响规律,针对61910轴承内圈进行不同时间的强化研磨加工和超精加工。结果表明:随着强化研磨时间的增加,表面粗糙度先增加后减少,随后保持稳定;随超精加工时间的增加,表面粗糙度快速降低后保持稳定。     

超精密切削加工中几个主要问题的探讨

主要探讨了超精密切削加工机床以及金刚石刀具和超精加工条件的问题。     

发动机缸体双金属曲轴孔半精镗及精镗加工工艺

针对某发动机缸体曲轴孔的精加工精度要求,通过分析其加工难点,选择了镗削加工作为曲轴孔的精加工方法,并确定了刀具材料、加工冷却和排屑方式以及镗削时各项切削参数,制订了曲轴孔精加工时的定位和夹紧方案.通过机床实物制造,对工件进行了试切.经检测,曲轴孔各项精度指标均达到或超过设计要求,成功地在重庆某机械制造企业投产.     

基于知识增殖神经网络的滚动轴承故障诊断

对滚动轴承故障模式识别进行了研究,阐述了小波包神经网络诊断方法的工作原理和实现过程.针对在处理大规模或者较复杂问题时,人工神经网络存在网络学习失败或推广能力不好的问题,从网络推广能力的角度分析了具有知识增殖能力的小波包神经网络诊断系统的结构设计.试验结果表明,所提出的故障诊断方法能够较精确实现滚动轴承多部位的单一、复合故障的定位和模式识别,效果明显好于单一网络.     

飞机大部件接合交点孔精加工技术研究

通过对飞机大部件接合交点孔制造过程进行分析,提出了一种采用动力切削设备替代传统人工方式,实现飞机大部件接合交点孔精加工的技术,并进行了试验验证。结果表明,采用自动进给钻结合精加工工装的方案有效、可靠,能够满足大部件叉耳配合交点孔精加工的技术要求。鉴于飞机大部件叉耳配合交点孔对接精加工工装定位形式受产品结构因素影响较大,建议产品设计人员在满足飞机强度和疲劳等因素的基础上,采用用于固定精加工工装的工艺孔,该工艺孔可在部件状态单独制出,从而实现精加工用工装的准确定位。     

矿井提升机40031/800主滚动轴承失效及整改

在对矿井提升机主轴滚动轴承故障研究过程中,探求滚动轴承失效的机理,对原有的滚动轴承进行重新选型,解决了原滚动轴承运转超温以及寿命短的难题,进而为企业取得明显的技术经济效益。     

超精密测量技术动态

始于60年代后期的超精加工技术,如今已在许多领域得以实用化;而超精密测量技术,则是评价超精加工技术的必不可少的手段。     

书讯

由邢镇寰、吴宗彦主编的《轴承零件磨削和超精加工技术》(上 )于 2 0 0 4年 1 2月出版发行 ,每册订价 1 5 0元(含邮寄费 ) ,数量有限 ,欲购从速。联系人 :李　立电话 :(0 3 79) 4881 1 5 0、4882 996(传真 )全书共 1 6章 ,分上、下册出版 ,上册为基础篇 ,下册为专题篇。上册主要涉及含滚动轴承零件在内的多种机械产品精密加工技术的共性问题 ,包括 :磨削加工机理、磨削主轴、磨削加工用无心夹具、磨削液、磨削技术的发展 ,高速磨削、砂带磨削、光饰加工、超精研加工和生产自动化等。下册涉及滚动轴承各零件的精密加工技术 ,如套圈各部位的磨…